Claims (4)
1.วิธีการรีฟอร์มก๊าซรีดิวส์ในกระบวนการฟลูอิไดซ์เบด สำหรับทำให้เกิด ปฏิกิริยารีดักชันให้กับสินแร่ ในอนุกรมของเครื่องปฏิกรณ์สำหรับทำให้เกิดปฏิกิริยา รีดักชันให้กับสินแร่ ซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ การนำสินแร่ไปผ่านเครื่องปฏิกรณ์สำหรับทำให้เกิดปฏิกิริยารีดักชันจำนวนหนึ่ง ที่ประกอบด้วย เครื่องปฏิกรณ์ขั้นสุดท้าย และเครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทางอย่างน้อยหนึ่ง เครื่อง การทำให้ก๊าซรีดิวส์ไหลผ่านเครื่องปฏิกรณ์ขั้นสุดท้ายดังกล่าว เพื่อทำให้เกิด ปฏิกิริยารีดักชันให้กับสินแร่ ในเครื่องปฏิกรณ์ขั้นสุดท้ายดังกล่าว โดยที่กระแสของก๊าซ รีดิวส์ที่ใช้ไปบางส่วนที่มีส่วนที่เป็นมีเธน และผงเหล็กจะไหลออกจาก เครื่องปฏิกรณ์ขั้น สุดท้ายดังกล่าว การผสมแหล่งกำเนิดออกซิเจนกับก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ไปบางส่วนดังกล่าว เพื่อ สันดาปส่วนของมีเธนดังกล่าวด้วยแหล่งกำเนิดออกซิเจนดังกล่าว เมื่อมีผงเหล็กดัง กล่าว และจัดให้มีก๊าซรีดิวส์ที่ถูกรีฟอร์ม และ การทำให้ก๊าซรีดิวส์ที่ถูกรีฟอร์มดังกล่าว ไหลไปในเครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทาง ดังกล่าว 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ไปบางส่วนดังกล่าว มีกำลังในการ ทำให้เกิดปฏิกิริยารีดักชัน (NR) ที่เท่ากับ 4.5 และซึ่งก๊าซรีดิวส์ที่ถูกรีฟอร์มดังกล่าว มี กำลังในการทำให้เกิดปฏิกิริยารีดักชันที่เท่ากับ 6.2 ซึ่งกำลังในการทำให้เกิดปฏิกิริยา รีดักชันจะถูกกำหนดดังบรรยายข้างล่างนี้ NR=(H2+CO)/(H2O+CO2) และโดยที่ H2,CO H2O และ CO2 คือปริมาตรเป็นเปอร์เซ็นต์ของก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ ไปบางส่วนดังกล่าว และก๊าซรีดิวส์ที่ถูกรีฟอร์มดังกล่าว 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ไปบางส่วนดังกล่าว จากเครื่อง ปฏิกรณ์ขั้นสุดท้ายดังกล่าว โดยปริมาตรแล้วมีส่วนประกอบเป็นไฮโดรเจนประมาณ 48- 52 เปอร์เซ็นต์, คาร์บอนมอนนอกไซด์ 6-10 เปอร์เซ็นต์, มีเธน 20-27 เปอร์เซ็นต์, คาร์บอนไดออกไซด์ 1.0-1.5 เปอร์เซ็นต์, ไอน้ำ 10-12 เปอร์เซ็นต์, ไนโตรเจนที่สมดุล และอุณหภูมิที่อยู่ระหว่างประมาณ 750 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 790 เซลเซียส และ ซึ่งก๊าซรีดิวส์ที่ถูกรีฟอร์มดังกล่าว โดย ปริมาตรแล้วมีส่วนประกอบเป็นไฮโดรเจน ประมาณ 50-62 เปอร์เซ็นต์, คาร์บอนมอนนอกไซด์ 12-20 เปอร์เซ็นต์, มีเธน 4-12 เปอร์เซ็นต์, คาร์บอนไดออกไซด์ 1-4 เปอรเซ็นต์, ไอน้ำ 8-10 เปอร์เซ็นต์, ไนโตรเจนที่สม ดุล และอุณหภูมที่อยู่ระหว่าง ประมาณ 780 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 800 องศา เซลเซียส 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งขั้นตอนการผสมดังกล่าว จะจัดให้มีของผสมที่ถูก สันดาปไปบางส่วน ซึ่งโดยปริมาตรแล้วมีส่วนประกอบเป็นไฮโดรเจน 40-46 เปอร์เซ็นต์, คาร์บอนมอนนอกไซด์ 6-8 เปอร์เซ็นต์, มีเธน 17-20 เปอร์เซ็นต์, คาร์บอนไดออกไซด์ 3-6 เปอร์เซ็นต์, ไอน้ำ 12-18 เปอร์เซ็นต์, ไนโตรเจนที่สมดุล และซึ่งมีอุณหภูมิที่อยู่ระหว่าง ประมาณ 780 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 820 องศาเซลเซียส 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ไปบางส่วนดังกล่าว จะบรรจุผง เหล็กดังกล่าว โดยมีปริมาณระหว่างประมาณ 5 g/m3 ถึงประมาณ 50 g/m3 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ซึ่งผงเหล็กดังกล่าวจะประกอบด้วย เหล็กที่ถูกสร้าง สภาพโลหะระหว่างประมาณ 78 และประมาณ 85เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ขั้นสุดท้ายดังกล่าว และเครื่อง ปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทางดังล่าว จะถูกต่อโดยท่อก๊าซสำหรับลำเลียงก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ไปบาง ส่วนดังกล่าว และซึ่งแหล่งกำเนิดออกซิเจนดังกล่าว จะถูกนำเข้าไปยังท่อก๊าซ ดังกล่าว สำหรับผสมกับก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ไปบางส่วนดังกล่าว 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งแหล่งกำเนิดออกซิเจนดังกล่าว จะถูกเลือกจาก กลุ่มที่ประกอบด้วย อากาศ,ออกซิเจน และของผสมของสิ่งเหล่านี้ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการผสมดังกล่าวจะจัดให้มีส่วนผสมที่เป็น ก๊าซที่ถูกสันดาปไปบางส่วนที่ผ่านเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทางดังกล่าว และซึ่ง เครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทางดังกล่าว มีผิวหน้าด้านในซึ่งสัมผัสกับส่วนผสมที่เป็นก๊าซที่ ถูกสันดาปไปบางส่วนดังกล่าว และซึ่งยังคงประกอบด้วย ขั้นตอนการปฏิบัติการ กระบวนการดังกล่าว เพื่อที่เพิ่มสะสมผงเหล็กดังกล่าว บนผิวหน้าดังกล่าว อันเป็น การจัดให้มีผงเหล็กที่ถูกเพิ่มสะสมบนผิวหน้าดังกล่าว โดยที่ผงเหล็กเพิ่มสะสมดังกล่าว จะทำหน้าที่เป็นตัวเร่ง ในการรีฟอร์มส่วนผสมที่เป็นก๊าซที่ถูกเผาไหม้เป็นบางส่วนดัง กล่าว ให้เป็นก๊าซรีดิวส์ที่ถูกรีฟอร์มดังกล่าว 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งผงเหล็กเพิ่มสะสมดังกล่าว โดยน้ำหนักแล้ว มี ส่วนประกอบเป็นเหล็กที่ถูกสร้างสภาพโลหะประมาณ 78-85เปอร์เซ็นต์, แคลเซียม ออกไซด์ 0.1 - 0.6 เปอร์เซ็นต์ แมกนีเซียมออกไซด์ 0.1-0.3 เปอร์เซ็นต์,ผ ซิลิก้า 0.9-2.5 เปอร์เซ็นต์ อลูมิน่า 0.5-1.8 เปอร์เซ็นต์ และออกไซด์ของเหล็ก 12-20 เปอร์เซ็นต์ 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งผงเหล็กเพิ่มสะสมดังกล่าว มีพื้นที่ผิวหน้าเฉพาะ เฉพาะที่อยู่ระหว่างประมาณ 3 Cm2/gr ถึงประมาณ 10 Cm2/gr 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งกระบวนการดังกล่าว จะรวมไปถึงขั้นเริ่มแรก ซึ่ง เครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทางดังกล่าว อยู่ที่อุณหภูมิที่อยู่ระหว่างประมาณ 780 องศา เซลเซียส ถึงประมาณ 790 องศาเซลเซียส และซึ่งผงเหล็กดังกล่าว จะเพิ่มสะสมบนผิว หน้าดังกล่าว และขั้นตอนที่ติดตามมาซึ่งเรื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทางดังกล่าว อยู่ที่ อุณหภูมที่อยู่ระหว่างประมาณ 760 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 770 องศาเซลเซียส โดยที่การเพิ่มสะสมมากขึ้นของผงเหล็กดังกล่าวจะถูกยับยั้ง 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการผสมดังกล่าวจะรวมไปถึงการผสม แหล่งกำเนิดออกซิเจนดังกล่าว กับก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ไปบางส่วนดังกล่าว เพื่อจัดให้มีของ ผสมซึ่งมีอัตรส่วนในการีฟอร์ม (CH4/NOx) ที่อยู่ระหว่างประมาณ 57 ถึง72 ซึ่ง CH4 คือ ปริมาตรเป็นเปอร์เซ็นต์ของมีเธน และ NOx จะถูกกำหนดดังบรรยายข้างล่าง นี้ NOx = (CO2+H2 O)/(CO+CO2+H2+H2 O) และโดยที่ CO,CO2 H2 และ H2 O คือปริมาตรเป็นเปอร์เซ็นต์ในของผสมดังกล่าว 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ขั้นสุดท้ายดังกล่าว และเครื่อง ปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทางดังกล่าว จะถูกใช้งานโดยมีความแตกต่างทางอุณหภูมิที่น้อยกว่า หรือเท่ากับประมาณ 20 องศาเซลเซียส 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการผสมดังกล่าวจะถูกดำเนินการภาย ใต้เงื่อนไขที่ถูกเลือก เพื่อให้ผลเหล็กดังกล่าวทำหน้าที่เป็นตัวเร่งของปฏิกิริยารีฟอร์มของ มีเธนในก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ไปบางส่วนดังกล่าว 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งยังคงประกอบด้วย ขั้นตอนในการเพิ่มมีเธนเพิ่ม เติมให้กับก๊าซรีดิวส์ที่ใช้ไปบางส่วนดังกล่าว ก่อนขั้นตอนการผสมดังกล่าว 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว จะถูกใช้งานที่อุณหภูมิที่ ใช้ในกระบวนการ และซึ่งยังคงประกอบด้วย กระบวนการให้ความร้อนล่วงหน้า ซึ่ง เครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวจะถูกให้ความร้อนจนมี อุณหภูมิที่ใช้ในกระบวนการดังกล่าว และประกอบด้วยขั้นตอน ต่อไปนี้ (a) การทำให้ของผสมของก๊าซเฉื่อย และมีเธนไหลผ่านเครื่องปฏิกรณ์ขั้นสุดท้าย ดังกล่าว เพื่อสัมผัสสินแร่ในเครื่องปฏิกรณ์ขั้นสุดท้ายดังกล่าว โดยที่กระแสของก๊าซที่มี ส่วนที่เป็นก๊าซเฉื่อยดังกล่าว,มีเธนดังกล่าว และผงเหล็กพัดพา จะออกจากเครื่อง ปฏิกรณ์ขั้นสุดท้ายดังกล่าว (b) การผสมแหล่งกำเนิดออกซิเจนดังกล่าว กับกระแสดังกล่าวของก๊าซเพื่อ สันดาปส่วนของมีเธนดังกล่าว ด้วยแหล่งกำเนิดออกซิเจนดังกล่าว เมื่อมีผงเหล็ก ดังกล่าว เพื่อจัดให้มีก๊าซรีดิวส์รวมทั้งไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนนอกไซด์ และ (c) การทำให้ก๊าซรีดิวส์ดังกล่าว ไหลไปในเครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทาง ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดปฏิกิริยารีดักชันให้กับสินแร่ดังกล่าวล่วงหน้าในเครื่องปฏิกรณ์ที่ อยู่ต้นทางดังกล่าว 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งยังคงประกอบด้วย การดำเนินการขั้นตอน (a) - (c) ขณะที่ เครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทางดังกล่าว อยู่ที่อุณหภูมิที่อยู่ระหว่างประมาณ 700 องศาเซลเซียส ถึงอุณหภูมิที่ใช้ในกระบวนการดังกล่าว 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 18 ซึ่งอุณหภูมิที่ใช้ในกระบวนการดังกล่าวอยู่ที่ ประมาณ 900 องศาเซลเซียส 2 0. วิธีการสำหรับสร้างก๊าซรีดิวส์ ในระหว่างการให้ความร้อนล่วงหน้า จนมี อุณหภูมิที่ใช้กระบวนการ ในกระบวนการฟลูอิไดซ์เบดสำหรับทำให้เกิดปฏิกิริยา รีดักชันให้กับสินแร่ในอนุกรมของเครื่องปฏิกรณ์สำหรับทำให้เกิดปฏิกิริยารีดักชันใหักับ สินแร่ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ (a) การทำให้ของผสมระหว่างก๊าซก๊าซเฉื่อย และมีเธนไหลผ่านเครื่องปฏิกรณ์ขั้น สุดท้ายดังกล่าว เพื่อสัมผัสสินแร่ในเครื่องปฏิกรณ์ขั้นสุดท้ายดังกล่าว โดยที่กระแสของ ก๊าซที่มีส่วนที่เป็นก๊าซเฉื่อยดังกล่าว, มีเธอ ดังกล่าว และผงเหล็กที่ถูกพัดพาดังกล่าวจะออกจาก เครื่องปฏิกรณ์ขั้นสุดท้ายดังกล่าว (b) การผสมแหล่งกำเนิดออกซิเจนกับกระแสไหลดังกล่าวของก๊าซ เพื่อสันดาป ส่วนของมีเธนดังกล่าวด้วยแหล่งกำเนิดออกซิเจนดังกล่าว เมื่อมีผงเหล็กดังกล่าวเพื่อจัด ให้มีก๊าซรีดิวส์รวมทั้งไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนนอกไซด์ และ (C) การทำให้ก๊าซรีดิวส์ดังกล่าวไหลไปที่เครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทาง ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดปฏิกิริยารีดักชันให้กับสินแร่ดังกล่าวล่วงหน้าในเครื่องปฏิกรณ์ที่ อยู่ต้นทางดังกล่าว 21. Method for Reforming Reduction Gas in Fluidized Bed Process For cause Reducing reaction to ore In series of reactors Reducing ore Which consists of The following steps The ore is passed through a number of reduction reactors. Containing Final reactor And at least one source reactor, causing the reduction of redeuse gas to flow through the final reactor. To cause Reducing reaction to ore In the aforementioned final reactors Where the gas stream Partially used reductions with methane content And the iron powder will flow from Stage reactor Last such Mixing of the oxygen source with the aforementioned partial reductions in the combustion of the methane with the said oxygen source. When there is such iron powder and provides such a reformed redox gas and said reformed redox gas. 2. Method according to claim 1, in which some of the redundant gas consumed has a reduction reaction (NR) power of 4.5, and which the ree The reformed deus has a reduction reaction power of 6.2, the reactivity power. Reduction is defined as described below. NR = (H2 + CO) / (H2O + CO2) and where H2, CO H2O and CO2 are the volume as a percentage of the redeuse gas used. To some of the above 3. The method of claim 1, whereby some of the redeuse gas from the final reactor will be considered as the reduction gas. By volume, it contains about 48-52 percent hydrogen, 6-10 percent carbon monoxide, 20-27 percent methane, 1.0-1.5 percent carbon dioxide, 10-12 percent water vapor, nitrogen balance. And temperatures between about 750 ° C and about 790 ° C, and where the reformed gas by volume contains about 50-62% hydrogen, 12-20% carbon monoxide, has 4-12 percent of the substance, 1-4 percent of carbon dioxide, 8-10 percent of water vapor, the balanced nitrogen, and the temperature between approximately 780 degrees Celsius and about 800 degrees Celsius. 3 The mixing process thereof Will provide the right mixture Partial combustion By volume, there are 40-46 percent hydrogen, 6-8 percent carbon monoxide, 17-20 percent methane, 3-6 percent carbon dioxide, 12-18 percent water vapor, nitrogen balance. And whose temperature is between approximately 780 degrees Celsius to about 820 degrees Celsius 5. Method of claim 1, in which some of the redeuse gas used will contain the said iron powder. The volume is between approximately 5 g / m3 to approximately 50 g / m3. 6. Method of claim 5, which is composed of iron powder. Built steel Metallurgical conditions between approximately 78 and approximately 85 percent by weight 7. Method according to claim 1, in which the final reactor and the aforementioned reactor. It is connected by a gas pipe for transporting the said partially consumed reduse gas and which the oxygen source It will be brought into the gas pipe for mixing with the said part of the redundant gas. 8. Method according to claim 7 that the said oxygen source. Will be chosen from Group consisting of Air, oxygen And mixtures of these; 9. Method according to claim 1, the aforementioned mixing process will provide a mixture of Some of the combustion gas passes through the source reactor and the source reactor. Has an internal surface that is in contact with a gas mixture that Was partially combustion thereof And which still contains Operating procedure Such process In order to increase the accumulation of the iron powder On the surface of the face, which is the presence of iron powder that has been added to the surface. Where the iron powder accumulates Will act as a catalyst To reform the partially burnt gas mixture into the said reformed gas, 1 0. Method in Clause 9 in which the iron powder is accumulated. By weight, it is composed of iron that has been formed in a metallic state approximately 78-85 percent, calcium oxide 0.1 - 0.6 percent, magnesium oxide 0.1-0.3 percent, silica fabric 0.9-2.5 percent alumina 0.5-1.8 percent, and iron oxide 12-20 percent. 1 1. Method of claim. 9 which iron powder is added to such accumulation Has a specific surface area Only between approximately 3 Cm2 / gr and approximately 10 Cm2 / gr 1 2. Claim Method 9. Will include the initial stage where the originating reactor The temperature is between about 780 degrees Celsius to about 790 degrees Celsius and the iron powder. This will increase the accumulation on the surface and the follow-up process where the source reactor is at temperatures between approximately 760 ° C and approximately 770 ° C, with the increase of the iron powder accumulation. Will be inhibited 1 3. Method according to claim 1, in which the mixing process will include mixing. Such oxygen source With some of the redeuse gas used To provide Mixed with the garform (CH4 / NOx) ratio between approximately 57 and 72, where CH4 is the volume in percent of methane and NOx is defined as described below, NOx = (CO2 + H2 O). / (CO + CO2 + H2 + H2 O) and where CO, CO2 H2 and H2 O are the percentage volumes in the mixture 1 4. Method according to claim 1 where such final reactor and reactor The said address of origin Will be used with a smaller temperature difference. Or equal to approximately 20 degrees Celsius 1 5. Method of claim 1, in which the mixing process will be carried out under Under the selected condition So that the iron effect acts as a catalyst for the reform reaction of Methane in the redeuse gas partially used 1 6. Method of claim 1 which still consists of Steps for adding more methane Add some of the used reduse gas Before the said mixing process 1 7. Method of claim 1 that the reactor Will be used at the temperature Used in the process And which still contains The pre-heating process in which the reactor is heated until The temperature used in the process And consists of the following steps: (a) the impregnation of an inert gas mixture And methane flows through the final reactor to touch the ore in the final reactor. Where the flow of gas with The inert gas, the methane And the iron powder carried Will leave the machine (B) the mixing of the said oxygen source. With such a stream of gas to Combustion of the said methane With such an oxygen source Where iron powder is available to provide redox gas, including hydrogen and carbon monoxide, and (c) the reduction of such redox gas. It flows into the origin reactor to precipitate the reduction reaction of the ore in the reactor where 1 8. Method for Claim 17 which still consists of Performing steps (a) - (c) while the source reactor is The temperature of the process is between approximately 700 degrees Celsius and the temperature used in the process 1 9. Method according to claim 18 where the temperature used in the process is approximately 900 degrees Celsius 2 0. Method for gas generation Redeem During pre-heating to process temperature In the fluidized bed process for the reaction Reduction of ore in series of reactors for reducing ore reduction, which consists of the following steps: (a) Mixing with inert gas. And methane flows through the stage reactor Last such To touch the ore in the final reactor Whereby the stream of A gas containing such an inert gas component, there is such a she and the blown iron powder will leave. (B) the mixing of the oxygen source with the flow of gas to combustion of the methane with the said oxygen source. When there is such iron powder to be arranged To have reduse gas, including hydrogen and carbon monoxide, and (C) to cause the reduse gas to flow to the reactor at the source in order to precipitate the reduction reaction of the ore. In the reactor at At the aforementioned 2
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งยังคงประกอบด้วย การดำเนินการขั้นตอน (a) - (c) ขณะที่ เครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ต้นทางดังกล่าว อยู่ที่อุณหภูมิที่อยู่ระหว่างประมาณ 700 องศาเซลเซียส ถึงอุณหภูมิที่ใช้ในกระบวนการดังกล่าว 21. Method for Claim 20 which still consists of Performing steps (a) - (c) while the source reactor is Is at a temperature between approximately 700 ° C and the temperature used in the process 2
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งอุณหภูมิที่ใช้ในกระบวนการในการดังกล่าว อยู่ ที่ประมาณ 900 องศาเซลเซียส 22. Method according to claim 21 where the temperature used in the process is approximately 900 ° C 2
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งก๊าซรีดิวส์ที่ถูกใช้ไปบางส่วนจะมีกำลังในการทำ ให้เกิดปฏิกิริยาดักชัน (NR) ที่มีค่าระหว่างประมาณ 4.0 ถึงประมาณ 5.6 23. Method according to claim 1, in which partially consumed redewed gas will have the power to make This produces a depletion reaction (NR) between approximately 4.0 and approximately 5.6 2.
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งก๊าซที่ถูกรีฟอร์มจะมีกำลังในการทำให้เกิด ปฏิกิริยารีดักชัน (NR) ที่มีค่าระหว่างประมาณ 4.4 ถึงประมาณ 9.14. Method according to claim 1 by which the reformed gas will have the power to generate Reduction reactions (NR) between approximately 4.4 and approximately 9.1.