TH118944A

TH118944A - Anhydrite II Plaster Production Process Using Rotary Kiln System

Info

Publication number: TH118944A
Application number: TH1101002647A
Authority: TH
Inventors: เรืองชัยนิคม นายวิฑูรย์
Original assignee: นางภัทรวรรณ ตุ้นสกุล; นางอุษชา สุขแสนไกรศร
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2012-12-28

Abstract

DC60 (22/04/53) กระบวนการผลิตปูนแอนไฮโดรท์ II ปลาสเตอร์ (Anhydrite III plaster) ด้วยระบบการเผาแบบโรตารี (Rotary Kiln) สามารถใช้ได้ทั้งแร่ยิปซัมธรรมชาติ (Natural Gypsum)หรือ แร่ยิปซัมสังเคราะห์ (Synthetic Gypsum) ที่เป็นกากอุตสาหกรรมเหลือใช้จากอุตสาหกรรมต่าง ๆ ทำให้ลดปัญหาสิ่งแวดล้อมได้ ซึ่ง ขั้นตอน การ เผาจะใช้อัตราการเร่งอุณหภูมิเตาที่ 0.1-50 องศาเซลเซียสต่อนาที จนกระทั่งอุณหภูมิปูนถึง 300-1000 องศา เซลเซียสจึงเริ่มถ่ายออกจากหม้อโรตารี ซึ่งแต่ละขั้นตอนไม่ยุ่งยาก ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการลงทุน และง่าย ต่อการควบคุบการผลิตรวมทั้งจะได้คุณภาพปูนแอนไฮไดรท์ II ปลาสเตอร์ (Anhydrite II plaster) ที่มีความ บริสุทธิ์สูงกว่า 90% เหมาะสำหรับการนำไปใช้เป็นส่วนผสมในอุตสาหกรรมสีและพลาสติก ใช้เป็นสารควบคุม การแข็งตัวของปูนซิเมนต์ ใช้เป็นส่วนผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง เช่น ปูนสำหรับงานเทพื้น, ปูนยาแนว, ปูน กาวติดผนัง กระบวนการผลิตปูนแอนไฮโดรท์ II ปลาสเตอร์ (Anhydrite III plaster) ด้วยระบบการเผาแบบโรตารี (Rotary Kiln) สามารถใช้ได้ทั้งแร่ยิปซัมธรรมชาติ (Natural Gypsum)หรือ แร่ยิปซัมสังเคราะห์ (Synthetic Gypsum) ที่เป็นกากอุตสาหกรรมเหลือใช้จากอุตสาหกรรมต่าง ๆ ทำให้ลดปัญหาสิ่งแวดล้อมได้ ซึ่ง ขั้นตอน การ เผาจะใช้อัตราการเร่งอุณหภูมิเตาที่ 0.1-50 องศาเซลเซียสต่อนาที จนกระทั่งอุณหภูมิปูนถึง 300 - 1000 องศา เซลเซียสจึงเริ่มถ่ายออกจากหม้อโรตารี ซึ่งแต่ละขั้นตอนไม่ยุ่งยาก ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการลงทุน และง่าย ต่อการควบคุบการผลิตรวมทั้งจะได้คุณภาพปูนแอนไฮไดรท์ II ปลาสเตอร์ (Anhydrite II plaster) ที่มีความ บริสุทธิ์สูงกว่า 90% เหมาะสำหรับการนำไปใช้เป็นส่วนผสมในอุตสาหกรรมสีและพลาสติก ใช้เป็นสารควบคุม การแข็งตัวของปูนซิเมนต์ ใช้เป็นส่วนผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง เช่น ปูนสำหรับงานเทพื้น , ปูนยาแนว , ปูน กาวติดผนัง DC60 (22/04/53) Anhydrite III Plaster production process with Rotary Kiln system, can be used either natural gypsum or synthetic gypsum mineral. Gypsum) that is industrial waste, waste from various industries, can reduce environmental problems which the incineration process uses an accelerated rate of the furnace temperature at 0.1-50 degrees Celsius per minute. Until the mortar temperature reaches 300-1000 degrees Celsius, it begins to drain from the rotary pot. Which each step is not complicated This results in cost savings and ease of production control as well as an high quality Anhydrite II plaster with a purity of more than 90% suitable for use as Ingredients in the paint and plastic industry Used as a controlled substance Cement coagulation Used as an ingredient for construction products such as floor-pouring mortar, grouting mortar, wall adhesives, Anhydrite III plaster production process with Rotary Kiln can be used both Natural Gypsum or Synthetic Gypsum, which is industrial waste from various industries, can reduce environmental problems in which the firing process uses an accelerated rate of the furnace temperature at 0.1-50 degrees Celsius per minute. Until the mortar temperature reaches 300 - 1000 degrees Celsius, it begins to drain from the rotary pot. Which each step is not complicated This results in cost savings and ease of production control as well as an high quality Anhydrite II plaster with a purity of more than 90% suitable for use as Ingredients in the paint and plastic industry Used as a controlled substance Cement coagulation Used as an ingredient for construction products such as floor pouring mortar, grouting mortar, wall adhesive mortar.

Claims

1. The production process of Anhydrite II Plaster (Anhydrite II Plaster) from Natural Gypsum or Synthetic Gypsum Ore with a Rotary Burning System to obtain anhydrite. High purity Anhydrite II plaster

2. The process according to claim 1 is unique in that the rotary kiln system is a cylindrical pot, placed horizontally, can be rotated around the axis. They may be designed to have one or more entrances and exits on one side.