Claims (9)
1. สูตรสารละลายผสมสำหรับเป็นสารตั้งต้นในการผลิตเส้นใย และกรรมวิธีการผลิตเส้นใยจากสูตร สารละลายดังกล่าว ที่ซึ่ง สูตรสารละลายผสมดังกล่าว ประกอบด้วยสารต่างๆ ดังนี้คือ สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ อัตราส่วน 0.1-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารละลายผสม สารต้านเชื้อแบคทีเรีย อัตราส่วน 0.01-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารละลายผสม สารต้านยูวี อัตราส่วน 0.01-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารละลายผสม น้ำ (เติมให้ครบร้อยละ) อัตราส่วน 40-99.88 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารละลายผสม1. Mixed solution formulation for fiber production substrate. And the process of producing fibers from the formula Such a solution where the formula It consists of the following substances: Functional Polymer, 0.1-20% ratio by weight of the mixed solution. Antibacterial agent ratio 0.01-20 percent by weight of the anti-UV agent solution ratio of 0.01-20 percent by weight of the water-mixed solution (adding to the percentage) 40-99.88 percent by weight of the mixed solution.
2. สูตรสารละลายผสมสำหรับเป็นสารตั้งต้นในการผลิตเส้นใย และกรรมวิธีการผลิตเส้นใยจากสูตร สารละลายดังกล่าว ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ เป็นสารพอลิเมอร์ที่มีหมู่ แอคทีฟอยู่ตามสายไฮโดรคาร์บอนหลัก2. Formulated solution for fiber production. And the process of producing fibers from the formula Such a solution According to claim 1, where the functional polymer Is a polymer with a group Active is along the main hydrocarbon chain.
3. สูตรสารละลายผสมสำหรับเป็นสารตั้งต้นในการผลิตเส้นใย และกรรมวิธีการผลิตเส้นใยจากสูตร สารละลายดังกล่าว ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง หมู่แอคทีฟดังกล่าว ได้แก่ หมู่ไฮดรอกซี หมู่เอ มีน หมู่ไนไตรล์ หรือ หมู่คาร์บอกซิล3. Mixed solution formulation for fiber production precursors. And the process of producing fibers from the formula Such a solution According to claim 1 or 2, where such active groups are hydroxy, amine, nitrile or carboxyl groups
4. สูตรสารละลายผสมสำหรับเป็นสารตั้งต้นในการผลิตเส้นใย และกรรมวิธีการผลิตเส้นใยจากสูตร สารละลายดังกล่าว ตามข้อถือสิทธิที่ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ เลือกได้จาก พอลิอะคริโล ไนไตรล์ พอลิไวนิลไพโรลิโดน พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ พอลิไฮดรอกซีโพรพิว-เมทาคลีเลต พอลิ ไฮดรอกซี เอททิล-เมทาคลีเลต พอลิกลีเซอรอล-เมทาคลีเลต หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้4. Mixed solution formulation for fiber substrate And the process of producing fibers from the formula Such a solution According to one of the claims 1-3, where the polymer is selected from polyacrylonitrile, polyvinylpyrrolidone Polyvinyl alcohol Polyhydroxypropyl-methacrylate polyhydroxyethyl-methacrylate Polyglycerol-methacrylate or a mixture of them
5. สูตรสารละลายผสมสำหรับเป็นสารตั้งต้นในการผลิตเส้นใย และกรรมวิธีการผลิตเส้นใยจากสูตร สารละลายดังกล่าว ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สารต้านเชื้อแบคทีเรีย เลือกได้จาก ซิลเวอร์ไนเตรต ซิลเวอร์นาโนพาติเคิล หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้5. Mixed solution formulation for fiber production precursors. And the process of producing fibers from the formula Such a solution According to claim 1, where antibacterial agents are selected from silver nitrate. Silver Nano Particle Or a mixture of these
6. สูตรสารละลายผสมสำหรบเป็นสารตั้งต้นในการผลิตเส้นใย และกรรมวิธีการผลิตเส้นใยจากสูตร สารละลายดังกล่าว ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สารต้านยูวี เลือกได้จาก ซิงค์อะซิเตต ซิงออกไซด์ นาโนพาติเคิล หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้6. Mixed solution formulation for fiber production substrate. And the process of producing fibers from the formula Such a solution According to claim 1, where UV-resistant agents can be chosen from zinc acetate, zinc oxide, nanoparticle or a combination of them,
7. กรรมวิธีการผลิตเส้นใยที่ใช้สูตรสารละลายผสม ตามข้อถือสิทธิที่ 1-6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ ประกอบด้วยขั้นตอนคือ ก. การเตรียมสารละลายผสม : เริ่มจาก ก1) เตรียมสารละลายฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ โดยนำสารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์มาผสมกับ น้ำ ในอัตราส่วนโดยน้ำหนัก เท่ากับ 0.1-20 ต่อ 40-99.88 เปอร์เซ็นต์ของสารละลาย ทำให้เข้า กันภายใต้อุณหภูมิ 80-90 องศาเซลเซียส ที่ระยะเวลาขั้นต่ำ 120-180 นาที จะได้สารละลาย ฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ในน้ำ ก2) นำสารต้านเชื้อแบคทีเรียและสารต้านยูวี ที่อยู่ในรูปสารประกอบและที่อยู่ในรูปสาร นาโนพาติเคิล มาผสมกับสารละลายฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ในน้ำ ในอัตราส่วนโดยน้ำหนักของ สาร ต้านเชื้อแบคทีเรีย ต่อ สารต้านยูวี ต่อ สารละลายฟังก์ชันพอลิเมอร์ในน้ำ เท่ากับ 0.01-20 ต่อ 0.01-20 ต่อ 60-99.98 เปอร์เซ็นต์ของสารละลาย ตามลำดับ โดยผสมให้เข้ากันที่ระยะเวลาขั้นต่ำ 20 นาที จะได้สารละลายผสมสำหรับนำไปใช้ในการขึ้นรูปเส้นใยในขั้นตอน ข ข. การขึ้นรูปเส้นใย : นำสารละลายผสมที่เตรียมได้จากขั้นตอน ก มาขึ้นรูปเส้นใยด้วย เทคนิคอิเล็กโตรสปินนิง ซึ่งทำได้ทั้งแบบใช้เข็มหรือไม่ใช้เข็ม โดยสภาวะสำหรับแบบใช้เข็ม คือ ระยะทางระหว่างอิเล็กโทรดและตัวรองรับเท่ากับ 10-20 เซ็นติเมตร ความต่างศักย์ระหว่าง อิเล็กโทรดและตัวรองรับเท่ากับ 10-20 กิโลโวลต์ อัตราการไหลของสารละลายเท่ากับ 0.12 มิลลิลิตรต่อชั่วโมง ส่วนสภาวะสำหรับแบบไม่ใช้เข็มคือ ระยะทางระหว่างอิเล็กโทรดและตัว รองรับเท่ากับ 18-20 เซ็นติเมตร ความต่างศักย์ระหว่างอิเล็กโทรดและตัวรองรับเท่ากับ 55 กิโล โวลต์ อัตราการหมุนเท่ากับ 5-8 รอบต่อนาที โดยมีสภาวะที่เหมาะสมของแบบไม่ใช้เข็มคือ ระยะทางระหว่างอิเล็กโทรดและตัวรองรับเท่ากับ 18 เซ็นติเมตร ความต่างศักย์ระหว่างอิเล็กโทรด และตัวรองรับเท่ากับ 55 กิโลโวลต์ อัตราการหมุนเท่ากับ 5 รอบต่อนาที ค. การเชื่อมติดของเส้นใย : นำเส้นใยที่ได้จากขั้นตอน ข มาทำปฏิกริยากับสารช่วยยึด ติดด้วยวิธีการแช่ หรือรมด้วยไอของสารช่วยยึดติด เป็นเวลา 60-120 นาที ระยะห่างระหว่างแผ่น กรองและสารช่วยยึดติดที่ 5-10 เซ็นติเมตร7. Fiber production process using mixed solution formula. According to claims 1-6, one of the following consists of a procedure: A. Preparation of the mixed solution: Starting from A 1) Prepare the functional polymer solution. Functional polymer was mixed with water in a weight ratio equal to 0.1-20 per 40-99.88 percent of the solution and mixed under temperature 80-90 ° C at a minimum duration of 120-180 minutes. Will get solution Functional polymer in water a2) Antibacterial and anti-UV agent. That is in the form of compounds and in the form of nanoparticles mixed with a solution of functional polymer in water. The weight-by-weight ratio of the antibacterial agent to the UV antibacterial agent to the aqueous polymer function solution was 0.01-20 per 0.01-20 per 60-99.98 percent of the solution, respectively, mixed at a step time. For a minimum of 20 minutes, a mixed solution will be obtained for fiber forming in step b. Fiber forming: The mixed solution prepared from step A is also taken to form the fibers. Electrospinning technique This can be done with or without a needle. The conditions for the needle type are that the distance between the electrode and the support is 10-20 centimeters. Electrode and support is 10-20 kV, the flow rate of solution is 0.12 ml / h. The conditions for needle-free are The distance between the electrode and the body The support is 18-20 centimeters, the potential difference between the electrode and the support is 55 kV, the rotation rate is 5-8 rpm, with the optimum state of needle-free: The distance between the electrodes and the support is 18 cm. The potential difference between the electrodes. And the support is 55 kV, the rotation rate is 5 rpm. C. Bonding of the fibers: The fibers obtained from step B are used to react with the fixing agent. Stick with soaking method Or fumigated with adhesive vapor for 60-120 minutes. Filters and adhesives at 5-10 centimeters.
8. กรรมวิธีกาผลิตเส้นใย ตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วยขั้นตอนคือ การทำให้เส้นใย และแผ่นเส้นใยเกิดการแปรสภาพโดยการนำไปสัมผัสกับน้ำ8. Fiber production process According to claim 7, which includes additional procedures, namely Filamenting And the fibers are transformed by bringing them into contact with water
9. กรรมวิธีการผลิตเส้นใย ตามข้อถือสิทธิที่ 7-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารช่วยยึดติด เลือกได้จาก พอลิ ยูรีเทน กลูตารอลดีไฮด์ หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้ 1 0.เส้นใย/แผ่นเส้นใย/ฟิล์มบาง ที่ผลิตได้จากกรรมวิธีตาม ข้อถือสิทธิที่ 7-9 ข้อใดข้อหนึ่ง9. Fiber production process According to the claim 7-8, any one Where adhesives can be selected from polyurethane, glutaraldehyde or a combination of them. 1 0. Fibers / fibers / thin films Produced by Clause 7-9, any one