TH10454C3 - กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ,ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต - Google Patents

กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ,ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต

Info

Publication number
TH10454C3
TH10454C3 TH1403001698U TH1403001698U TH10454C3 TH 10454 C3 TH10454 C3 TH 10454C3 TH 1403001698 U TH1403001698 U TH 1403001698U TH 1403001698 U TH1403001698 U TH 1403001698U TH 10454 C3 TH10454 C3 TH 10454C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
latex
natural
percent
water
resin
Prior art date
Application number
TH1403001698U
Other languages
English (en)
Other versions
TH10454A3 (th
Inventor
สมิทธิพงศ์ นายวีรศักดิ์
ศรีรอต นายกล้าณรงค์
Original Assignee
นางนวกมล จีราคม
นางสาวนวมาลย์ คีรีมา
Filing date
Publication date
Application filed by นางนวกมล จีราคม, นางสาวนวมาลย์ คีรีมา filed Critical นางนวกมล จีราคม
Publication of TH10454A3 publication Critical patent/TH10454A3/th
Publication of TH10454C3 publication Critical patent/TH10454C3/th

Links

Abstract

DC60 (06/05/58) กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ, ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต เป็นการประดิษฐ์กาวน้ำจากน้ำยางจากธรรมชาติ ฟีนอลิก เรซิน และ กัม โรซิน (เรซินลูกผสม) โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ และแอมโมเนียมลอเรต โดยการใช้น้ำยางข้นหรือน้ำยางสดจากธรรมชาติผสมกับ สารละลายเรซินลูกผสมที่ไม่มีตัวละลายอินทรีย์แต่เป็นตัวทำละลายประเภทน้ำ (water-based solvent) ในอัตราส่วนที่เหมาะสม นำมาผสมกันที่อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-40 นาที เพื่อให้ได้ เป็นกาวน้ำยาง แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 8/05/2558 กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางธรรมชาติ, ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต เป็นการประดิษฐ์กาวน้ำจากน้ำยางจากธรรมชาติ ฟีนอลิก เรซิน และ กัม โรซิน (เรซินลูกผสม) โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ และแอมโมเนียมลอเรต โดยการใช้น้ำยางข้นหรือน้ำยางสดจากธรรมชาติผสมกับ สารละลายเรซินลูกผสมที่ไม่มีตัวละลายอินทรีย์แต่เป็นตัวทำละลายประเภทน้ำ (water-based solvent) ในอัตราส่วนที่เหมาะสม นำมาผสมกันที่อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-40 นาที เพื่อให้ได้ เป็นกาวน้ำยาง ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- กาวน้ำจากน้ำยางธรรมชาติกับเรซินลูกผสมและกรรมวิธี เป็นการประดิษฐ์กาวน้ำจากน้ำยาง ธรรมชาติกับเรซินลูกผสม โดยการใช้น้ำยางข้นหรือน้ำยางจากธรรมชาติ ผสมกับพีนอลิก เรซิน และ กัม โรซิน (เรซินลูกผสม ) ที่ได้จากการเตรียมสารละลายเรซินลูกผสมที่ไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์แต่เป็นตัวทำ ละลายประเภทน้ำ (water-based solvent ) ในอัตราส่วนที่เหมาะสม เพื่อให้ได้เป็นกาวน้ำยาง จะได้กาว น้ำที่มีเรซินลูกผสมจะมีสมบัติการติดมากกว่ากาวน้ำที่มีเรซินเพียงชนิดในความเข้มข้นของเรซินที่เท่ากัน นอกจากนี้ กาวน้ำที่มีเรซินลูกผสมจะมีแนวโน้มในการเพิ่มความหนืดค่อนข้างน้อย แต่กลับเพิ่มสมบัติการ ติดได้ดี

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 8/05/2558 1. กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ, ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต ซึ่ง ประกอบด้วย น้ำยางจากธรรมชาติ 76.0-92.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 10 เปอร์เซ็นต์ โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ 2.0-6.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 20 เปอร์เซ็นต์ แอมโมเนียมลอเรต 3.0-9.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ฟีนอลิก เรซิน 1.0-3.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กัม โรซิน 2.0-6.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2. กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ, ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต ตามข้อถือ สิทธิ 1 ที่ซึ่ง น้ำจากธรรมชาติ สามารถเลือกได้จากน้ำยางสด หรือน้ำยางข้น 3. กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ, ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. เตรียมตัวทำละลายผสมระหว่างสารละลาย 20 เปอร์เซ็นต์ แอมโมเนียมลอเรตและสารละลาย 10 เปอร์เซ็นต์ โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ ปริมาตร 5.0-15.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ในอัตราส่วนระหว่าง สารละลายทั้งสองเป็น 3:2 ข. นำฟีนอลิก เรซิน มาเขย่าในตัวทำละลายผสมจากข้อ ก. ที่ความเร็วรอบ 250 รอบต่อนาทีและที่ อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 ชั่วโมง จนกระทั่งละลายหมด ค. จากนั้นเติมกัม โรซินลงในสารละลายจากข้อ ข. แล้วผสมต่อที่อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 20-30 นาที จนสารละลายเป็นเนื้อเดียวกัน โดยอัตรส่วนของฟีนอลิก เรซินต่อกัม โรซินเป็น 1:5 ง. จากนั้นนำสารละลายเรซินลูกผสมจากข้อ ค. มาเติมลงในน้ำยางธรรมชาติ ซึ่งอาจเป็นน้ำยางสด หรือน้ำยางข้น จำนวน 76.0-92.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก แล้วเขย่าผสมสารละลายเรซินลูกผสมและน้ำยาง ธรรมชาติให้เข้ากันที่อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-40 นาที เพื่อให้ได้เป็นกาวน้ำยาง -------------------------------------------------------------
1. กาวน้ำจากน้ำยางธรรมชาติ, ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต ซึ่ง ประกอบด้วย น้ำยางจากธรรมชาติ 76.0-92.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 10 เปอร์เซ็นต์ โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ 2.0-6.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 20 เปอร์เซ็นต์ แอมโมเนียมลอเรต 3.0-9.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ฟีนอลิก เรซิน 1.0-3.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กัม โรซิน 2.0-6.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
2. กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ, ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต ตามข้อถือ สิทธิ 1 ที่ซึ่ง น้ำจากธรรมชาติ สามารถเลือกได้จากน้ำยางสด หรือน้ำยางข้น
3. กกรรมวิธีการผลิตกาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำที่มีส่วนของน้ำยางจากธรรมชาติ, ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซิน ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนดังนี้ ก. เตรียมตัวทำละลายผสมระหว่างสารระหว่างสารละลาย 20 เปอร์เซ็นต์ แอมโมเนียมลอเรตและสารละลาย 10 เปอร์เซ็นต์ โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ ปริมาตร 5.0-15.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ในอัตราส่วนระหว่าง สารละลายทั้งสองเป็น 3:2 ข. นำฟีนอลิก เรซิน มาเขย่าในตัวทำละลายผสมจากข้อ ก. ที่ความเร็วรอบ 250 รอบต่อนาทีและที่ อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 ชั่วโมง จนกระทั่งละลายหมด ค. จากนั้นเติมกัม โรซินลงในสารละลายจากข้อ ข. แล้วผสมต่อที่อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 20-30 นาที จนสารละลายเป็นเนื้อเดียวกัน โดยอัตราส่วนของฟีนอลิก เรซินต่อกัม โรซินเป็น 1:2 ง. จากนั้นนำสารละลายเรซินลูกผสมจากข้อ ค. มาเติมลงในน้ำยางธรรมชาติ ซึ่งอาจเป็นน้ำยางสด หรือน้ำยางข้น จำนวน 76.0-92.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก แล้วเขย่าผสมสารละลายเรซินลูกผสมและน้ำยาง ธรรมชาติให้เข้ากันที่อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-40 นาที เพื่อให้ได้เป็นกาวน้ำยาง
TH1403001698U 2014-12-12 กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ,ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต TH10454C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH10454A3 TH10454A3 (th) 2015-09-30
TH10454C3 true TH10454C3 (th) 2015-09-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA201391819A1 (ru) Способ и добавка для повышения адгезии композиций к основам
HK1202308A1 (en) Water soluble compositions incorporating enzymes, and method of making same
WO2017163163A8 (en) Liquid lignin composition, lignin-based resin, and method of increasing the solubility of lignin
CN102002338B (zh) 一种耐水型大豆蛋白胶粘剂的制备方法
WO2015104565A3 (en) Bio-adhesives
CN102863938B (zh) 一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法
JP2015183106A5 (th)
WO2013081895A3 (en) Liquid accelerator composition for hardeners
TH10454C3 (th) กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ,ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต
TH10454A3 (th) กาวน้ำที่มีส่วนผสมของน้ำยางจากธรรมชาติ,ฟีนอลิก เรซิน และกัมโรซินและกรรมวิธีการผลิต
CN105462539B (zh) 一种骨胶胶黏剂的制备方法
CN104073207A (zh) 无毒环保木材密封胶配方及其制备工艺
CN104073204B (zh) 粉状脲醛树脂胶黏剂配方及其制备工艺
WO2010090668A3 (en) Methods for preparing an electrodepositable coating composition
CN103788889A (zh) 一种植物改性聚合腻子粘胶剂及其制备方法
CN104073216A (zh) 环保皮胶配方及其制备工艺
CN104231990A (zh) 耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方及其制备工艺
CN104387850A (zh) 一种防水涂料
CN103587283B (zh) 一种碳素笔及其制备方法
CN105199276A (zh) 一种高粘度改性聚四氟乙烯配方
CN103740302A (zh) 一种防水粘合剂
CN105368346A (zh) 一种环保型竹木加工用粘合剂
RU2012110299A (ru) Клеевая композиция для производства фанеры и способ изготовления для нее наполнителя
MY163830A (en) Low free formaldehyde amino resin and method for producing same
RU2547511C2 (ru) Способ получения клеевой композиции для липких лент, содержащих дихлорциклопропанированные 1,2-полибутадиены