RU2547511C2 - Способ получения клеевой композиции для липких лент, содержащих дихлорциклопропанированные 1,2-полибутадиены - Google Patents

Способ получения клеевой композиции для липких лент, содержащих дихлорциклопропанированные 1,2-полибутадиены Download PDF

Info

Publication number
RU2547511C2
RU2547511C2 RU2013131678/05A RU2013131678A RU2547511C2 RU 2547511 C2 RU2547511 C2 RU 2547511C2 RU 2013131678/05 A RU2013131678/05 A RU 2013131678/05A RU 2013131678 A RU2013131678 A RU 2013131678A RU 2547511 C2 RU2547511 C2 RU 2547511C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polybutadiene
dichlorocyclopropane
dichlorocyclopropanated
weight
adhesive
Prior art date
Application number
RU2013131678/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013131678A (ru
Inventor
Марат Ибрагимович Абдуллин
Андрей Борисович Глазырин
Азамат Айратович Басыров
Ирек Айдарович Бикташев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет"
Priority to RU2013131678/05A priority Critical patent/RU2547511C2/ru
Publication of RU2013131678A publication Critical patent/RU2013131678A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2547511C2 publication Critical patent/RU2547511C2/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области получения клеевых композиций, используемых в производстве липких поливинилхлоридных (ПВХ) лент, предназначенных для обмотки газо- и нефтепроводов в качестве изолирующего и защитного покрытия, а также для проведения ремонтных работ. Клеевая композиция, включающая перхлорвиниловую смолу, пластификатор и добавку, повышающую липкость. При этом композиция дополнительно содержит дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен или дихлорцикло- пропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен в количестве от 1 до 15 масс.ч. При этом используется дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен со среднемассовой молекулярной массой от 8000 до 120000. Степень дихлорциклопропанирования в дихлорциклопропанированном 1,2-полибута- диене составляет от 2,5 до 35,9%. Технический результат заключается в повышении адгезии липкой ПВХ-ленты к поверхности металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Description

Изобретение относится к области получения клеевых составов, используемых для изготовления липких поливинилхлоридных (ПВХ) лент, предназначенных для приклеивания к различным поверхностям.
Изобретение может быть использовано для изготовления поливинилхлоридной липкой ленты, предназначенной для обмотки газо- и нефтепроводов в качестве изолирующего и защитного покрытия, а также для ремонтных работ.
Одним из основных требований, предъявляемых к клею для изготовления поливинилхлоридной липкой ленты, является обеспечение высокой адгезии получаемой липкой ленты к поверхности металла.
Известны клеевые составы, применяемые для изготовления липких поливинилхлоридных лент, содержащие перхлорвиниловую смолу, канифоль сосновая, растворитель и другие ингредиенты [а.с. №423829, кл. С09J 7/00, опубл. 15.04.1974; а.с. №717118, кл. С09J 7/02, опубл. 25.02.1980; патент РФ №2196794, кл. С09J 127/24, опубл. 20.01.2003].
Недостатком указанных клеевых композиций является недостаточная адгезия полученной липкой ПВХ-ленты к стали.
Наиболее близким к предлагаемому клеевому составу является клей для липких лент [патент РФ №2244729, кл. С09J 127/24, опубл. 20.01.2005], содержащий перхлорвиниловую смолу, пластификатор, канифоль сосновая и наполнитель, при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:
перхлорвиниловая смола - 25-30;
диоктилфталат - 33-55;
хлорированные α-олефины - 11-33;
канифоль сосновая - 6-8;
наполнитель (активированная смесь природного цеолита и оксида кальция) - 0-7.
Недостатком данного клеевого состава является недостаточная адгезия полученной липкой ПВХ-ленты к поверхности стали, значение которой не превышает 5-6 Н/см, что не соответствует современным техническим требованиям, предъявляемым к липким лентам для изоляции трубопроводов.
Техническим результатом изобретения является увеличение адгезии липких поливинилхлоридных лент к стали.
Указанный технический результат достигается тем, что клеевая композиция для липких ПВХ лент, содержащая перхлорвиниловую смолу, пластификатор, канифоль сосновая, дополнительно содержит дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен или дихлорциклопропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен в количестве от 1 до 15 масс.ч. Используют дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен со среднемассовой молекулярной массой от 8000 до 120000, степень дихлорциклопропанирования в дихлорциклопропанированном 1,2-полибутадиене составляет 4-33%. Клеевая композиция содержит компоненты в следующем соотношении, масс.ч.:
перхлорвиниловая смола - 25-30;
диоктилфталат - 45-55;
хлорированные α-олефины - 10-20;
канифоль сосновая - 4-8;
дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен или
дихлорциклопропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен - 1-15.
В результате введения в клеевую композицию дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена существенно увеличивается адгезия липких поливинилхлоридных лент к поверхности стали.
Дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен получают, по методом Макоши, действием на 1,2-полибутадиен дихлоркарбена получаемого in situ в растворе хлороформа в присутствии гидроксида, натрия. Полимер выделяют из реакционной массы и сушат.
Клеевую композицию получают следующим образом.
В реактор, нагретый до 70-75°C, при перемешивании загружают 45-55 масс.ч. пластификатора диоктилфталата, 10-20 масс.ч. хлорированных α-олефинов, 1-7 масс.ч. 4-8 масс.ч. канифоли сосновой (марка «А» ГОСТ 19113-84). После полного растворения канифоли вводят 25-30 масс.ч. перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС и 1-15 масс.ч. дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена или дихлорциклопропанированного синдиотактического 1,2-полибутадиена и продолжают перемешивание при температуре 70-75°C в течение 4-8 часов до получения однородной по составу клеевой массы.
Приготовленный таким образом клей наносят на поливинилхлоридную ленту вальцево-каландровым способом. Клей готовят на месте потребления непосредственно перед нанесением на ПВХ-ленту. Из полученной липкой поливинилхлоридной ленты готовят образцы для испытания по ТУ 2245-001-00203312-2003. Значение адгезии поливинилхлоридной ленты к стали определяют по ГОСТ Р 51164-98.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
В реактор, нагретый до 70-75°C, при перемешивании загружают, масс.ч.: ДОФ - 45; хлорированные α-олефины - 20; канифоль сосновая - 6. После растворения канифоли загружают 30 масс.ч. перхлорвиниловой смолы и 10 масс.ч. дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена со среднемассовой молекулярной массой 84500 и степенью дихлорциклопропанирования 12,4% и перемешивают при температуре 70-75°C в течение 4-8 часов до получения однородной клеевой массы. Приготовленный таким образом клей наносят на поливинилхлоридную ленту. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,1 Н/см.
Пример 2
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 55, хлорированные α-олефины - 10, канифоль - 8, перхлорвиниловая смола - 25, дихлорциклопропапированный 1,2-полибутадиен - 10. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 42800, степень дихлорциклопропанирования - 24,3%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,4 Н/см.
Пример 3
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 1. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 17000, степень дихлорциклопропанирования - 30,7%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 7,8 Н/см.
Пример 4
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 15. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 102600, степень дихлорциклопропанирования - 5,0%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,2 Н/см.
Пример 5
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанировапный 1,2-полибутадиен - 6. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 8000, степень дихлорциклопропанирования - 7,8%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,5 Н/см.
Пример 6
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 9. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 120000, степень дихлорциклопропанирования - 18,8%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,7 Н/см.
Пример 7
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен - 9. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного синдиотактического 1,2-полибутадиена - 115000, степень дихлорциклопропанирования - 21,4%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,8 Н/см.
Пример 8
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 13. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 9800, степень дихлорциклопропанирования - 5,0%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 8,9 Н/см.
Пример 9
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 7. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 64300, степень дихлорциклопропанирования - 35,9%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 10,0 Н/см.
Пример 10
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 8. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 35700, степень дихлорциклопропанирования - 24,5%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 10,6 Н/см.
Пример 11 (граничный)
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 0,5. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 7100, степень дихлорциклопропанирования - 35,9%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 2,0 Н/см.
Пример 12 (граничный)
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 16. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 125000, степень дихлорциклопропанирования - 2,5%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 3,6 Н/см.
Примеры 11 и 12 приведены в качестве граничных для обоснования выбранных интервалов содержания компонентов в клеевой композиции и характеристики используемого в составе клеевой композиции дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена.
Из данных таблицы следует, что клеевые композиции, получаемые с использованием дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена или дихлорциклопропанированного синдиотактического 1,2-полибутадиена, обеспечивают по сравнению с прототипом существенно более высокую адгезию липкой ПВХ-ленты к стали.
Таким образом, дополнительное введение дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена или дихлорциклопропанированного синдиотактического 1,2-полибутадиена позволяет увеличить адгезию липкой ПВХ-ленты к стали.
Результаты экспериментов по получению клеевых композиций
Наименование прототип № примера
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11* 12*
Перхлорвиниловая смола, масс.ч. 25-30 30 25 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
Диоктилфталат, масс.ч. 33-55 45 55 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54
Хлорированные α-олефины, масс.ч. 11-33 20 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Канифоль сосновая, масс.ч. 6-8 6 8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен, масс.ч. - 10 10 1 15 6 9 - 13 7 8 0,5 16
Дихлорциклопропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен, масс.ч. - - - - - - - 9 - - - - -
Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 84500 42800 17000 102600 8000 120000 115000 9800 64300 35700 7100 125000
Степень дихлорциклопропанирования в дихлорциклопропанированном 1,2-полибутадиене, % масс. - 12,4 24,2 30,7 5,0 7,8 18,8 21,1 5,0 35,9 24,5 35,9 2,5
Адгезия липкой ПВХ-ленты к стали, Н/см 5-6 9,1 9,4 7,9 9,2 9,5 9,7 9,8 8,9 10,0 10,6 2,0 3,6
* примеры 11 и 12 приведены в качестве граничных для обоснования выбранных интервалов содержания компонентов в клеевой композиции и характеристики используемого в составе клеевой композиции дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена.

Claims (3)

1. Клеевая композиция для липких ПВХ-лент, содержащая пластификатор, перхлорвиниловую смолу, канифоль сосновую, отличающаяся тем, что содержит дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен при следующем соотношении массовых частей:
перхлорвиниловая смола - 25-30;
диоктилфталат - 45-55;
хлорированные α-олефины - 10-20;
канифоль сосновая 4-8;
дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 1-15.
2. Клеевая композиция по п. 1, отличающаяся тем, что используют дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен со степенью дихлорциклопропанирования от 2,5 до 35,9% со среднемассовой молекулярной массой от 8000 до 120000.
3. Клеевая композиция для липких ПВХ-лент, содержащая пластификатор, перхлорвиниловую смолу, канифоль сосновую, отличающаяся тем, что содержит дихлорциклопропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен при следующем соотношении массовых частей:
перхлорвиниловая смола - 25-30;
диоктилфталат - 45-55;
хлорированные α-олефины - 10-20;
канифоль сосновая 4-8;
дихлорциклопропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен - 1-15.
RU2013131678/05A 2013-07-09 2013-07-09 Способ получения клеевой композиции для липких лент, содержащих дихлорциклопропанированные 1,2-полибутадиены RU2547511C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013131678/05A RU2547511C2 (ru) 2013-07-09 2013-07-09 Способ получения клеевой композиции для липких лент, содержащих дихлорциклопропанированные 1,2-полибутадиены

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013131678/05A RU2547511C2 (ru) 2013-07-09 2013-07-09 Способ получения клеевой композиции для липких лент, содержащих дихлорциклопропанированные 1,2-полибутадиены

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013131678A RU2013131678A (ru) 2015-01-20
RU2547511C2 true RU2547511C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=53280584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013131678/05A RU2547511C2 (ru) 2013-07-09 2013-07-09 Способ получения клеевой композиции для липких лент, содержащих дихлорциклопропанированные 1,2-полибутадиены

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2547511C2 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1068276A1 (en) * 1998-03-17 2001-01-17 Ameritherm, Inc. Rf active compositions for use in adhesion, bonding and coating
US20040159664A1 (en) * 2003-02-19 2004-08-19 Polymer & Steel Technologies Holding Company, L.L.C. Spill containment assembly
RU2244729C1 (ru) * 2003-10-09 2005-01-20 Закрытое акционерное общество "Каустик" Клей для липких лент
US20080015307A1 (en) * 2004-06-15 2008-01-17 Waddell Walter H Elastomeric Compositions, Air Barriers, and Processes for the Making the Same
RU2334775C1 (ru) * 2006-12-18 2008-09-27 Башкирский государственный университет Клеевая композиция для липких лент

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1068276A1 (en) * 1998-03-17 2001-01-17 Ameritherm, Inc. Rf active compositions for use in adhesion, bonding and coating
US20040159664A1 (en) * 2003-02-19 2004-08-19 Polymer & Steel Technologies Holding Company, L.L.C. Spill containment assembly
RU2244729C1 (ru) * 2003-10-09 2005-01-20 Закрытое акционерное общество "Каустик" Клей для липких лент
US20080015307A1 (en) * 2004-06-15 2008-01-17 Waddell Walter H Elastomeric Compositions, Air Barriers, and Processes for the Making the Same
RU2334775C1 (ru) * 2006-12-18 2008-09-27 Башкирский государственный университет Клеевая композиция для липких лент

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013131678A (ru) 2015-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017522396A5 (ru)
KR20140131537A (ko) 접착제 제조에서 가소제로서 유용한 모노벤조에이트
BR112017009056A2 (pt) composição de cura rápida que contém grupos silano
JP6781169B2 (ja) タイヤのシーラント層
WO2012006404A3 (en) Solvent systems and methods of producing high flash point solvent systems including terpenes
CN106554728A (zh) 一种丁基橡胶基压敏保护胶带及其制备方法
CN105593258B (zh) 用于粘接的水性粘合剂组合物
CN104046302A (zh) 一种长效环保密封胶
RU2547511C2 (ru) Способ получения клеевой композиции для липких лент, содержащих дихлорциклопропанированные 1,2-полибутадиены
CN112480844B (zh) 一种防霉壁纸胶粘剂的制备方法及其产品
CN103865441B (zh) 耐湿高初粘环保白乳胶及其制备方法
RU2393193C1 (ru) Клеевая композиция
RU2516491C1 (ru) Способ получения клеевой композиции для липких поливинилхлоридных лент, содержащей эпоксидированные 1,2-полибутадиены
RU2304603C1 (ru) Клеевая композиция
RU2515865C1 (ru) Способ получения клеевой композиции для липких поливинилхлоридных лент, содержащей гидроксилированные 1,2-полибутадиены
RU2334772C1 (ru) Клеевая композиция для липких лент
CN103602291A (zh) 管道防腐用冷缠防腐胶带
KR101597720B1 (ko) 친환경 저독성 난연 고무 조성물
CN104945676A (zh) 一种耐高温改性塑料组合物
CN104387850A (zh) 一种防水涂料
RU2334775C1 (ru) Клеевая композиция для липких лент
CN107057606A (zh) 一种应用于建筑行业的防火型环保胶粘剂及其制造方法
CN104559482A (zh) 一种环保保温内墙漆
CN102559137A (zh) 橡胶粘合剂
RU2334774C1 (ru) Клеевая композиция для липких лент

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160710