TH11946U - The process of producing self-compacting concrete by mixing rice husk ash from thermal power plants and limestone powder. - Google Patents

The process of producing self-compacting concrete by mixing rice husk ash from thermal power plants and limestone powder.

Info

Publication number
TH11946U
TH11946U TH1503001435U TH1503001435U TH11946U TH 11946 U TH11946 U TH 11946U TH 1503001435 U TH1503001435 U TH 1503001435U TH 1503001435 U TH1503001435 U TH 1503001435U TH 11946 U TH11946 U TH 11946U
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
minutes
total amount
add
rice husk
husk ash
Prior art date
Application number
TH1503001435U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH11946Y (en
TH11946C3 (en
TH11946A3 (en
Inventor
มากุล นายณัฎฐ์
Original Assignee
นายณัฏฐ์ มากุล
Filing date
Publication date
Application filed by นายณัฏฐ์ มากุล filed Critical นายณัฏฐ์ มากุล
Publication of TH11946U publication Critical patent/TH11946U/en
Publication of TH11946Y publication Critical patent/TH11946Y/en
Publication of TH11946C3 publication Critical patent/TH11946C3/en
Publication of TH11946A3 publication Critical patent/TH11946A3/en

Links

Abstract

แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 7/06/2559 กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและ ผงหินปูน มีขั้นตอน โดยนำสัดส่วนผสมของคอนกรีตผสมเถ้าแกลบที่อัตราส่วนผสมหนึ่งด้วยเครื่องผสมตาม ตั้งแต่ขั้นตอนที่ 1 ใส่ทรายแม่น้ำทั้งหมดในเครื่องผสม แล้วเดินเครื่องผสมเป็นเวลา 3 นาที ขั้นตอนที่ 2 ใส่ เถ้าแกลบปริมาณทั้งหมดลงในถังผสมแล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ขั้นตอนที่ 3 ใส่ปูนซีเมนต์และผงหินปูน ปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที ขั้นตอนที่ 4 ใส่หินปูนบดปริมาณทั้งหมดแล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ขั้นตอนที่ 5 ใส่น้ำปริมาณทั้งหมดแล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที และขั้นตอนที่ 6 ใส่สารลดน้ำพิเศษ ประเภทลดน้ำอย่างแรง ( Superplasticzier ), G) ปริมาณทั้งหด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 7 นาที รวมเวลาผสม 24 นาที ได้คอกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบและผงหินปูน ---------------------------------------------------------------------------------------------- แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 7/06/2559 กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและ ผงหินปูน มีขั้นตอน โดยนำสัดส่วนผสมของคอนกรีตผสมเถ้าแกลบที่อัตราส่วนผสมหนึ่งด้วยเครื่องผสมตาม ตั้งแต่ขั้นตอนที่ 1 ใส่ทรายแม่น้ำทั้งหมดในเครื่องผสม แล้วเดินเครื่องผสมเป็นเวลา 3 นาที ขั้นตอนที่ 2 ใส่ เถ้าแกลบปริมาณทั้งหมดลงในถังผสมแล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ขั้นตอนที่ 3 ใส่ปูนซีเมนต์และผงหินปูน ปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที ขั้นตอนที่ 4 ใส่หินปูนบดปริมาณทั้งหมดแล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ขั้นตอนที่ 5 ใส่น้ำปริมาณทั้งหมดแล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที และขั้นตอนที่ 6 ใส่สารลดน้ำพิเศษ ประเภทลดน้ำอย่างแรง ( Superplasticzier ), G) ปริมาณทั้งหด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 7 นาที รวมเวลาผสม 24 นาที ได้คอกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบและผงหินปูน ------------------------------------------------------------------------------- แก้ไข 7/6/59 กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและ ผงหินปูน มีขั้นตอน โดยนำสัดส่วนผสมของคอนกรีตผสมถ้าแกลบที่อัตราส่วนผสมหนึ่งด้วยเครื่องผสมตาม ตั้งแต่ขั้นตอนที่ 1 ใส่ทรายแม่น้ำทั้งหมดในเครื่องผสม แล้วเดินเครื่องผสมเป็นเวลา 3 นาที ขั้นตอนที่ 2 ใส่ เถ้าแกลบปริมาณทั้งหมดลงในถังผสม แล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ขั้นตอนที่ 3 ใส่ปูนซีเมนต์และผงหินปูน ปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาทีขั้นตอนที่ 4 ใส่หินปูนบดปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ขั้นตอนที่ 5ใส่น้ำปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที และขั้นตอนที่ 6 ใส่สารลดน้ำพิเศษ ประเภทลดน้ำอย่างแรง (Superplasticizer), G) ปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 7 นาที รวมเวลาผสม 24 นาที ได้คอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบและผงหินปูน .................................................................................................................................................. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนผสมผง หินปูน มีขั้นตอน โดยนำสัดส่วนผสมของคอนกรีตผสมถ้าแกลบที่อัตราส่วนผสมใดส่วนผสมหนึ่งในจำนวน 6 สัดส่วนผสม ผสมด้วยเครื่องผสมตามตั้งแต่ขั้นตอนที่ 1 ใส่ทรายแม่น้ำทั้งหมดในเครื่องผสม แล้วเดินเครื่องผสม ที่มีถังผสมรูปทรงกระบอกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 เซนติเมตร สูง 50 เซนติเมตร ที่ความเร็วรอบ 90 รอบต่อนาที เป็นเวลา 3 นาที ขั้นตอนที่ 2 เมื่อครบนาทีที่ 3 ใส่เถ้าแกลบปริมาณทั้งหมดลงในถังผสม แล้วผสม ต่อเป็นเวลา 4 นาที ขั้นตอนที่ 3 เมื่อครบนาทีที่ 7 ใส่ปูนซีเมนต์และผงหินปูนปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็น เวลา 3 นาทีขั้นตอนที่ 4 เมื่อครบนาทีที่ 10 ใส่หินปูนบดปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ขั้นตอน ที่ 5 เมื่อครบนาทีที่ 14 ใส่น้ำปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที และขั้นตอนที่ 6 เมื่อครบนาทีที่ 17 ใส่ สารลดน้ำพิเศษประเภท G ปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 7 นาที รวมเวลาผสม 24 นาที ได้ คอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบผสมผงหินปูนRevised Invention Summary 7/06/2016. The process for producing self-compacting concrete using a mixture of rice husk ash from a thermal power plant and limestone powder involves the following steps: The concrete mixture is prepared using a mixer at a specific ratio, starting from step 1: Adding all river sand to the mixer and mixing for 3 minutes. Step 2: Adding the total amount of rice husk ash to the mixing drum and mixing for 4 minutes. Step 3: Adding the total amount of cement and limestone powder and mixing for 3 minutes. Step 4: Adding the total amount of crushed limestone and mixing for 4 minutes. Step 5: Adding the total amount of water and mixing for 3 minutes. Step 6: Adding the total amount of a superplasticizer (G) and mixing for 7 minutes. The total mixing time is 24 minutes, resulting in self-compacting concrete mixed with rice husk ash and limestone powder. ---------------------------------------------------------------------------------------------- Revised Invention Summary 7/06/2016 The process for producing self-compacting concrete using a mixture of rice husk ash from a thermal power plant and limestone powder involves the following steps: The concrete mixture is prepared using a mixer at a specific ratio, starting from step 1: Add all the river sand to the mixer and run it for 3 minutes. Step 2: Add the total amount of rice husk ash to the mixing drum and mix for 4 minutes. Step 3: Add the total amount of cement and limestone powder and mix for 3 minutes. Step 4: Add the total amount of crushed limestone and mix for 4 minutes. Step 5: Add the total amount of water and mix for 3 minutes. Step 6: Add the total amount of a superplasticizer (G) and mix for 7 minutes. The total mixing time is 24 minutes, resulting in self-compacting concrete mixed with rice husk ash and limestone powder. ------------------------------------------------------------------------------- Revised 7/6/59 The process for producing self-compacting concrete mixed with rice husk ash from thermal power plants and limestone powder involves the following steps: The concrete mixture is prepared using a mixer at a specific ratio, starting from step 1: Add all the river sand to the mixer and run it for 3 minutes. Step 2: Add the total amount of rice husk ash to the mixing drum and mix for 4 minutes. Step 3: Add the total amount of cement and limestone powder and mix for 3 minutes. Step 4: Add the total amount of crushed limestone and mix for 4 minutes. Step 5: Add the total amount of water and mix for 3 minutes. Step 6: Add the total amount of a superplasticizer (G) and mix for 7 minutes. The total mixing time is 24 minutes, resulting in self-compacting concrete mixed with rice husk ash and limestone powder. .................................................................................................................................................. The process for producing self-compacting concrete using rice husk ash from a thermal power plant and limestone powder involves the following steps: First, mix one of six possible ratios of rice husk ash concrete using a mixer. The mixing process begins as follows: Step 1: Add all the river sand to the mixer. The mixer, with a cylindrical drum (100 cm diameter, 50 cm high), is operated at 90 revolutions per minute for 3 minutes. Step 2: After 3 minutes, add the total amount of rice husk ash to the mixer and continue mixing for 4 minutes. Step 3: After 7 minutes, add the total amount of cement and limestone powder and continue mixing for 3 minutes. Step 4: After 10 minutes, add the total amount of crushed limestone and continue mixing for 4 minutes. Step 5: After 14 minutes, add the total amount of water and continue mixing for 3 minutes. Finally, at 17 minutes, add the total amount of type G super-reducing admixture. Then mix for another 7 minutes, for a total mixing time of 24 minutes, resulting in self-compacting concrete mixed with rice husk ash and limestone powder.

Claims (4)

แก้ไข 7/06/2559 1. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและผงหินปูน มีขั้นตอนดังนี้ ก.1ใส่ทรายแม่น้ำทั้งหมดลงในเครื่องผสม แล้วเดินเครื่องผสมที่มีถังผสมรูปทรงกระบอกขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลาง 100 เซนติเมตร สูง 50 เซนติเมตร ที่ความเร็วรอบ 90 รอบต่อนาที เป็นเวลา 3 นาที ข.เมื่อครบนาทีที่ 3 ใส่เถ้าแกลบปริมาณทั้งหมดลงในถังผสม แล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ค.เมื่อครบนาทีที่ 7 ใส่ปูนซีเมนต์และผงหินปูนปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที ง.เมื่อครบนาทีที่ 10 ใส่หินปูนบนปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที จ.เมื่อครบนาทีที่ 14 ใส่น้ำปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที ฉ.เมื่อครบนาทีที่ 17 ใส่สารลดน้ำพิเศษประเภทลดน้ำอย่างแรง (Superplasticuzer), G) ปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 7 นาที รวมเวลาผสม 24 นาที ได้คอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบ 2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและผงหินปูน ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเถ้าแกลบมีปริมาณองค์ประกอบเคมีโดยน้ำหนัก ประกอบไปด้วย อะลูมิเนียม ออกไซด์ (Al2O3) ร้อยละ 0.35 ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 93.10 โพสแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 1.63 แคลเซียมออกไซด์ ( CaO) ร้อยละ 1.32 ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ร้อยละ 0.03 เหล็ก ออกไซด์ (Fe2O3) ร้อยละ 0.24 และมีค่าร้อยละการสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 1.91 ในขณะที่มีสมบัติทางกายภาพอันประกอบไปด้วย ขนาดเฉลี่ยเท่ากับ 269.6 ไมโครเมตร พื้นที่ผิวจำเพาะ เท่ากับ 472 ตารางเซนติเมตรต่อกรัม ความถ่วงจำเพาะเท่ากับ 2.21 ปริมาณความชื้นเท่ากับ 3.12 3. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและผงหินปูน ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งผงหินปูนมีปริมาณองค์ประกอบเคมีโดยน้ำหนัก ประกอบไปด้วย อะลูมิเนียม ออกไซด์ ( Al2O3 ) ร้อยละ 9.69 ซิลิคอนไดออกไซด์ ( SiO2 ) ร้อยละ 17.70 โพแทสเซียมออกไซด์ ( K2O ) ร้อยละ 0.46 แคลเซียมออกไซด์ ( CaO ) ร้อยละ 47.92 ไทเทเนียมไดออกไซด์ ( TiO2 ) ร้อยละ 0.56 เหล็ก ออกไซด์ ( Fe2O3 ) ร้อยละ 3.27 และมีค่าร้อยละการสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 13.10 ในขณะที่มีสมบัติทางกายภาพอันประกอบไปด้วย ขนาดเฉลี่ยเท่ากับ 15.36 ไมโครเมตร พื้นที่ผิวจำเพาะ เท่ากับ 12,950 ตารางเซนติเมตรต่อกรัม ความถ่วงจำเพาะเท่ากับ 2.66 ปริมาณความชื้นเท่ากับ 2.43 4. คอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เอง ตามข้อถือสิทธิที่ 1,2 หรือ 3 ที่ซึ่งสูตรสัดส่วนผสมของคอนกรีตคือ ปริมาณสัดส่วนผสม ( กิโลกรัมต่อ 1 ลูกบาศก์เมตรคอนกรีต ) ชื่อสูตร ปูนซีเมนต์ มวลรวมละเอียด มวลรวมหยาบ ร้อยละ ทรายแม่น้ำ เถ้าแกลบ ผงหินปูน หินปูน สารลดน้ำ สูตร 1 551 814 35 43 710 2.10 ------------------------------------- แก้ไข 7/6/59 1. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและผงหินปูน มีขั้นตอนดังนี้ ก. ใส่ทรายแม่น้ำทั้งหมดในเครื่องผสม แล้วเดินเครื่องผสมที่มีถังผสมรูปทรงกระบอกขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลาง 100 เซนติเมตร สูง 50 เซนติเมตร ที่ความเร็วรอบ 90 รอบต่อนาที เป็นเวลา 3 นาที ข. เมื่อครบนาทีที่ 3 ใส่เถ้าแกลบปริมาณทั้งหมดลงในถังผสม แล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ค. เมื่อครบนาทีที่ 7 ใส่ปูนซีเมนต์และผงหินปูนปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที ง. เมื่อครบนาทีที่ 10 ใส่หินปูนบดปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที จ. เมื่อครบนาทีที่ 14 ใส่น้ำปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที ฉ. เมื่อครบนาทีที่ 17 ใส่สารลดน้ำพิเศษประเภทลดน้ำอย่างแรง (Superplasticizer), G) ปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 7 นาที รวมเวลาผสม 24 นาที ได้คอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบ 2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและผงหินปูน ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเถ้าแกลบมีปริมาณองค์ประกอบเคมีโดยน้ำหนัก ประกอบไปด้วย อะลูมิเนียม ออกไซด์ (Al2O3) ร้อยละ 0.35 ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 93.10 โพแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 1.63 แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ร้อยละ 1.32 ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ร้อยละ 0.03 เหล็ก ออกไซด์ (Fe2O3) ร้อยละ 0.24 และมีค่าร้อยละการสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 1.91 ในขณะที่มีสมบัติทางกายภาพอันประกอบไปด้วย ขนาดเฉลี่ยเท่ากับ 269.6 ไมโครเมตร พื้นที่ผิวจำเพาะ เท่ากับ 472 ตารางเซนติเมตรต่อกรัม ความถ่วงจำเพาะเท่ากับ 2.21 ปริมาณความชื้นเท่ากับ 3.12 3. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและผงหินปูน ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งผงหินปูนมีปริมาณองค์ประกอบเคมีโดยน้ำหนัก ประกอบไปด้วย อะลูมิเนียม (Al2O3) ร้อยละ 9.69 ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 17.70 โพแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 0.46 แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ร้อยละ 47.92 ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ร้อยละ 0.56 เหล็ก ออกไซด์ (Fe2O3) ร้อยละ 3.27 และมีค่าร้อยละการสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 13.10 ในขณะที่มีสมบัติทางกายภาพอันประกอบไปด้วย ขนาดเฉลี่ยเท่ากับ 15.36 ไมโครเมตร พื้นที่ผิวจำเพาะ เท่ากับ 12,950 ตารางเซนติเมตรต่อกรัม ความถ่วงจำเพาะเท่ากับ 2.66 ปริมาณความชื้นเท่ากับ 2.43 4. คอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เอง ตามข้อถือสิทธิที่ 1, 2 หรือ 3 ที่ซึ่งสูตรสัดส่วนผสมของคอนกรีตคือ ปริมาณสัดส่วนผสม (กิโลกรัมต่อ 1 ลูกบาศก์เมตรคอนกรีต) ชื่อสูตร ปูนซีเมนต์ มวลรวมละเอียด มวลรวมหยาบ ร้อยละ ทรายแม่น้ำ เถ้าแกลบ ผงหินปูน หิน สารลดน้ำ สูตร 1 551 814 35 43 710 2.10 ....................................................................................................................................................................................Revised 7/06/2016 1. The process for producing self-compacting concrete using a mixture of rice husk ash from a thermal power plant and limestone powder involves the following steps: a.1. Place all river sand into the mixer and operate the mixer, which has a cylindrical mixing drum with a diameter of 100 centimeters and a height of 50 centimeters, at a speed of 90 revolutions per minute for 3 minutes. b. After 3 minutes, add the total amount of rice husk ash to the mixing drum and continue mixing for 4 minutes. c. After 7 minutes, add the total amount of cement and limestone powder and continue mixing for 3 minutes. d. After 10 minutes, add the total amount of limestone and continue mixing for 4 minutes. e. After 14 minutes, add the total amount of water and continue mixing for 3 minutes. f. After 17 minutes, add the total amount of a superplasticizer (G). Then, mixing continued for 7 minutes, for a total mixing time of 24 minutes, resulting in self-compacting concrete mixed with rice husk ash. 2. The process for producing self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a thermal power plant and limestone powder, according to claim 1, where the rice husk ash has a chemical composition by weight consisting of 0.35% aluminum oxide (Al2O3), 93.10% silicon dioxide (SiO2), 1.63% potassium oxide (K2O), 1.32% calcium oxide (CaO), 0.03% titanium dioxide (TiO2), and 0.24% iron oxide (Fe2O3), with a weight loss due to combustion of 1.91%, while having physical properties including an average size of 269.6 micrometers and a specific surface area of 472 square centimeters per gram. Specific gravity equals 2.21, moisture content equals 3.12. 3. Process for producing self-compacting concrete mixed with rice husk ash from thermal power plants and limestone powder according to claim 1, where the limestone powder has a chemical composition by weight consisting of aluminum oxide (Al2O3) 9.69%, silicon dioxide (SiO2) 17.70%, potassium oxide (K2O) 0.46%, calcium oxide (CaO) 47.92%, titanium dioxide (TiO2) 0.56%, iron oxide (Fe2O3) 3.27%, and has a weight loss due to combustion of 13.10%, while having physical properties including an average size of 15.36 micrometers, a specific surface area of 12,950 square centimeters per gram, a specific gravity of 2.66, and a moisture content of 2.43. 4. Self-compacting concrete. According to claims 1, 2, or 3, where the concrete mix formula is: Mix Volume (kilograms per 1 cubic meter of concrete) Formula Name Cement Fine Aggregate Coarse Aggregate Percentage River Sand Rice Husk Ash Limestone Powder Limestone Water Reducing Agent Formula 1 551 814 35 43 710 2.10 ------------------------------------- Revised 7/6/59 1. The process for producing self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a thermal power plant and limestone powder involves the following steps: a. Put all the river sand into the mixer and start the mixer, which has a cylindrical mixing tank with a diameter of 100 centimeters and a height of 50 centimeters, at a speed of 90 revolutions per minute for 3 minutes. b. After 3 minutes, add the total amount of rice husk ash to the mixing tank and continue mixing for 4 minutes. c. After 7 minutes, add the total amount of cement and limestone powder and continue mixing for 3 minutes. d. After 10 minutes, add the total amount of crushed limestone. Then mix for 4 minutes. (J) After 14 minutes, add the total amount of water and mix for 3 minutes. (F) After 17 minutes, add the total amount of superplasticizer (G) and mix for 7 minutes. The total mixing time is 24 minutes, resulting in self-compacting concrete mixed with rice husk ash. 2. The process for producing self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a thermal power plant and limestone powder, according to claim 1, where the rice husk ash has a chemical composition by weight consisting of: aluminum oxide (Al2O3) 0.35%, silicon dioxide (SiO2) 93.10%, potassium oxide (K2O) 1.63%, calcium oxide (CaO) 1.32%, titanium dioxide (TiO2) 0.03%, iron oxide (Fe2O3) 0.24%, and has a weight loss due to combustion of 1.91%, while having physical properties consisting of: The average size is 269.6 micrometers, the specific surface area is 472 square centimeters per gram, the specific gravity is 2.21, and the moisture content is 3.12. 3. The process for producing self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a thermal power plant and limestone powder, as per claim 1, where the limestone powder has a chemical composition by weight consisting of 9.69% aluminum (Al2O3), 17.70% silicon dioxide (SiO2), 0.46% potassium oxide (K2O), 47.92% calcium oxide (CaO), 0.56% titanium dioxide (TiO2), and 3.27% iron oxide (Fe2O3), with a weight loss due to combustion of 13.10%, while having physical properties including an average size of 15.36 micrometers and a specific surface area of 12,950 square centimeters per gram. Specific gravity equals 2.66. Moisture content equals 2.43. 4. Self-compacting concrete according to claim 1, 2 or 3 where the concrete mix formula is: Mix ratio (kilograms per 1 cubic meter of concrete) Formula Name Cement Fine aggregate Coarse aggregate Percentage River sand Rice husk ash Limestone powder Stone Water reducing agent Formula 1 551 814 35 43 710 2.10 .................................................................................................................................................................................... 1. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนผสมผงหินปูน มีขั้นตอนดังนี้ ก. ขั้นตอนที่ 1 ใส่ทรายแม่น้ำทั้งหมดในเครื่องผสม แล้วเดินเครื่องผสมที่มีถังผสมรูปทรงกระบอกขนาดเส้น ผ่านศูนย์กลาง 100 เซนติเมตร สูง 50 เซนติเมตร ที่ความเร็วรอบ 90 รอบต่อนาที เป็นเวลา 3 นาที ข. ขั้นตอนที่ 2 เมื่อครบนาทีที่ 3 ใส่เถ้าแกลบปริมาณทั้งหมดลงในถังผสม แล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที ค. ขั้นตอนที่ 3 เมื่อครบนาทีที่ 7 ใส่ปูนซีเมนต์และผงหินปูนปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที ง. ขั้นตอนที่ 4 เมื่อครบนาทีที่ 10 ใส่หินปูนบดปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 4 นาที จ. ขั้นตอนที่ 5 เมื่อครบนาทีที่ 14 ใส่น้ำปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 3 นาที ฉ. ขั้นตอนที่ 6 เมื่อครบนาทีที่ 17 ใส่สารลดน้ำพิเศษประเภท G ปริมาณทั้งหมด แล้วผสมต่อเป็นเวลา 7 นาที รวมเวลาผสม 24 นาที ได้คอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เองผสมเถ้าแกลบ1. The process for producing self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a thermal power plant and limestone powder involves the following steps: a. Step 1: Place all river sand into the mixer and operate the cylindrical mixer (100 cm diameter, 50 cm high) at 90 revolutions per minute for 3 minutes. b. Step 2: After 3 minutes, add the total amount of rice husk ash to the mixer and continue mixing for 4 minutes. c. Step 3: After 7 minutes, add the total amount of cement and limestone powder and continue mixing for 3 minutes. d. Step 4: After 10 minutes, add the total amount of crushed limestone and continue mixing for 4 minutes. e. Step 5: After 14 minutes, add the total amount of water and continue mixing for 3 minutes. f. Step 6: After 17 minutes, add the total amount of super-reducing admixture type G and continue mixing for 7 minutes. The total mixing time is 24 minutes, resulting in self-compacting concrete mixed with rice husk ash. 2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เอง ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเถ้าแกลบมีปริมาณองค์ประกอบ เคมีโดยน้ำหนัก ประกอบไปด้วย อะลูมินาไตรออกไซด์ (Al2O3) ร้อยละ 0.35 ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 93.10 โพแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 1.63 แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ร้อยละ 1.32 ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ร้อยละ 0.03 เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) ร้อยละ 0.24 และมีค่าร้อยละการ สูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 1.91 ในขณะที่มีสมบัติทางกายภาพอันประกอบไปด้วย ขนาด เฉลี่ยเท่ากับ 269.6 ไมโครเมตร พื้นที่ผิวจำเพาะเท่ากับ 472 ตารางเซนติเมตรต่อกรัม ความถ่วงจำเพาะ เท่ากับ 2.21 ปริมาณความชื้นเท่ากับ 3.122. The process for producing self-compacting concrete, as per claim 1, where rice husk ash has a chemical composition by weight consisting of 0.35% alumina trioxide (Al2O3), 93.10% silicon dioxide (SiO2), 1.63% potassium oxide (K2O), 1.32% calcium oxide (CaO), 0.03% titanium dioxide (TiO2), and 0.24% iron oxide (Fe2O3), with a weight loss due to combustion of 1.91%, while having physical properties including an average size of 269.6 micrometers, a specific surface area of 472 square centimeters per gram, a specific gravity of 2.21, and a moisture content of 3.12. 3. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เอง ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งผงหินปูนมีปริมาณองค์ประกอบ เคมีโดยน้ำหนัก ประกอบไปด้วย อะลูมินาไตรออกไซด์ (Al2O3) ร้อยละ 9.69 ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 17.70 โพแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 0.46 แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ร้อยละ 47.92 ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ร้อยละ 0.56 เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) ร้อยละ 3.27 และมีค่าร้อยละการ สูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 13.10 ในขณะที่มีสมบัติทางกายภาพอันประกอบไปด้วย ขนาด เฉลี่ยเท่ากับ 15.36 ไมโครเมตร พื้นที่ผิวจำเพาะเท่ากับ 12,950 ตารางเซนติเมตรต่อกรัม ความถ่วงจำเพาะ เท่ากับ 2.66 ปริมาณความชื้นเท่ากับ 2.433. The process for producing self-compacting concrete as per claim 1, in which limestone powder has a chemical composition by weight of 9.69% alumina trioxide (Al2O3), 17.70% silicon dioxide (SiO2), 0.46% potassium oxide (K2O), 47.92% calcium oxide (CaO), 0.56% titanium dioxide (TiO2), and 3.27% iron oxide (Fe2O3), with a weight loss on combustion of 13.10%, while having physical properties including an average particle size of 15.36 µm, a specific surface area of 12,950 sq. cm./g, a specific gravity of 2.66, and a moisture content of 2.43. 4. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตชนิดอัดแน่นตัวได้เอง ตามข้อถือสิทธิที่ 1, 2 และ 3 ที่ซึ่งสูตรสัดส่วนผสมของ คอนกรีตดังต่อไปนี้ ปริมาณสัดส่วนผสม (กิโลกรัมต่อ 1 ลูกบาศก์เมตรคอนกรีต) ชื่อสูตร ปูนซีเมนต์ มวลรวมละเอียด มวลรวมหยาบ ร้อยละ ทรายแม่น้ำ เถ้าแกลบ ผงหินปูน หิน สารลดน้ำ สูตร 1 551 814 35 43 710 2.10 สูตร 2 551 733 68 86 710 2.10 สูตร 3 551 652 132 171 710 2.10 สูตร 4 551 490 205 255 710 2.10 สูตร 5 551 330 271 340 710 2.10 สูตร 6 551 165 338 424 710 2.104. Method for producing self-compacting concrete according to claims 1, 2, and 3, where the concrete mix formulas are as follows: Mix Amount (kg/1 cubic meter of concrete) Formula Name Cement Fine Aggregate Coarse Aggregate Percentage River Sand Rice Husk Ash Limestone Powder Stone Water Reducing Agent Formula 1 551 814 35 43 710 2.10 Formula 2 551 733 68 86 710 2.10 Formula 3 551 652 132 171 710 2.10 Formula 4 551 490 205 255 710 2.10 Formula 5 551 330 271 340 710 2.10 Formula 6 551 165 338 424 710 2.10
TH1503001435U 2015-09-09 Production process of self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a power plant Thermal energy and limestone powder TH11946A3 (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH11946U true TH11946U (en) 2016-09-22
TH11946Y TH11946Y (en) 2016-09-22
TH11946C3 TH11946C3 (en) 2016-09-22
TH11946A3 TH11946A3 (en) 2016-09-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014138999A (en) METHOD FOR PRODUCING CEMENT, mortars, concrete compositions containing fillers based on calcium carbonate, Organosilicon substance, the aforementioned "mixed filler" processed superplasticizer OBTAINED cement composition and cement materials and their application
Ettu et al. Strength of Blended Cement Soilcrete Containing Afikpo Rice Husk Ash and Saw Dust Ash
TH11946Y (en) The process of producing self-compacting concrete by mixing rice husk ash from thermal power plants and limestone powder.
TH12705U (en) The process of producing self-compacting concrete by mixing sugarcane bagasse ash from thermal power plants and limestone powder.
TH12705Y (en) The process of producing self-compacting concrete by mixing sugarcane bagasse ash from thermal power plants and limestone powder.
TH11946C3 (en) Production process of self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a power plant Thermal energy and limestone powder
TH10359Y (en) The process of manufacturing self-compacting concrete mixed with alumina powder.
TH10359U (en) The process of manufacturing self-compacting concrete mixed with alumina powder.
TH11946A3 (en) Production process of self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a power plant Thermal energy and limestone powder
TH10358U (en) The process of producing self-compacting concrete mixed with bagasse ash from a thermal power plant.
TH10358Y (en) The process of producing self-compacting concrete mixed with bagasse ash from a thermal power plant.
TH12705A3 (en) The production process of self-compacting concrete mixed with bagasse ash from a power plant. Thermal energy and limestone powder
TH12705C3 (en) Production process of self-compacting concrete mixed with bagasse ash from a power plant Thermal energy and limestone powder
TH10357C3 (en) Production process of self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a thermal power plant
TH10357A3 (en) Production process of self-compacting concrete mixed with rice husk ash from a thermal power plant
TH14932Y (en) The process of producing self-compacting ready-mixed concrete by mixing rice husk ash and fly ash.
TH14932U (en) The process of producing self-compacting ready-mixed concrete by mixing rice husk ash and fly ash.
TH10359A3 (en) Production process of self-compacting concrete with alumina powder
TH10359C3 (en) Production process of self-compacting concrete with alumina powder
TH10358A3 (en) Production process of self-compacting concrete with bagasse ash from thermal power plants
TH10358C3 (en) Production process of self-compacting concrete with bagasse ash from thermal power plants
TH13050C3 (en) Process for producing ready-mixed mortars
TH13050A3 (en) Process for producing ready-mixed mortars
TH15737Y (en) Manufacturing process of ready-mixed concrete, specifically sulfate-resistant concrete.
TH15737U (en) Manufacturing process of ready-mixed concrete, specifically sulfate-resistant concrete.