TH109276A - การทำให้น้ำเกลือบริสุทธิ์ - Google Patents
การทำให้น้ำเกลือบริสุทธิ์Info
- Publication number
- TH109276A TH109276A TH801004339A TH0801004339A TH109276A TH 109276 A TH109276 A TH 109276A TH 801004339 A TH801004339 A TH 801004339A TH 0801004339 A TH0801004339 A TH 0801004339A TH 109276 A TH109276 A TH 109276A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- brine
- under
- saline solution
- organic
- pursuant
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (05/11/51) กระบวนการของการลดปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ของน้ำเกลือลง ซึ่งรวมถึง การนำ สารละลายน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์มาผ่านกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า เป็นคาบเวลาที่ มากเพียงพอ และที่แรงดันไฟฟ้าที่มากเพียงพอ เพื่อลดปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ของน้ำเกลือลง เพื่อได้มาซึ่งน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง นอกจากนี้ ที่ยังจัดเตรียมเป็น กระบวนการสำหรับการลดการปนเปื้อนของสารอินทรีย์ของน้ำเกลือในกระบวนการทางเคมีลง ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำกระแสน้ำเกลือของกระบวนการทางเคมีมาผ่านออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้า เพื่อได้มาซึ่งกระแสน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง กระบวนการของการลดปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ของน้ำเกลือลง ซึ่งรวมถึง การนำ สารละลายน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์มาผ่านกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า เป็นคาบเวลาที่ มากเพียงพอ และที่แรงดันไฟฟ้าที่มากเพียงพอ แพื่อลดปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ของน้ำเกลือลง เพื่อได้มาซึ่งน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง นอกจากนี้ ที่ยังจัดเตรียมเป็น กระบวนการสำหรับการลดการปนเปื้อนของสารอินทรีย์ของน้ำเกลือในกระบวนการทางเคมีลง ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำกระแสน้ำเกลือของกระบวนการทางเคมีมาผ่านออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้า เพื่อได้มาซึ่งกระแสน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง
Claims (53)
1. กระบวนการของการลดปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ของน้ำเกลือลง ซึ่งประกอบรวมด้วย การนำสารละลายน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์มาผ่านกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า เป็น คาบเวลาที่มากเพียงพอ และที่แรงดันไฟฟ้าที่มากเพียงพอ เพื่อลดปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ของ น้ำเกลือลง เพื่อได้มาซึ่งน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งน้ำเกลือ มีความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์ของ น้ำทะเลถึงการอิ่มตัว
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำเกลือ มีความเข้มข้นของ โซเดียมคลอไรด์ประมาณ 1% โดยน้ำหนักถึงการอิ่มตัว
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำเกลือ มีความเข้มข้นของ โซเดียมคลอไรด์ประมาณ 5% โดยน้ำหนักถึงการอิ่มตัว
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำเกลือ มีความเข้มข้นของ โซเดียมคลอไรด์ประมาณ 8% โดยน้ำหนักถึงการอิ่มตัว
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำเกลือ มีความเข้มข้นของ โซเดียมคลอไรด์ประมาณ 15 ถึง 22% โดยน้ำหนัก
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำเกลือ มีความเข้มข้นของ โซเดียมคลอไรด์ประมาณ 15 ถึง 22% โดยน้ำหนัก
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งพีเอชเป็นกลาง ถึงพีเอช ที่เป็นด่าง
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วย การลดพีเอชของน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งะเอชของน้ำเกลือที่มี ปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง ได้รับการลดลงถึงพีเอชประมาณ 1 ถึง 3
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งะเอชน้ำเกลือที่มี ปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง ได้รับการลดลงถึงพีเอชประมาณ 1.5
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งพีเอชของกระบวนการทาง เคมีไฟฟ้าเป็นประมาณ 7 ถึง 10
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วย การลดปริมาณบรรจุของคลอเรตของน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วย การลดปริมาณบรรจุของไฮโพคลอไรต์ของน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาณบรรจุของคลอเร ตได้รับการทำให้ลดลงโดยการเติมซัลไฟต์ของโลหะแอลคาไล หรือไบซัลไฟต์ของโลหะแอลคาไล หรือซัลเฟอร์ไดออกไซด์
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่งซัลไฟต์ของโลหะแอลคาไลประกอบรวมด้วย โซเดียมซัลไฟต์
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งไบซัลไฟต์ของโลหะแอลคาไลประกอบรวมด้วย โซเดียมไบซัลไฟต์
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า รวมถึงไทเทเนียมแอโนด
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งไทเทเนียมแอโนด ได้รับการเคลือบผิวด้วย เพชรที่เจือโบรอน
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารละลายน้ำเกลือที่มี ปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ ประกอบรวมด้วยกระแสในกระบวนการทางเคมี
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง ได้รับการรีไซเคิลในกระบวนการทางเคมี
22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 หรือข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุ ของสารอินทรีย์ที่ลดลง ประกอบรวมด้วยสารป้อนในกระบวนการทางเคมีที่แตกต่างกัน
23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ถึงข้อ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการแปลงกลีเซอรินไปเป็นอีพิคคลอโรไฮดริน
24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ถึงข้อ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุ ของสารอินทรีย์ที่ลดลงได้รับการรีไซเคิลในกระบวนการของกรีเซอรินไปเป็นอีพิคลอโรไฮดริน
25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งน้ำเกลือที่รีไซเคิลได้รับการปฏิบัติเพื่อลด ปริมาณบรรจุของคลอเรต
26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งกระบวนการทางเคมีเป็น กระบวนการคลอร์/ แอลคาไล
27. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ที่ซึ่งกระบวนการทางเคมีเป็นกระบวนการของคลอร์/ แอลคาไลเมมเบรน
28. กระบวนการสำหรับการลดการปนเปื้อนสารอินทรีย์ของน้ำเกลือในกระบวนการทางเคมีลง ซึ่งประกอบรวมด้วย การนำกระแสน้ำเกลือของกระบวนการทางเคมีมาผ่านออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้า เพื่อได้มาซึ่งกระแสน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ที่ลดลง
29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุที่ลดลง ได้รับการรีไซเคิล ในกระบวนการทางเคมี, ได้รับการป้อนให้แก่กระบวนการทางเคมีที่แตกต่างกัน และได้รับการเก็บ อย่างน้อยที่สุดหนึ่งอย่าง
30. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือข้อ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำเกลือที่มีปริมาณบรรจุ ที่ลดลง ได้รับการปฏิบัติเพื่อกำจัดคลอเรต และไฮโพคลอไรต์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งอย่าง
31. กระบวนการสำหรับการลดการปนเปื้อนสารอินทรีย์ของน้ำเกลือในกระบวนการทางเคมีลง ซึ่งประกอบรวมด้วย การนำกระแสน้ำเกลือของกระบวนการทางเคมีผ่านกระบวนการทำให้ บริสุทธิ์ของข้อถือสิทธิข้อ 1; ที่ซึ่งปริมาณบรรจุของสารอินทรีย์ของน้ำเกลือที่ผ่านการทำให้บริสุทธิ์ ต่ำอย่างมากเพียงพอที่จะได้รับการรีไซเคิลกลับไปยังกระบวนการทางเคมีเดิม หรือกระบวนการทาง เคมีที่แตกต่างกัน
32. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ที่ซึ่งกระบวนการทางเคมีเป็น กระบวนการสำหรับ การผลิตอีพิคลอโรไฮดริน และกระบวนการทางเคมีที่แตกต่างกันเป็น กระบวนการคลอร์-แอลคาไล
33. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ที่ซึ่งกระบวนการทางเคมีเป็น กระบวนการสำหรับการ ทำปฏิกิริยาสารประกอบพอลิฟีนอลกับพอคลอโรไฮดริน เพื่อผลิตอีพอกซีเรซิน และกระบวนการ ทางเคมีที่แตกต่างกันเป็น กระบวนการคลอร์-แอลคาไล
34. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งกระบวนการทางเคมีเป็นกระบวนการสำหรับ การผลิตอีพอกซีเรซินเหลว หรืออีพอกซีเรซินของแข็ง จากบิสฟีนอล-A และอีพิคลอโรไฮดริน
35. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งกระบวนการทางเคมีเป็นกระบวนการสำหรับ การอีพอกซีโนโวแลกเรซินเหลวจากบิสฟีนอล -F หรือบิสฟีนอล -F โอลิโกเมอร์ และ อีพิคลอโรไฮดริน
36. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ที่ซึ่งกระบวนการทางเคมีเป็นกระบวนการสำหรับ การผลิตเมธิลีนไดอะนิลีน หรือพอลิ-เมธิลีนไดอะนิลีนโอลิโกเมอร์จากฟีนอล และฟอร์มัลดีไฮด์ใน สภาพที่มีกรดไฮโดรคลอริก
37. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ที่ซึ่งกระบวนการทางเคมีเแนกระบวนการสำหรับ การผลิตอีพิคลอโรไฮดรินจากกลีเซอริน
38. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของ ปริมาณของสารอินทรีย์ต่อปริมาณของโซเดียมคลอไรด์ที่มีในสารละลายน้ำเกลือที่ผ่าน การทำให้บริสุทธิ์สารละลายที่สอง ทีได้มาในขั้นตอนการละลายน้ำครั้งที่สอง เป็นน้อยกว่าประมาณ หนึ่งต่อร้อยของอัตราส่วนโดยน้ำหนักของปริมาณของสารประกอบอินทรีย์ต่อปริมาณของ โซเดียมคลอไรด์ที่มีในสารละลายแอคเควียสของน้ำเกลือที่จัดเตรียมในขั้นตอน (1)
39. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารประกอบอินทรีย์หนึ่งชนิด หรือมากกว่านั้น ประกอบรวมด้วย (a) สารประกอบแอลิแฟติกไฮดดรคาร์บอนที่ผ่านการเติม ไฮดรอกซิลหลายตำแหน่ง (หลายชนิด) หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น, เอสเทอร์ (หลายชนิด) ของ สารเหล่านี้ และ/หรือโมโนอีพอกไซด์ของสารเหล่านี้ และ/หรือไดเมอร์, ไตรเมอร์ และ/หรือ โอลิโกเมอร์ของสารเหล่านี้ และ/หรืออนุพันธ์ที่ผ่านการเติมแฮโลเจนและ/หรือที่ผ่านการเติมอะมีน ของสารเหล่านี้ (b) กรดอินทรีย์หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น ซึ่งมีอะตอมของคาร์บอนจาก 1 ถึง 10 อะตอม, เอสเทอร์ (หลายชนิด) ของสารเหล่านี้, โมโนอีพอกไซด์ (หลายชนิด) ของสารเหล่านี้ และ/หรือเกลือ (หลายชนิด) ของสารเหล่านี้, (c) สารประกอบแอลคิลีนบิสฟีนอล (หลายชนิด) หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น และ/หรืออีพอกไซด์ (หลายชนิด), ไดออล และ/หรือคลอโรไอดรินของ สารเหล่านี้ และ/หรือ (d) อะนิลีน, เอธิลีนไดอะนิลีน และ/หรือฟีนอล
40. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งสารประกอบแอลิแฟติกไฮโดรคาร์บอนที่ผ่านการ เติมไฮดรอกซิลหลายตำแหน่ง (หลายชนิด) หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น ประกอบรวมด้วยกลีเซอรอล
41. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งกรดอินทรีย์หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น ประกอบรวมด้วย กรดฟอร์มิก, กรดแอซีติก, กรดแลกทิก และ/หรือกรดไกลโคลิก
42. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งสารประกอบแอลคิลีนบิสฟีนอล (หลายชนิด) หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น ประกอบรวมด้วย บิสฟีนอล A และ/หรือบิสฟีนอล F
43. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 39 ถึงข้อ 42 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารละลายแอคเควียสของ น้ำเกลือที่จัดเตรียมในขั้นตอน (1) ได้รับการผลิตขึ้นมาโดยอีพอกซิเดชัของคลอโรไฮดริน (หลายชนิด) โดยการทำปฏิกิริยาคลอโรไฮดรินกับโซเดียมไฮดรอกไซด์
44. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 44 ที่ซึ่ง คลอโรไฮดริน (หลายชนิด) ได้รับการผลิตขึ้นมา โดยการสัมผัสของผสมของปฏิกิริยาในวัฎภาคของเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยกลีเซอรอล และ/หรือ เอสเทอร์ (หลายชนิด) ของสารเหล่านี้ และ/หรือโมโนคลอโรไฮดริน (หลายชนิด) และ/หรือเอสเทอร์ (หลายชนิด) ของสารเหล่านี้ กับกระแสป้อนเพื่อการเติมคลอรีนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระแสซึ่ง ประกอบรวมด้วยตัวกระทำการเติมคลอรีนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด, อาจเลือกให้ ในสภาพที่มีน้ำ, ตัวเร่งปฏิกิริยา (หลายชนิด) หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น และ/หรือผลพลอยได้หนัก (หลายชนิด) หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น ในเวสเซลของปฏิกิริยา ภายใต้ภาวะของไฮโดรคลอริเนชัน
45. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 39, 42 หรือข้อ 43 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารละลาย แอสเครียสของน้ำเกลือที่จัดเตรียมในขั้นตอน (1) ได้รับการผลิตขึ้นมาโดยอีพอกซิเดชันของ สารประกอบแอลคิลีนบิสฟีนอลอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด
46. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งสารละลายแอคเควียสของน้ำเกลือที่จัดเตรียมใน ขั้นตอน (1) ประกอบรวมด้วย อะนิลีน, เมธิลีนไดอะนิลีน และ/หรือฟีนอล และได้รับการผลิตขึ้นมา โดยการทำให้ไฮดดรเจนคลอไรด์ที่ใช้ในการเร่งปฏิกิริยาของอะนิลีนกับฟอร์มัลดีไฮด์ เพื่อผลิตเมธิลีน ไดอะนิลีน (MDA) เป็นกลางด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์
47. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 46 ที่ซึ่งสารละลายแอคเควียสของน้ำเกลือที่ผลิตขึ้นมาโดย การทำให้ไฮโดรเจนคลอไรด์เป็นกลางด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ ได้รับการนำมาผ่านการกลั่นสาร ผสมจุดเดือด เพื่อกำจัดอะนิลีน และ/หรือเมธิลีนไดอะนิลีน ที่มีในสารละลายแอคเควียสของ น้ำเกลือ อย่างน้อยที่สุด 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ก่อนการจัดเตรียมสารละลายแอคเควียสของ น้ำเกลือในขั้นตอน (1)
48. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 47 ที่ซึ่งสารละลายแอคเควียสของน้ำเกลือที่จัดเตรียม ในขั้นตอน (1) ไม่ได้รับการนำมาผ่านการทำงานการไล่แก๊ส เพื่อกำจัดอะนิลีน และ/หรือเมธิลีน- ไดอะริลีน ก่อนการทำงานการละลายซ้ำครั้งที่หนึ่ง
49. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความเข้มข้นของคาร์บอน อินทรีย์รวม (TOC) ของสารละลายแอคเควียสของน้ำเกลือที่จัดเตรียมในขั้นตอน (I) เป็น อย่างน้อยที่สุดประมาณ 200 ส่วนในล้านส่วน
50. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเกลืออินทรีย์ของสารละลาย แอคเควียสของน้ำเกลือที่จัดเตรียมในขั้นตอน (1) ที่น้อยกว่าประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เป็น เกลือที่มีคาร์บอเนต และ/หรือซัลเฟตแอนไอออน
51. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารละลายน้ำเกลือที่ผ่าน การทำให้บริสุทธิ์ที่ได้มาในขั้นตอน (2) มีความเข้มข้นของคาร์บออินทรีย์รวม ที่น้อยกว่าประมาณ 10 ส่วนในล้านส่วน
52. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำเกลือที่ผ่านการทำให้ บริสุทธิ์ได้รับการนำลงในด้านแอโนดของเซลล์อิเล็กโทรไลต์ ดังที่เป็นอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ วัสดุน้ำเกลือตั้งต้นสำหรับการผลิต (a) โซเดียมไฮดรอกไซด์ และ (b) แก๊สคลอรีน หรือไฮโพคลอไรต์ โดยผ่านทางกระบวนการคลอร์-แอลคาไล
53. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งกระบวนการ เป็นกระบวนการ แบบต่อเนื่อง
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH109276A true TH109276A (th) | 2011-07-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100206744A1 (en) | Brine purification | |
| US4560451A (en) | Electrolytic process for the production of alkene oxides | |
| EP2240414B1 (en) | Process for degrading organic substances in an sodium chloride containing aqueous composition | |
| EP2183188B1 (en) | Process and apparatus for purification of industrial brine | |
| CN101784479A (zh) | 经由氯解降低盐水中的总有机碳(toc)的方法 | |
| JP4641691B2 (ja) | 水中の有機化合物を分解する方法 | |
| RU2089487C1 (ru) | Способ непрерывного получения двуокиси хлора | |
| US5965004A (en) | Chlorine dioxide generation for water treatment | |
| JP2010537799A (ja) | ブライン精製 | |
| CZ39694A3 (en) | Process for preparing chlorine dioxide | |
| EP2323965A1 (en) | Process for manufacturing chlorohydrins, epodixes, diols, diols derivatives or epoxy derivatives | |
| EP2669305A1 (en) | Process for manufacturing an epoxy resin | |
| EP0159433B1 (en) | Process for removing available halogen from anolyte brine | |
| US20140332474A1 (en) | Process for reducing the total organic carbon of aqueous compositions | |
| CA2862936C (en) | Method and apparatus for the treatment of effluents from production plants of epoxy compounds | |
| JP2003293178A (ja) | 水処理薬剤の製造法 | |
| JPS6145709B2 (th) | ||
| HK1149541A (en) | Process for degrading organic substances in an aqueous composition | |
| TH109275A (th) | กระบวนการและเครื่องสำหรับการทำให้น้ำเกลือทางอุตสาหกรรมบริสุทธิ์ | |
| CN106518612A (zh) | 一种制备卤丙醇和环氧丙烷的方法 | |
| TH47776B (th) | กระบวนการสำหรับการย่อยสลายสารประกอบอินทรีย์ในน้ำ | |
| TH44597A (th) | กระบวนการสำหรับการย่อยสลายสารประกอบอินทรีย์ในน้ำ |