TH110939A - วัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวเส้นลวดสำเร็จ วิธีการเพื่อการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว และวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว - Google Patents

วัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวเส้นลวดสำเร็จ วิธีการเพื่อการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว และวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว

Info

Publication number
TH110939A
TH110939A TH801005859A TH0801005859A TH110939A TH 110939 A TH110939 A TH 110939A TH 801005859 A TH801005859 A TH 801005859A TH 0801005859 A TH0801005859 A TH 0801005859A TH 110939 A TH110939 A TH 110939A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
percent
blasting
wire
less
materials
Prior art date
Application number
TH801005859A
Other languages
English (en)
Other versions
TH56403B (th
Inventor
สึจิ นายโตชิยะ
โคบายาชิ นายยูจิ
Original Assignee
ซินโตโคกิโอะ
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by ซินโตโคกิโอะ, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical ซินโตโคกิโอะ
Publication of TH110939A publication Critical patent/TH110939A/th
Publication of TH56403B publication Critical patent/TH56403B/th

Links

Abstract

DC60 (05/02/52) ความมุ่งหมายของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อที่จัดให้มีวัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวซึ่ง ในที่นี้การแตกหักของเส้นลวดได้รับการป้องกันไว้ได้ในการทำได้เส้นลวดสำเร็จเพื่อที่จะปรับปรุง ผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น เพื่อที่จะจัดให้มีเส้นลวดสำเร็จ และวิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวโดย ผลิตภัณฑ์ของวิธีการได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และจัดให้มีวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวได้รับการผลิตขึ้น โดยวิธีการที่ว่านั้น เส้นลวดสำเร็จซึ่งพื้นที่ของคาร์ไบด์ที่มีขนาดอนุภาค 2 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านี้ เป็น 80 เปอร์เซ็นต์หรือมากว่านี้ของพื้นที่ทั้งหมด ได้รับการผลิตโดยขั้นตอนต่างๆ ของการดึงวัตถุ ดิบเพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวด และการอบอ่อน และการดึงขณะเย็นอย่างเป็นลำดับของเส้นลวดที่ว่านี้ วัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว ประกอบรวมด้วยคาร์บอน 0.95 - 1.10 เปอร์เซ็นต์โดยมวล ซิลิคอน 0.15 -0.30 เปอร์เซ็นต์ 0.40 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่าของแมงกานีส 0.020 เปอร์เซ็นต์หรือน้อย กว่านี้ของฟอสฟอรัส 0.010 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ของซัลเฟอร์ 1.40 - 1.60 เปอร์เซ็นต์โครเมียม 0.0015 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ของออกซิเจน และวัสดุที่เหลือเป็นเหล็ก และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยง ไม่ได้ วิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวใช้วัตถุดิบที่ว่านั้น วัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวได้รับการผลิต ขึ้นโดยวิธีการที่ว่านั้น ความมุ่งหมายของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อที่จัดให้มีวัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวซึ่ง ในที่นี้การแตกหักของเส้นลวดได้รับการป้องกันไว้ได้ในการทำได้เส้นลวดสำเร็จเพื่อที่จะปรับปรุง ผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น เพื่อที่จะจัดให้มีเส้นลวดสำเร็จ และวิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวโดย ผลิตภัณฑ์ของวิธีการได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และจัดให้มีวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวได้รับการผลิตขึ้น โดยวิธีการที่ว่านั้น เส้นลวดสำเร็จซึ่งพื้นที่ของอาคารไบด์ที่มีอนุภาค 2 ไมโครเมตรหรือน้ยอกว่านี้ เป็น 80 เปอร์เซนต์หรือมากว่านี้ของพื้นที่ทั้งหมด ได้รับการผลิตโดยขั้นตอนต่างๆ ของการดึงวัตุ ดิบเพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวด และการอบอ่อน และการดึงขณะเย็นอย่างเป็นลำดับของเส้นลวดที่ว่านี้ วัตุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวประกอบรวมด้วยคาร์บอน 0.95 - 1.10 เปอร์เซนต์โดยมวล ซิลิคอน 0.15 -0.30 เปอร์เซนต์ 0.40 เปอร์เซนต์หรือน้อยกว่าของแมงกานีส 0.020 เปอร์เซ็นต์หรือน้อย กว่านี้ของฟอสฟอรัส 0.010 เปอร์เซนต์ หรือน้อยกว่านี้ของซัลเฟอร์ 1.40 - 1.60 เปอร์เซ็นต์โครเมียม 0.0012 เปอร์เซนต์หรือน้อยกว่านี้ของออกซิเจน และวัสดุที่เหลือเป็นเหล็ก และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยง ไม่ได้ วิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวใช้วัตถุดิบที่ว่านั้น วัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวได้รีบการผลิต ขึ้นโดยวิธีการที่ว่านั้น

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 26/04/2560 1. เส้นลวดสำเร็จสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวที่เตรียมขึ้นโดยขั้นตอน การดึงวัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวซึ่งประกอบรวมด้วย เปอร์เซ็นต์โดยมวลของ: คาร์บอน 0.95-1.10 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอน 0.15-0.30 เปอร์เซ็นต์ 0.40 เปอร์เซ็นต์ หรือน้อยกว่าของ แมงกานีส 0.020 เปอร์เซ็นต์ หรือน้อยกว่านี้ของฟอสฟอรัส 0.10 เปอร์เซ็นต์ หรือน้อยกว่านี้ของ ซัลเฟอร์ 1.40-1.60 เปอร์เซ็นต์ โครเมียม 0.0015 เปอร์เซ็นต์ หรือน้อยกว่านี้ของออกซิเจนและวัสดุที่ เหลือเป็นเหล็ก และสิ่งเจือปนที่หลีกเหลี่ยงไม่ได้ เพื่อที่จะที่จะทำให้ได้ลวด; และ การอบอ่อนและการดึงขณะเย็นอย่างซ้ำ ๆ กับเส้นลวดเพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวดสำเร็จ; ที่ซึ่งพื้นที่ของคาร์ไบด์ที่มีขนาดอนุภาค 2 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่าเป็น 80 เปอร์เซ็นต์หรือ มากกว่าของพื้นที่ทั้งหมดของเส้นลวดสำเร็จ 2. เส้นลวดสำเร็จสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการอบอ่อนได้รับ การดำเนินการที่อุณหภูมิเท่ากับ 720 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า 3. วิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การตัดและการขึ้นรูปแบบพลาสติกของเส้นลวดสำเร็จสำหรับวัสดุพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิ ข้อ 1 เพื่อที่จะทำให้ได้วัตถุดิบสำหรับวัสดุขัดพ่นผิว; และ การชุบแข็งและการอบคืนไฟวัตถุดิบเพื่อการพ่นขัดผิวที่ว่านี้ 4. วิธีการในการผลิตวัสดุพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งพารามิเตอร์การอบคืนไฟ (=T((21.3-5.8x[C])+logt)), โดยที่ T แสดงถึงอุณหภูมิการอบคืนไฟ (K), t เวลาการอบคืนไฟ (ชม.) และปริมาณคาร์บอน [C] (เปอร์เซ็นต์) เป็น 6200-7300 5. วิธีการในการผลิตวัสดุพ่นขัดผิวยังประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การก่อรูปแบบพลาสติกของวัสดุขัดพ่นผิว ซึ่งได้รับการผลิตโดยวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 4 6. วัสดุพ่นขัดผิวที่ผลิตโดยวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งเมทริกซ์ของโครงสร้างของ ส่วนที่ว่านี้เป็นมาร์เทนไซต์ชนิดผ่านการอบคืนไฟ และส่วนตกผลึกชนิดคาร์ไบด์ละเอียดในส่วนที่ กล่าวนี้ และที่ซึ่งอัตราส่วนของพื้นที่คาร์ไบด์ต่อพื้นที่ทั้งหมดเป็น 70-95 เปอร์เซ็นต์ 7. วัสดุพ่นขัดผิวที่มีการผลิตโดยขั้นตอนของ การดึงวัตถุดิบสำหรับวัสดุพ่นขัดผิวซึ่งประกอบรวมด้วยเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักโดยมวลของ 0.95-1.10 เปอร์เซ็นต์คาร์บอน ซิลิคอน 0.15-0.30 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอน 0.40 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่า ของแมงกานีส 0.020 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ของฟอสฟอรัส 0.010 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ของ ซัลเฟอร์ 1.40-1.60 เปอร์เซ็นต์ โครเมียม ออกซิเจน 0.0015 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ และวัสดุที่ เหลือซึ่งเป็นเหล็ก และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวด; การอบอ่อนและการดึงขณะเย็นของเส้นลวดเพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวดสำเร็จ; การตัดและการก่อรูปแบบพลาสติกของเส้นลวดสำเร็จเพื่อที่จะทำให้ได้วัตถุดิบสำหรับวัสดุ พ่นขัดผิว; และ การชุบแข็ง และการอบคืนไฟวัตถุดิบสำหรับวัสดุพ่นขัดผิว ที่ซึ่งเมทริกซ์ของโครงสร้างของส่วนที่กล่าวนี้เป็นมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบคืนไฟ และส่วน ตกผลึกคาร์ไบด์ละเอียดในส่วที่กล่าวนี้ และที่ซึ่งอัตราส่วนของพื้นที่ของคาร์ไบด์ต่อพื้นที่ทั้งหมดเป็น 70-95 เปอร์เซ็นต์ 8. วัสดุพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งความแข็งแบบวิกเกอร์ของวัสดุที่ว่านี้เป็น Hv950-Hv1050 ---------- 1.วัตถุดิบสำหรับเพื่อการพ่นขัดผิวซึ่งประกอบด้วยเปอร์เซนต์โดยมวล คาร์บอน 0.95 -1.10 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอน 0.15 0.30 เปอร์เซ็นต์ 0.4 0.เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่าของ แมงกานีส 0.020 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ของฟอสฟอรัส 0.10 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ของ ซัลเฟอร์ 1.40-1.60 เปอร์เซ็นต์โครเมียม 0.0015 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ของออกซิเจน และวัสดุที เหลือเป็นเหล็ก และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ 2. เส้นลวดสำเร็จสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวได้รับการเตรียมขึ้นโดยขั้นตอนของการดึง วัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิข้อ 1 เพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวด และการอบอ่อน และการดึงขณะเย็นอย่างซ้ำๆกับเส้นลวดที่ว่านี้เพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวดสำเร็จ ซึ่งในที่นี้ของพื้นที่ของ คาร์ไบด์ที่มีขนาดอนุภาค 2 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่านี้เป็น 80 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่านี้ของพื้นที่ ทั้งหมดของเส้นลวดสำเร็จ 3.เส้นลวดสำเร็จสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้การอบอ่อนได้ รับการดำเนิน ณ อุณหภูมิเท่ากับ 720 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่านี้ 4.วิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การตัดและการ ขึ้นรุปแบบพลาสติกเส้นลวดสำเร็จสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิข้อ 2 เพื่อที่จะทำให้ ได้วัตถุดิบเพื่อการพ่นขัดผิว และการชุบแข็ง และการอบคืนไฟวัตถุดิบเพื่อการพ่นขัดผิวที่ว่านี้ 5. วิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งในที่นี้พารามิเตอร์การอบ คืนไฟ = T ((21.3-5.8x[C])+ log (t)) โดยที่ T หมายถึงอุณหภูมิการอบไฟ (เคลวิน) t เป็นเวลาการอบ คืนไฟ (ชั่วโมง) และ [C] เป็นปริมาณคาร์บอน (เปอร์เซนต์) เป็น 6200 -7300 6.วิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวยังประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การขึ้นรูปแบบ พลาสติกวัสดุเพื่อการพ่นขัดซึ่งได้รับการผลิต โดยวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือข้อ 5 7.วิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวยังประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการดึงวัตถุดิบ สำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิข้อ 1 เพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวด การอบอ่อน และการดึง ขณะเย็นอย่างช้ำๆ กับเส้นลวดเพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวดสำเร็จ การตัดและการขึ้นรูปแบบพลาสติก เส้นลวดสำเร็จเพื่อที่จะทำให้ได้วัตถุดิบเพื่อการพ่นขัด และการชุบแข็งและการอบคืนไฟวัตถุดิบ เพื่อการพ่นขัดผิว 8.วิธีการในการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวของข้อถือสืทธิข้อ 4 5 หรือข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่ง ในที่นี้อุณหภูมิของการชุบแข็งเป็น 820 -850 องศาเซลเซียส 9.วัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว ได้รับการผลิตโดยวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือข้อ 7 ซึ่งในที่นี้ เมททริกซ์ของโครงสร้างวัสดุนี้เป็นมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการคืนไฟ และคาร์ไบด์ชนิดละเอียดตกผลึก ขึ้นในเมททริกซ์ที่ว่านี้ และในที่นี้อัตราส่วนของพื้นที่คาร์ไบด์ต่อพื้นที่ทั้งหมดเป็น 70 -95เปอร์เซนต์ 1 0.วัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวซึ่งได้รับการผลิตโดยขั้นตอนของ การดึงวัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวซึ่งประกอบรวมด้วย คาร์บอน 0.95 -1.10 เปอร์เซนต์โดย มวล ซิลิคอน 0.15 -0.30 เปอร์เซนต์ 0.4 0.เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่าของแมงกานีส 0.020 เปอร์เซ็นต์หรือ น้อยกว่านี้ของฟอสฟอรัส 0.010 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ของซัลเฟอร์ 1.40-1.60 เปอร์เซ็นต์ โครเมียม 0.0015 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่านี้ของออกซิเจน และวัสดุทีเหลือเป็นเหล็ก และสิ่งเจือปนที่ หลีกเลี่ยงไม่ได้เพื่อที่จะทำให้ได้เส้นลวด การอบอ่อน และการดึงขณะเย็นกับเส้นลวดเพื่อที่จะทำให้ ได้เส้นลวดสำเร็จ การตัด และการขึ้นรูปแบบพลาสติกเส้นลวดสำเร็จเพื่อที่จะทำให้ได้วัตถุดิบเพื่อการ พ่นขัดผิว และการชุบแข็งและการอบคืนไฟวัตถุดิบเพื่อการพ่นขัดผิว ซึ่งในที่นี้เมทริกซ์ของ โครงสร้างวัสดุนี้เป็นมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบคืนไฟ และคาร์ไบด์ชนิดละเอียดตกผลึกขึ้นใน เมทริกซ์ที่นี้ และในอัตราส่วนของพื้นที่คาร์ไบด์ต่อกับพื้นที่ทั้งหมดเป็น 70 -95 เปอร์เซนต์ 1
1. วัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งในที่นี้ความแข็งวิกเกอร์ของวัสดุที่ว่านี้ เป็น 950 HV - 1050 HV
TH801005859A 2008-11-14 วัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวเส้นลวดสำเร็จ วิธีการเพื่อการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว และวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว TH56403B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH110939A true TH110939A (th) 2011-11-21
TH56403B TH56403B (th) 2017-08-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102471851A (zh) 具有优异韧性的非热处理轧钢和拉制线材及二者的制备方法
JP2005163123A (ja) 工具鋼およびプラスチック金型鋼の製造方法
DE112016001842T5 (de) Lasergesinterte Oberfläche einer Matritze für ein Werkzeug
US10557183B2 (en) Work hardenable yield ratio-controlled steel and method of manufacturing the same
CN107287404A (zh) 一种gh159螺栓头部加工方法
KR20100091973A (ko) 강 성형 공정
TH110939A (th) วัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวเส้นลวดสำเร็จ วิธีการเพื่อการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว และวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว
TH56403B (th) วัตถุดิบสำหรับวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิวเส้นลวดสำเร็จ วิธีการเพื่อการผลิตวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว และวัสดุเพื่อการพ่นขัดผิว
CN105112801B (zh) 一种非金属模具的制造方法
CN103210106A (zh) 高韧性冷拉非热处理盘条及其制造方法
CN106467952A (zh) 一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用
KR102109278B1 (ko) 연질화 열처리의 생략이 가능한 선재 및 그 제조방법
KR20190078129A (ko) 냉간압조용 선재, 이를 이용한 가공품 및 이들의 제조방법
JP6408290B2 (ja) 炭素鋼の急速軟質化焼鈍処理方法
CN103981447A (zh) 一种低成本无Mo塑料模具钢钢板及其生产工艺
CN101018743B (zh) 用于玻璃制品压制成形的模子及其制造方法
CN109930065A (zh) 一种复合高速钢支承辊及其制备方法
WO2012069329A1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung von hochfesten eisenlegierungen
CN107324659A (zh) 一种泡沫玻璃磨料制品及其制备方法
CN102345003B (zh) 高屈强比钢丝的制造方法
CN115213646A (zh) 一种非调质钢取力器连接轴及其加工方法
CN107937827A (zh) 提高钢材抛光性能的生产方法
DE102012017143B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit bainitischem Gefüge und entsprechendes Bauteil
CN106756654A (zh) 一种汽车模具制作工艺
CN103233186A (zh) 压塑模具用钢及其生产方法