TH116192A - การผลิตฟิล์มยืดหยุ่น - Google Patents

การผลิตฟิล์มยืดหยุ่น

Info

Publication number
TH116192A
TH116192A TH1001000181A TH1001000181A TH116192A TH 116192 A TH116192 A TH 116192A TH 1001000181 A TH1001000181 A TH 1001000181A TH 1001000181 A TH1001000181 A TH 1001000181A TH 116192 A TH116192 A TH 116192A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
film
layer
drying process
dipping
Prior art date
Application number
TH1001000181A
Other languages
English (en)
Other versions
TH62038B (th
Inventor
พู ฟู คน
Original Assignee
นายธีรพล สุวรรณประทีป
นางสาวสยุมพร สุจินตัย
Filing date
Publication date
Application filed by นายธีรพล สุวรรณประทีป, นางสาวสยุมพร สุจินตัย filed Critical นายธีรพล สุวรรณประทีป
Publication of TH116192A publication Critical patent/TH116192A/th
Publication of TH62038B publication Critical patent/TH62038B/th

Links

Abstract

DC60 (27/04/53) วิธีการผลิตสิ่งของหรือฟิล์มยืดหยุ่นหลายชั้น, วิธีการนี้ประกอบรวมด้วย (i) การจุ่มแม่พิมพ์ เข้าสู่องค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณของแข็งทั้งหมดระหว่าง 5%-40% เพื่อ ผลิตชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, (ii) การทำให้ชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่น แห้งเป็นบางส่วนบนแม่พิมพ์เพื่อลดปริมาณน้ำทั้งหมดขององค์ประกอบฟิล์มยืดยุ่นสู่ระดับไม่น้อย กว่า 22%, (iii) การจุ่มแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบด้วยชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นที่ถูกทำให้แห้งเป็น บางส่วนแล้วลงสู่องค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุนที่มีปริมาณของแข็งทั้งหมดระหว่าง 5%- 40% เพื่อผลิตชั้นต่อไปขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, (iv) ที่เป็นทางเลือก ทำซ้ำขั้นตอน การทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) และ ขั้นตอนการจุ่มต่อไปอีก (iii), และ (v) การทำให้แห้งและการบ่ม ชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์. :

Claims (6)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------09/02/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 4 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิตสิ่งของหรือฟิล์มยืดหยุ่นหลายชั้น, วิธีการนี้ประกอบรวมด้วย: (i) การจุ่มแม่พิมพ์ลงในองค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณของแข็งทั้งหมด ระหว่าง 5% และ 40% เพื่อผลิตชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, (ii) การทำให้ชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นแห้งเป็นบางส่วนบนแม่พิมพ์เพื่อลดปริมาณน้ำ ทั้งหมดขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่น ให้มีปริมาณไม่น้อยกว่า 22%, (iii) การจุ่มแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบด้วยชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นที่ถูกทำให้แห้งเป็นบางส่วน แล้วลงในองค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณของแข็งทั้งหมดระหว่าง 5% และ 40% เพื่อผลิตชั้นต่อไปขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, และ (V) การทำให้แห้งและการบ่มชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์ 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งชั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 90%, แต่ไม่น้อยกว่า 22% 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งชั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 80%, แต่ไม่น้อยกว่า 22% 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 80%, แต่ไม่น้อยกว่า 25% 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งชั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 75%, แต่ไม่น้อยกว่า 25% 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 77%, แต่ไม่น้อยกว่า 30% 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อให้ในตอนสิ้นสุดการทำให้ผิวหน้าฟิล์มแห้งเป็นบางส่วน อุณหภูมิขององค์ประกอบ ฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 25 และ 85 องศาเซลเซียส 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ทำให้อุณหภูมิที่ผิวหน้าฟิล์มอยู่ระหว่าง 30 และ 80 องศาเซลเซียส 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ทำให้อุณหภูมิที่ผิวหน้าฟิล์มอยู่ระหว่าง 40 และ 80 องศาเซลเซียส 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ประกอบรวมด้วยการนำแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบแล้วเข้าสู่ภายใต้สภาวะการทำให้แห้งที่อุณหภูมิในช่วง ระหว่าง 50 และ 300 องศาเซลเซียส 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ประกอบรวมด้วยการ ฉายรังสีสำหรับการทำให้แห้งแก่แม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบแล้ว 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแม่พิมพ์ถูกนำเข้าสู่ภายใต้ความร้อนก่อน หน้า 2 ของจำนวน 4 หน้า ขั้นตอนการจุ่ม (i) 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้ร้อนประกอบรวมด้วยการให้ความร้อนเพื่อ เพิ่มอุณหภูมิของผิวหน้าสู่อุณหภูมิในช่วง 25 ถึง 85 องศาเซลเซียส 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบเพิ่มเติมด้วยขั้นตอน : (a) การจุ่มแม่พิมพ์ลงในสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนที่มีอิออนมัลติวาเลนท์ใน สารละลาย และ (b) การทำให้แม่พิมพ์ที่จุ่มสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนแล้วแห้งหรือแห้งเป็น บางส่วนก่อนขั้นตอน (i) 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งแม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อนก่อนจุ่มลงในสารทำให้จับตัวกันเป็น กลุ่มก้อน 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15 ที่ซึ่งแม่พิมพ์ถูกให้ร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิของผิวหน้าอยู่ในช่วง 25 ถึง 85 องศาเซลเซียส 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่งแม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิของผิวหน้าอยู่ในช่วง 30 ถึง 70 องศาเซลเซียส 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอิออนมัลติวาเลนท์ คือ อิออนโลหะ 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนที่มีอิ ออนมัลติวาเลนท์ในสารละลายถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียม, แมกนีเซียม, แบเรียม, ซิงค์, และอะลูมิเนียม พร้อมด้วยอิออนตรงข้ามที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยฮาไลด์, ไนเตรท, อะซีเตท และซัลเฟต ในสารละลาย 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนถูกเลือก จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียมฮาไลด์, แคลเซียมไนเตรท, แคลเซียมอะซีเตท, แคลเซียมซัลเฟต, แมกนีเซียมฮาไลด์, แมกนีเซียมไนเตรท, แมกนีเซียมอะซีเตท, แมกนีเซียมซัลเฟต, แบเรียมฮาไลด์, แบเรียมไนเตรท, แบเรียมอะซีเตท, แบเรียมซัลเฟด, ซิงค์ฮาไลด์, ซิงค์ไนเตรท, ซิงค์อะซีเตท, ซิงค์ ซัลเฟต, อะลูมิเนียมฮาไลด์, อะลูมิเนียมไนเตรท, อะลูมิเนียมอะซีเตท, และอะลูมิเนียมซัลเฟต 2 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความเข้มข้นของสารทำให้จับตัวกันเป็น กลุ่มก้อนในสารละลาย คือ ระหว่าง 1% และ 20% โดยน้ำหนัก 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความเข้มข้นของสารทำให้จับตัวกันเป็น กลุ่มก้อนในสารละลาย คือ ระหว่าง 1% และ 15% โดยน้ำหนัก 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเวลาการคงอยู่ของแม่พิมพ์ในถังจุ่มใน ขั้นตอน (i) อยู่ระหว่าง 1 ถึง 30 วินาที 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเวลาการคงอยู่ของแม่พิมพ์ในถังจุ่มใน ขั้นตอน (i) อยู่ระหว่าง 1 ถึง 10 วินาที 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิขององค์ประกอบซึ่งแม่พิมพ์ถูก หน้า 3 ของจำนวน 4 หน้า จุ่มลงไปในขั้นตอน (i) อยู่ในช่วง 10 ถึง 60 องศาเซลเซียส 2 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฟิล์มหรือสิ่งของมีประมาณ 2 ถึง 15 ชั้น 2 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งระหว่างขั้นตอน (i) และ (iii) ขั้นตอนการ ทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) และขั้นตอนการจุ่ม ถูกดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้ง ขั้นตอนการทำให้ แห้งเป็นบางส่วน (ii) ดังกล่าวประกอบด้วยการทำให้แห้งขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์ เพื่อลดปริมาณน้ำทั้งหมดขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นให้อยู่ในระดับที่มีปริมาณไม่น้อยกว่า 22% และขั้นตอนการจุ่มดังกล่าวประกอบด้วยการจุ่มแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบด้วยชั้นที่ถูกทำให้แห้งเป็น บางส่วนขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นลงในองค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณ ของแข็งที่ทั้งหมดระหว่าง 5 ถึง 40% เพื่อผลิตชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นเพิ่มเติมบนแม่พิมพ์ 2 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 27 ที่ซึ่งฟิล์มหรือสิ่งของมีจำนวนชั้นระหว่าง 3 และ 15 ชั้น 2 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฟิล์มแต่ละชั้นมีความหนาระหว่าง 6 ถึง 90% ของฟิล์มที่ทั้งหมด 3 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งองค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์ม ยืดหยุ่นประกอบด้วยพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาสโตเมอร์และสารเชื่อมขวาง 3 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งองค์ประกอบที่หนึ่งสำหรับการผลิตฟิล์ม ยืดหยุ่น คือ องค์ประกอบยืดหยุ่นชนิดสังเคราะห์ 3 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนการจุ่ม (i) ประกอบด้วยการจุ่ม แม่พิมพ์ลงในองค์ประกอบที่หนึ่งสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาส โตเมอร์ และมีปริมาณของแข็งทั้งหมดระหว่าง 5 และ 40% และขั้นตอนการจุ่ม (iii) ประกอบด้วย การจุ่มแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบด้วยชั้นที่ถูกทำให้แห้งเป็นบางส่วนขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นลงใน องค์ประกอบที่สองสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่ประกอบไปด้วยพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาสโตเมอร์ ที่ซึ่ง องค์ประกอบที่สองมีปริมาณของแข็งทั้งหมดระหว่าง 5 และ 40% เพื่อผลิตชั้นขององค์ประกอบฟิล์ม ยืดหยุ่นเพิ่มเติมบนแม่พิมพ์ และที่ซึ่งลักษณะของพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาสโตเมอร์ในองค์ประกอบที่ สองเป็นเช่นเดียวกับที่ใช่ในองค์ประกอบที่หนึ่ง 3 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาณของแข็งที่งหมดขององค์ประกอบ สำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นในขั้นตอน (i) อยู่ระหว่าง 5 และ 20% โดยน้ำหนัก 3 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฟิล์มยืดหยุ่นหรือสิ่งของหลายชั้น คือ ถุง มือ วิธีการประกอบด้วย การวัดมวลของผลิตภัณฑ์ถุงมือตัวอย่างตอนที่ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) นั้นถูก ดำเนินการโดยสมบูรณ์ ขับดันความชื้น/ของเหลวที่เหลือในตัวอย่างผลิตภัณฑ์ถุงมือออกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่แห้ง และ หน้า 4 ของจำนวน 4 หน้า พิจารณาจากค่าสองค่านี้ปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์ถุงมือตัวอย่างตามขั้นตอนการทำให้แห้ง เป็นบางส่วน (ii) 3 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 34 ที่ซึ่งประกอบด้วยการควบคุมขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน เพื่อรักษาปริมาณน้ำทั้งหมดให้อยู่ภายในช่วงเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับองค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นตาม ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วนบนพื้นฐานของผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ถุงมือตัวอย่าง 3 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง แม่พิมพ์ คือ แม่พิมพ์รูปถุงมือ และ สิ่งของยืดหยุ่น คือ ถุงมือ 3 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งถุงมือมีความหนาอยู่ในช่วง 0.01 ถึง 3.0 มิลลิเมตร 3 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งถุงมือมีความหนาอยู่ในช่วง 0.01 ถึง 0.3 มิลลิเมตร 3 9. ฟิล์มหรือสิ่งของที่ผลิตโดยวิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ------------ 1. วิธีการผลิตสิ่งของหรือฟิล์มยืดหยุ่นหลายชั้น, วิธีการนี้ประกอบรวมด้วย: (i) การจุ่มแม่พิมพ์เข้าสู่องค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณของแข็ง ทั้งหมดระหว่าง 5% - 40% เพื่อผลิตชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, (ii) การทำให้ชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นแห้งเป็นบางส่วนบนแม่พิมพ์เพื่อลดปริมาณ น้ำทั้งหมดขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นสู่ระดับไม่น้อยกว่า 22%, (iii) การจุ่มแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบด้วยชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นที่ถูกทำให้แห้งเป็น บางส่วนแล้วลงสู่องค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณของแข็งทั้งหมด ระหว่าง 5%-40% เพื่อผลิตชั้นต่อไปขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, (iv) ที่เป็นทางเลือก ทำซ้ำขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) และ ขั้นตอนการจุ่มต่อไป (iii), และ (v) การทำให้แห้งและการบ่มชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์. 2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห่งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุม เพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 90% แต่ไม่น้อยกว่า 22% 3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 2, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุม เพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 80%, แต่ไมน้อยกว่า 22% 4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 3, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุม เพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 80%, แต่ไมน้อยกว่า 25% 5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 4, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุม เพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 75%, แต่ไมน้อยกว่า 25% 6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 4, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูก ควบคุมเพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 77%, แต่ไมน้อยกว่า 30% 7. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็น บางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อว่าตอนจบการทำให้ผิวหน้าฟิล์มแห้งเป็นบางส่วน อุณหภูมิของ องค์ประกอบฟิล์ทยืดหนุ่นบนแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 25 ํซ- 85 ํซ 8. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็น บางส่วน (ii) ทำให้อุณหภูมิที่ผิวหน้าฟิล์มอยู่ระหว่าง 30 ํซ- 80 ํซ 9. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็น บางส่วน (ii) ทำให้อุณหภูมิที่ผิวหน้าฟิล์มอยู่ระหว่าง 40 ํซ- 80 ํซ 1 0. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็น บางส่วน (ii) ประกอบรวมด้วยการนำแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบเข้าสู่ภายใต้สภาวะการทำให้แห้งที่ อุณหภูมิเหนืออุณหภูมิแวดล้อม. 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิ 10, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ประกอบรวม ด้วยการฉายรังสีสำหรับการทำให้แห้งแกเแม่พิพ์ที่ถูกเคลือแล้ว. 1 2. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง แม่พิมพ์ถูกนำเข้าสู่ภายใต้ อิทธิพลของความร้อนก่อนขั้นตอนการจุ่ม (i) 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้ร้อนประกอบรวมด้วยการให้ความ ร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของผิวหน้าสู่อุณหภูมิในช่วง 25 ํซ ถึง 85 ํซ. 1 4. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอน (a) การจุ่มแม่พิมพ์ลงในสารทำให้จับตัวรวมกันเป้นกลุ่มก้อนที่มีอิออนมัลติวาเลนท์ใน สารละลาย,และ (b) การทำให้แม่พิมพ์ที่จุ่มสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนแล้วแห้งหรือแห้งเป็น บางส่วน, ก่อนขั้นตอน (i). 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 14, ที่ซึ่ง ทำให้แม่พิมพ์ร้อนก่อนจุ่มลงในสารทำให้จับตัว กันเป็นกลุ่มก้อน. 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 15, ที่ซึ่ง ทำให้แม่พิมพ์ร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิของผิวหน้าอยู่ ในช่วง 30 ํซ. ถึง 70 ํซ. 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 14 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง อิออนมัลติวาเลนท์ คือ อิออน โลหะ 1 8. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง เวลาการคงอยู่ของแม่พิมพ์ใน ถังจุ่มในขั้นตอน (i) อยู่ระหว่าง 1.0 ถึง 10.0 วินาที 1 9. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง อุณหภูมิขององค์ประกอบซึ่ง แม่พิมพ์ถูกจุ่มลงไปในขั้นตอน (i) อยู่ภายในช่วง 10 ํซ. ถึง 60 ํซ. 2 0. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ฟิล์มหรือสิ่งของมีชั้นระหว่าง 2 ถึง 15 ชั้น. 2
1. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอน (iv) ของการทำช้ำ ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็ฯบางส่วน (ii) และขั้นตอนการจุ่มไปต่อ (iiI), ถูกทำอย่างน้อยหนึ่งครั้ง. 2
2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 21, ที่ซึ่ง ฟิล์มหรือสิ่งของมีชั้นระหว่าง 3 ถึง 15 ชั้น. 2
3. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง แต่ละชั้นของฟิล์มประกอบเป็น ระหว่าง 6 และ 90% ของความหนาฟิล์มทั้งหมด. 2
4. วิธีการข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง องค์ประกอบสำหรับการผลิต ฟิล์มยืดหมุ่นประกอบด้วยพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาสโตเตอณ์และสารเชื่อมขนาง 2
5. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง แม่พิมพ์ คือ แม่พิมพ์รูปถุงมือ, และสิ่งของยืนหยุ่น คือ ถุงมือ. 2
6. ฟิล์มหรือสิ่งของที่ผลิตโดยวิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง
TH1001000181A 2010-02-04 การผลิตฟิล์มยืดหยุ่น TH62038B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH116192A true TH116192A (th) 2012-09-04
TH62038B TH62038B (th) 2018-04-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106514918A (zh) 一种乳胶手套的生产方法
Aboltins Theoretical study of material drying coefficient
CA1132863A (en) Cellulose hydrate tubing with aging-resistant barrier layer and processes for the manufacture thereof
TH62038B (th) การผลิตฟิล์มยืดหยุ่น
TH116192A (th) การผลิตฟิล์มยืดหยุ่น
US2526431A (en) Method of making rubber coated fabric articles
CN105764351B (zh) 用于生产方便面的方法
ATE507728T1 (de) Reispasta und verfahren zur herstellung von reispasta
CN104366686A (zh) 用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法
CN102975321B (zh) 一种采用聚异戊二烯胶乳制备避孕套的方法
US2060343A (en) Method of coating fabric work gloves
CA1193412A (en) Method of producing polymeric aquagels and films, particularly of polyacrylonitrile, and films produced by such methods
Khazaei et al. Application of superposition technique for modeling drying behavior of avishan (Zataria Multiflora) leaves
US1635576A (en) Method of making dipped rubber articles
US2378701A (en) Manufacture of articles from liquid dispersions
Molchanov et al. Modeling of kinetics of nonisothermal vulcanization of massive rubber products
JPH079418A (ja) 改質木材の製法
Ghorban et al. Kinetics investigation of thin layer plums drying simultaneously pretreated with ultrasound and osmotic dehydration
CN220763778U (zh) 一种镀铝复合高阻隔薄膜
Fraga et al. Studies of absorption in sanitary protective gloves
US281555A (en) Process of preserving eggs
CN114105598B (zh) 一种抗菌硅胶产品及其生产工艺
US1825737A (en) Process of drying products produced from aqueous dispersions of organic substances particularly of caoutchouc or caoutchouc like substances by agglomeration upon a base
Nazari et al. Study the Process of Siloxane Curing by Experimental and Numerical Simulation
CN119234995A (zh) 一种负载bmfds的微胶囊的制备方法及其应用