TH10455B - Method for preparing solid matter for mercury recovery - Google Patents

Method for preparing solid matter for mercury recovery

Info

Publication number
TH10455B
TH10455B TH9101001639A TH9101001639A TH10455B TH 10455 B TH10455 B TH 10455B TH 9101001639 A TH9101001639 A TH 9101001639A TH 9101001639 A TH9101001639 A TH 9101001639A TH 10455 B TH10455 B TH 10455B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
copper
solid
approximately
mass according
sulfur
Prior art date
Application number
TH9101001639A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH12341A (en
Inventor
เรย์มองด์รูมิเยอ นาย
ชาร์ลล์คาเมรอน นาย
ฟรังซัวส์เอสชาร์ด นาย
ฟิลิปป์กูร์ตี นาย
ยอร์จส์แบร์เรอบี นาย
ฮานส์ราเบอฮาซาอีนา นาย
Original Assignee
นาย ดำเนินการเด่น
นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
นาย วิรัชศรีเอนกราธา
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก นาย วิรัชศรีเอนกราธา นาย ดำเนินการเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นาย ดำเนินการเด่น, นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก, นาย วิรัชศรีเอนกราธา, นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก นาย วิรัชศรีเอนกราธา นาย ดำเนินการเด่น filed Critical นาย ดำเนินการเด่น
Publication of TH12341A publication Critical patent/TH12341A/en
Publication of TH10455B publication Critical patent/TH10455B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการกู้กลับคืนของปรอท(recovery of mercury) ประกอบด้วยแร่ธาตุของแข็งที่เป็นสารแพร่กระจายหรือสารรองรับที่มีส่วนประกอบสำคัญเป็นทองแดงและกำมะถันที่อย่างน้อยที่สึดส่วนหนึ่งอยู่ในรูปทองแดงซัลไฟต์การประดิษฐ์นี้มีลักษณะจำเพาะโดยที่เป็นผลผลิตที่ได้จากขั้นตอนต่อไปนี้ a) อย่างน้อยที่สุดสารประกอบของทองแดงชนิดหนึ่งนอเหนือจากซัลไฟด์ถูกรวมไว้ในแร่ของแข็งที่เป็นสารแพร่กระจายหรือเป็นสารรองรับ b)บนมาตราที่ว่าสารประกอบดังกล่าวไม่ใช่ไซด์ ผลผลิตที่ได้จากขั้นตอน (a) นำไปคั่ว (calcined) เพื่อเปลี่ยนอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งสารประกอบทองแดงที่มีอยู่ไม่เป็นทองแดงออกไซด์ (Cuo และ/หรือ Cu20) c)ผลผลิตที่รับจากขั้นตอน (b) หรือขั้นตอน (a) ในกรณีที่ไม่มีขั้นตอน (b) ถูกนำไปสัมผัสกับธาตุกำมะถัน d)ผลผลิตที่ได้จากขั้นตอน (c) นำไปทำให้ร้อนในบรรยากาศที่ไม่มีการออกซิไดซ์ร่วมด้วยการใช้แก๊วข บไล่ของเสียออก(scavenging with gas) ที่อุณหภูมิแล้วในระยะเวลาเพียงพอที่จะจัดเป็นซัลไฟด์ของโลหะหรือดลหะที่มีอยู่ The invention involves the recovery of mercury, composed of solid minerals as a diffusion or backing agent with a principal constituent of copper and sulfur, at least partially in the form of copper sulphide. This fabrication is characterized by being a product obtained from the following steps: a) At least one type of copper compound other than sulfide is included in the solid mineral as a diffusion medium. or as a support b) on the clause that the compound is not a oxide Products obtained from step (a) are roasted (calcined) to convert at least a portion of the existing copper compounds to copper oxides (Cuo and/or Cu20); c) products obtained from step (b), or step (a) in the absence of step (b) being exposed to elemental sulfur d) The products obtained from step (c) are heated in a non-oxidizing atmosphere with the use of gas. scavenging with gas at a temperature for a sufficient period of time to be classified as metal sulfides or contained metals.

Claims (9)

1.มวลสารของแข็งใช้สำหรับการกู้กลับคืนปรอทประกอบรวมด้วยสารแพร่กระจายหรือสารรองรับที่เป็นแร่ธาตุมีอะลูมิเนียมของแข็ง และทองแดง และกำมะถันอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งอยู่ในรูปทองแดงซัลไฟด์การปรับปรุงประกอบด้วยปรับปรุงอายุการใช้งานให้นานขึ้นของมวลสารกู้รวมเข้าไปไว้ในสารแพร่ที่เป็นผลที่เกิดจากการผลิตมวลสารด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ a)อย่างน้อยที่สุดสารประกอบของทองแดงชนิดหนึ่งนอกเหนือจากซัลไฟด์ถูดรวบรวมไว้ในสารแพร่กระจายหรือสารรองรับแร่ธาตุมีอะลูมิเนียมของแข็ง, b)เมื่อสารประกอบที่เป็นแดงดังกล่าวในขั้นตอน(a)ไม่ใช่ทองแดง ออกไซด์, ผลผลิตที่ได้จากขั้นตอน(a)นำไปคั่วเพื่อเปลี่ยนอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งสารประกอบทองแดงที่มีอยู่ไปเป็นทองแดงออกไซด์ (Cuo และ/หรือ Cu 2o), c)การนำผลิตผลที่ได้รับการจากขั้นตอน(b)หรือขั้นตอน(a)ในกรณ๊ที่ไม่มีขั้นตอน(b)ไปสัมผัสกับธาตุกำมะถัน,และ d)ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากขั้นตอน(c)นำไปทำให้ร้อนในบรรยากาศที่ไม่มีการออกซิไดส์ร่วมด้วยที่อุณหภูมิและใช้ระยะเวลาเพียงพอที่จะเปลี่ยนทองแดงอย่างน้อยที่สุด 80% ไปเป็นสถานะซัลไฟด์ 2.มวลสารตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งในขั้นตอน(c)ใช้ธาตุกำมะถันอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งในสารละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ 3.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งทองแดงซัลไฟด์มีอยู่ประมาณ 8 ถึง 25% โดยน้ำหนักของน้ำของมวลสารดังกล่าวและซึ่งอัตราส่วนอะตอม S:Cu อยู่ในระหว่าง 0.8:1 ถึง 2:1 4.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารแพร่กระจายหรือสารรองรับที่เป็นแร่ของแข็งเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยอะลูมินา,ซิลิกา-อะลูมินา และ อะลูมิเนท 5.มวลสารตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งในขั้นตอน(d),ทำให้ร้อนในบรรยากาศของแก๊สเฉื่อยอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งที่มีไอน้ำไม่มากกว่า 10% โดยปริมาตร 6.มวลสารตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งในขั้นตอน(a)ในสารละลายแอเควีสของคอพเพอร์ไนเทรท 7.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งในขั้นตอน(b)ผลผลิตที่ได้จากขั้นตอน(a)ถูกนำไปคั่ว(calcined)ที่อุณหภูมิ 200 ถึง 1000ซ.ในกระแสแก๊สซึ่งมี VVH ประมาณ 100 ถึงประมาณ 20,000h-1 ประมาณครึ่งถึงประมาณ 24 ชั่วโมง 8.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งในขั้นตอน(c)ผลผลิตที่ได้จากขั้นตอน(b)ถูกนำไปทำให้ชุ่ม(impregnated)ด้วยสารละลายอินทรีย์ของกำมะถันหือด้วยกำมะถันในสภาวะของแข็งหรือด้วยกำมะถันในสภาพเป็นไอ,ควบแน่นบนสารรองรับ 9.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งในขั้นตอน(c)ใช้ธาตุกำมะถันในสารละลายในอย่างน้อยที่สุดตัวทำละลายอินทรีย์ชนิดหนึ่งที่ควรเลือกจาก กลุ่มที่ประกอด้วยทอลูอีน,เบนซิน,เมธิลแอลกอฮอล์,แอซีฟโตน,คาร์บอนไดซัลไฟด์,เชื้อเพลิงเบาที่มีจุดเดือดระหว่างประมาณ60 และ95 ซ.เชื้อเพลิงประเภทไฮโดรคาร์บอนที่มีจุดเดือดระหว่างประมาณ 100 และ 160 ซ. และมีแอโรแมทิคไฮโดรคาร์บอน 10 ถึง 20% โดยปริมาตรและเชื้อเพลิงประเภท"ไวท์สปิริท" เดือดระหว่างประมาณ 150 และ 250 ซ. และมีแอโรแมทิค ฮโดรคาร์บอน 14 ถึง 22% โดยปริมาตร 1 0.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 อัตราส่วนอะตอมของกำมะถัน (A) ต่อ ทองแดง (B)มีอยู่ประมาณ 0.8:1 ถึง 2:1 11. Solid matter is used for recovery. Mercury is composed of diffusers or mineral substrates, containing at least aluminum, solid, and copper and sulfur, in the form of copper sulphide. Long-term work of recovered material is incorporated into the diffusion resulting from mass production by the following steps. a) At least one copper compound other than the sulphide is collected in the dispersant or mineral support, containing solid bauxite, b) when the red compound in step (a) is not copper. Oxides, the yield obtained from the procedure (a), are roasted to convert at least some of the existing copper compounds to copper oxide (Cuo and / or Cu 2o), c). (b) or procedure (a) in case of no step (b) coming into contact with elemental sulfur, and d) The product obtained from the (c) procedure is also heated in a non-oxidizing atmosphere at a temperature and for a period sufficient to convert at least 80% copper to a sulfide state. 2. The mass according to claim 1, in which step (c) uses at least part of the elemental sulfur in the solution of the organic solvent. 3. The mass of solid matter according to claim 1, where copper sulphide is approximately 8 to 25% by weight of water of that mass and the S: Cu atomic ratio is between 0.8: 1 and 2: 1. Solids according to claim 1, in which the dispersant or mineral support is a solid, selected from among the containing alumina, silica-alumina and aluminate; 5. mass according to claim 1, in which Step (d), heated in an atmosphere of at least one type of inert gas containing no more than 10% water vapor by volume 6. Mass according to claim 1, where at step (a) in the anhydrous solution of Copper nitrate 7. Solid mass according to claim 1, in which step (b) the yield obtained from step (a) is roasted (calcined) at a temperature of 200 to 1000 C in a gas stream containing approximately 100 to approximately 20,000 VVH. h-1 approximately half to approximately 24 h. 8. Solid mass according to claim 1, in which step (c) the yield obtained from step (b) was impregnated with an organic solution of sulfur or sulfur. In solid or with sulfur in vapor, condensation on substrate 9. The solid mass according to claim 1, in which step (c) the sulfur is used in the solution, at least one type of organic solvent should be chosen from. Group containing toluene, benzene, methyl alcohol, acetone, carbon disulfide, lighter fuels with a boiling point of between approximately 60 and 95 C. Hydrocarbon fuels with a boiling point of between approximately 100. And 160C and contains 10 to 20% by volume aerobic hydrocarbons and "White Spirit" fuels boils between approximately 150 and 250 C and contains 14 to 22% of aerobic hydroocarbons. By volume 1 0. Solid mass according to claim 1, the atomic ratio of sulfur (A) to copper (B) is approximately 0.8: 1 to 2: 1 1. 1.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งอัตราส่วนอะตอมอยู่ในระหว่าง 0.9:1 ถึง 1.7:1 11. Solid mass according to claim 10, where the atomic ratio is between 0.9: 1 and 1.7: 1 1. 2.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งในขั้นตอน (C), แก๊สเฉื่อยมีสารรีดิวส์ 1-5% 12. Solid mass according to claim 4, in which step (C), inert gas, has a reduction of 1-5% 1. 3.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนระหว่างกลาง(b\')รวมอยู่ในระหว่างขั้นตอน(c)และขั้นตอน(b)หรือขั้นตอน(a)เมื่อไม่มีขั้นตอน(b),ขั้นตอนระหว่างกลาง(b\')ดังกล่าวประกอบด้วยผลผลิตที่ได้รับจากขั้นตอน(a)หรือขั้นตอน(b)ตามลำดับจำนำไปทำรีดิวชิงทรีทเมนต์ เพื่อเปลี่ยนคอพเพอร์ออกไซด์ที่มีอยู่ในผลผลิตอย่างน้อยที่สุด 50% ไปเป็นธาตุโลหะ 13. Solid mass according to claim 1, where an intermediate step (b \ ') is included between step (c) and step (b) or step (a) when no step (b), step The interstitial (b \ ') consists of products obtained from step (a) or step (b), respectively, pledged to redundant treatment. To convert at least 50% of the cypher oxide contained in the yield to metal element 1 4.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งรีดิวซิงทรีทเมนต์(reducing treatment)กระทำด้วยไฮโดรเจน,แอลดีไฮด์,ฟอร์มิคแอซิดและไฮดราซีน 14. Solid mass according to claim 13 which redoxing treatment (reducing treatment) performed with hydrogen, aldehyde, formic acid and hydrazine 1. 5.มวลสารตามข้อถือสิทธิ 5 ซึ่งเติมไฮโดรเจนลงในแก๊สดังกล่าว 1 ถึง 5% โดยปริมาตร 15. The mass according to claim 5, where 1 to 5% hydrogen is added to the gas by volume 1. 6.มวลสารตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งแก๊สดังกล่าวเป็นไอน้ำ,และไฮโดรเจนที่อัตราส่วน HzHzO มากกว่า 0.1% โดยปริมาตร 16. Mass according to claim 15, where such gas is steam, and hydrogen at a ratio of more than 0.1% HzHzO by volume 1. 7.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งการทำให้ร้อนของขั้นตอน(d)กระทำที่อุณหภูมิประมาณ 10 ถึง 250 ซ.ด้วยแก๊ส VVH ประมาณ 100ถึง 10,000 h-1 ประมาณครึ่งถึง 24 ชั่วโมง 17. Solid mass according to claim 1, where the heating of the procedure (d) is performed at approximately 10 to 250 C with VVH gas approximately 100 to 10,000 h-1 for approximately half to 24 hours 1. 8.มวลสารของแข็งตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งการให้ความร้อนกระทำที่ระหว่าง 120 และ 230 ซ. 18. Solid mass according to claim 17, where heating is carried out at between 120 and 230 Soi 1. 9.มวลสารของแข็งที่เตรียมได้ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารประกอบของเงินรวมเข้าไว้ในช่วงระหว่างขั้นตอน(a)9. A solid mass prepared according to claim 1, in which the compound of silver is incorporated during the procedure (a).
TH9101001639A 1991-10-30 Method for preparing solid matter for mercury recovery TH10455B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH12341A TH12341A (en) 1993-04-10
TH10455B true TH10455B (en) 2001-05-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5350728A (en) Method of preparing a solid mass for mercury recovery
EP0484234B1 (en) Process for theremoval of mercury and of arsenic eventually present from a fluid in presence of a recovery mass for mercury and/or arsenic
EP0293298B1 (en) Processes for the preparation and regeneration of a copper-containing solid mercury adsorption mass
JPH06256773A (en) Method for removing mercury in hydrocarbon by passing on preliminarily sulfurized catalyst
EP0352420A1 (en) A process for removal of mercury from a liquid hydrocarbon
EP0324071B1 (en) Process for producing a desulfurization agent
KR100283602B1 (en) How to remove mercury and any arsenic from hydrocarbons
GB2032452A (en) Olefin separation process
KR910014311A (en) Process for the preparation of sulfur isotopic compounds
GB1571668A (en) Purification of gases
US3927176A (en) Process for the removal of water from gas streams
KR860007013A (en) How to Clean Exhaust Gas
TH10455B (en) Method for preparing solid matter for mercury recovery
US3960910A (en) Process for the purification of gas streams
TH12341A (en) Method for preparing solid matter for mercury recovery
EP0487370A1 (en) Process for removing arsenic from a gas by contact with a solid mass containing copper sulfide and a support
KR910007797A (en) Method for Purifying Hydrogen Fluoride
KR940021416A (en) Method of Preparation of Synthetic Gas
DK78886A (en) PROCEDURE FOR REMOVAL OF CONTAMINATED SULFUR SUBSTANCES FROM SULPHONATED CARBON HYDROIDS AND USE OF THE COMPOUNDS IN LUBRICANTS AND FUELS
US2944885A (en) Method of purifying arsenic and antimony
US4153669A (en) Removal of metals from waste materials that contain bimetallic salt complexes
US3685962A (en) Regeneration of metal halide catalyst
KR970001270B1 (en) Removal method of hydrogen sulfide (H_2S) in hydrogen sulfide-containing mixed gas containing excess water vapor and ammonia
Patel Ternary phase equilibrium studies of the systems tetrahydrofuran—water—solvents
GB1119624A (en) A method of converting carbonaceous material to diamond