TH11828B - วิธีการและเครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์ - Google Patents

วิธีการและเครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์

Info

Publication number
TH11828B
TH11828B TH9301002267A TH9301002267A TH11828B TH 11828 B TH11828 B TH 11828B TH 9301002267 A TH9301002267 A TH 9301002267A TH 9301002267 A TH9301002267 A TH 9301002267A TH 11828 B TH11828 B TH 11828B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
polyester fibers
roller
fibers
hugging
atmosphere
Prior art date
Application number
TH9301002267A
Other languages
English (en)
Other versions
TH15613A (th
Inventor
อูอีดา นายคูนิฮิโก
เอราคาเน นายชูโก
ซาโน นายทาคาโอ
มาอิดา นายยูไฮ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH15613A publication Critical patent/TH15613A/th
Publication of TH11828B publication Critical patent/TH11828B/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการ และเครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ ซึ่งทำให้เส้นใยโพลิเอสเทอร์ ที่หลอมเหลวจำนวนหนึ่ง จากสพินเนอเร็ท 2 เย็นตัวลงบนมีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดแปรผ่านสภาพแก้ว จากนั้นม้วนเส้นใยโดยลูกกลิ้งกลอดเด็ทลูกที่หนึ่งแบบมิได้ให้ความร้อนด้วยความเร็วในการ ม้วนน้อยกว่า 4,000 เมตร/นาที ยึดด้วยความร้อนต่อเส้นใยระหว่าง ลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่หนึ่ง และลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สองแบบมิได้ให้ความร้อน 10ภายในบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดันปกติ(อุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่หนึ่ง 8)ที่สูงกว่าจุดปแรผ่านสภาพแก้วของเส้นใยโพลิเอสเทอร์ และปฏิบัติการด้วยความร้อนต่อเส้นใยโดยบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดัน(อุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่สอง 9)ที่สูงกว่า 105 องศาเซลเซียส

Claims (4)

1.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ ประกอบด้วย การทำให้เส้นใยโพลิเอสเทอร์จำนวนหนึ่งหลอมเหลว-ถูกปั่น(melt-spun) จากสพินเนอเร็ท (spinnerdt) เย็นตัวลง จนมีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดแปรผ่านสภาพแล้ว การม้วนเส้นใยดังกล่าว ด้วยความเร็วในการม้วนน้อยกว่า 4,000 เมตร/นาที โดยลูกกลิ้งกอดเด็ทแบบมิได้ให้ความร้อน การดึงด้วยความร้อนต่อเส้นใยดังกล่าว ระหว่างลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่หนึ่ง และลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สองแบบมิได้ให้ความร้อนดังกล่าวในบรรยา กาศของไอน้ำที่มีความดันปกติที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดแปรผ่านสภาพแก้ว ของเส้นใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว และ การปฏิบัติการด้วยความร้อนต่อเส้นใยดังกล่าว ในบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดันที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 105 องศาเซลเซียส 2.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความเร็วของลูกกลิ้งกลดเด็ทลูกที่หนึ่งดังกล่าว ไม่น้อยกว่า 2,000 เมตร/นาที 3.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นใยดังกล่าว ถูกม้วนโดยลูกกลิ้งกิดเด็ทลูกที่สองดังกล่าว และเส้นใยดังกล่าว ถูกยอมให้เคลื่อนที่ในบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดันดังกล่าว ภายใต้อัตราส่วนการยึดตัวไม่น้อยกว่า 0% ถึงไม่เกิดน 10% ระหว่างลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สองดังกล่าว และลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สาม 4.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งหลังจากที่เส้นใยโพลิเอสเทอร์ ดังกล่าวจำนวนหนึ่ง ถูกทำให้เย็นตัวลงจนมีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดแปรผ่านสภาพแก้ว สารหล่อลื่น ถูกส่งไปยังเส้นใยดังกล่าว โดยอุปกรณ์สำหรับหล่อลื่นแบบลูกกลิ้งในเส้นทางด้านตัวทางของลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่หนึ่งดังกล่าว 5.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง หลังจากที่เส้นใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว จำนวนหนึ่ง ถูกทำให้เย็นตัวลงจนมีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดแปรผ่านสภาพแก้ว การพันกันไม่น้อยกว่า 1pc/m ถึงไม่เกิน 5pcs/m ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยหัวฉีดทำให้พันกัน ในเส้นทางด้านต้นทางของลูกกลิ้ง กอดเด็ทลูกกลิ้งที่สองดังกล่าว 6.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความยาวของบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดันปกติ ไม่น้อยกว่า 50 มม. ถึงไม่เกิน 500 มม. 7.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิของบรรยากาศ ทีมีความดันปกติดังกล่าว ไม่สูงกว่า 250 องศาเซลเซียส 8.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นด้ายถูกนำไปทำให้เกิดความฝึดโดยชิ้นส่วนความฝืดที่ช่องทางผ่านของเส้นด้าย ในบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดันปกติดังกล่าว 9.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความยาวของบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดันดังกล่าว ไม่น้อยกว่า 100 ถึงไม่เกิน 1,000 มม, และมีความดันไม่น้อยกว่า 0.5 ถึงไม่เกิน 5กก./ตร.ซม.เกจ 1 0.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งผิวหน้าของลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่หนึ่ง และลูกที่สองดังกล่าวถูกทำให้เกลี้ยงเกลาแบบกระจก 1 1.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งตำแหน่งติดตั้งของหัวฉีดทำให้พันกันดังกล่าว อยู่ที่ด้านปลายทางของบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดันปกติดังกล่าว 1 2.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง 10 ที่ซึ่งความยาวในการสัมผัสที่ให้ผลของแต่ละลูกของลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่หนึ่ง และลูกที่สองดังกล่าวเป็นอย่างน้อย 30 0. มม. 1 3.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ประกอบด้วย ส่วนหลอมเหลว-ปั่น สำหรับปั่นเส้นใยโพลิเอมเทอร์จำนวนหนึ่งจากสพินเนอเร็ท ปล่องสำหรับทำให้เส้นใยดังกล่าว ที่ถูกปั่นจากส่วนหลอมเหลวปั่นดังกล่าวเย็่นตัวลงจนมีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดแปรผ่านสภาพแก้ว ลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกหนึ่ง แบบมิได้ให้ความร้อนสำหรับม้วนเส้นด้ายดังกล่าว ที่ถูกทำให้เย็นตัวลงโดยปล่องทำให้เย็นตัวลงดังกล่าวด้วยความเร็วในการม้วนน้อยกว่า 4,000 เมตร/นาที ลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สอง แบบมิได้ให้ความร้อนสำหรับดึงเส้นใยดังกล่าว หมุนด้วยความเร็วขอบที่สูงกว่าลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่หนึ่งดังกล่าว อุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่หนึ่ง สำหรับให้ความร้อนแก่เส้นใยดังกล่าว จนมีอุณหภูมิสูงกว่า จุดแปรผ่านสภาพแก้วภายในบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดันปกติ ระหว่างลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่หนึ่งและลูกที่สองดังกล่าว และ อุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่สอง สำหรับปฏิบัติการด้วยความร้อนแก้เส้นใยดังกล่าว จนมีอุณหภูมิไม่น้อยกว่า 105 องศาเซลเซียส ภายในบรรยากาศ ของไอน้ำที่มีความดันถูกจัดไว้ที่ด้านปลายทางของอุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่หนึ่งดังกล่าว 1 4.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งยังประกอบด้วยอุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนที่สองบนด้านปลายทางของลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สองดังกล่าว และลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สาม ซึ่งหมุนด้วยความเร็วขอบค่อนข้างเท่ากันกันความเร็วขอบของลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สองดังกล่าวลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สาม จะถูกจัดไว้บนด้านปลายทางของอุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่สองดังกล่าว 1 5.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งยังประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับหล่อลื่น ระหว่างปล่องดังกล่าวและลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่หนึ่งดังกล่าว และอุปกรณ์ปิดที่ด้านต้นทางของลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่สองดังกล่าว 1 6.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งความยาวของช่องทางผ่านของเส้นใยของอุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่หนึ่งดังกล่าว จะไม่น้อยกว่า 50 ถึงไม่เกิน 500 มม. 1 7.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งช่องทางผ่านของเส้นด้ายของอุปกรณ์ปฏิบัตการด้วยความร้อนอันที่หนึ่งดังกล่าวเป็นช่องรู และความกว้างของช่องเปิดของมันไม่มากกว่า 1 มม. 1 8.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งชิ้นส่วนความฝืดสำหรับเส้นใยดังกล่าว ถูกจัดไว้ภายในอุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่หนึ่งดังกล่าว 1 9.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งส่วนหัวฉีดของอุปกรณ์ ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่หนึ่งดังกล่าวจะก่อรูปช่องรู และทิศทางการเคลื่อนที่ของเส้นด้ายถูกจัดให้อยู่ตามแนวดิ่ง เมื่อเทียบกับทิศทางตามแนวยาวของช่องรูดังกล่าว 2 0.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งความยาวของช่องทางผ่านของเส้นใยดังกล่าว ของอุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่สองดังกล่าว ไม่น้อยกว่า 100 ถึงไม่เกิน 1,000 มม. 2
1.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งผิวหน้าของแต่ละลูกของลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกกลิ้งกอดเด็ทลูกที่หนึ่ง และลูกที่สอง ดังกล่าว ถูกทำให้เกลี้ยงเกลาแบบกระจก 2
2.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ที่ซึ่งส่วนหัวฉีดดังกล่าว ของอุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่หนึ่งดังกล่าว จะก่อรูปช่องรูคู่หนึ่ง ที่อยู่ตรงข้ามซึ่งกันและกัน ผ่านเส้นใยที่เคลื่อนที่ 2
3.เครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่ง อุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยความร้อนอันที่หนึ่งดังกล่าวประกอบด้วย ช่องทางผ่านของเส้นด้าย และชิ้นส่วนความฝืดสำหรับเส้นใยดังกล่าว ชิ้นส่วนความฝืดจะถูกจัดตำแหน่งไว้ในช่องทางผ่านของเส้นด้าย 2
4.วิธีการผลิตเส้นใยโพลิเอสเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง เส้นด้ายจะถูกไปทำให้เกิดความฝืดโดยชิ้นส่วนความฝืดที่ถูกจัดตำแหน่งในบรรยากาศของไอน้ำที่มีความดันปกติดังกล่าว
TH9301002267A 1993-12-13 วิธีการและเครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์ TH11828B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH15613A TH15613A (th) 1995-02-24
TH11828B true TH11828B (th) 2002-01-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5785997A (en) Continuous process for melt-spinning monofilaments
US5558825A (en) Method and apparatus for producing polyester fiber
DE102014201298B4 (de) Aufnahmevorrichtung des gesponnenen Fadens
JPS6312710A (ja) 熱可塑性合成繊維の製造方法
US4096226A (en) Integrated spin-draw-texturizing process for manufacture of texturized polyamide filaments
US6036895A (en) Process and device for the formation of monofilaments produced by melt-spinning
US3842468A (en) Method and apparatus to prevent melted yarn when stopped in a high temperature yarn texturing jet
CA1098318A (en) Method and apparatus for draw forming glass fibers
EP1501968B1 (de) Texturiermaschine
US4042662A (en) Continuous melt spinning and drawing of nylon 6 yarn, while reducing the liveliness of the yarn
TH11828B (th) วิธีการและเครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์
TH15613A (th) วิธีการและเครื่องสำหรับผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์
US3949041A (en) Method for texturing synthetic filament yarn
JPH0544104A (ja) 乾・湿式紡糸方法
ITMI950354A1 (it) Procedimento per riscaldare un filo sintetico e dispositivo per l'attuazione del procedimento
JP7010214B2 (ja) アクリロニトリル系繊維束の製造方法および炭素繊維束の製造方法
JPS62243824A (ja) ポリエステル極細繊維の製造方法
US3448186A (en) Spinning process with contemporaneous stretching of synthetic fibres
US5087401A (en) Process for preparing polyester filamentary material
US4436688A (en) Process for melt-spinning of synthetic polymers
JP4904943B2 (ja) ポリエステル繊維の溶融紡糸装置
KR970043366A (ko) 스핀-드로우 공법에 의한 나이론 태섬도사의 제조방법
US4359441A (en) Polymeric filaments and process for forming such material
US2789316A (en) Lubrication of textile apparatus
JPS57205516A (en) Fiber making method of polyamide