TH10454B - A new process for dealing with the pollution side of the catalyst purification in the used state and the restoration of all the different metal components of the catalyst. - Google Patents

A new process for dealing with the pollution side of the catalyst purification in the used state and the restoration of all the different metal components of the catalyst.

Info

Publication number
TH10454B
TH10454B TH9101001691A TH9101001691A TH10454B TH 10454 B TH10454 B TH 10454B TH 9101001691 A TH9101001691 A TH 9101001691A TH 9101001691 A TH9101001691 A TH 9101001691A TH 10454 B TH10454 B TH 10454B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
phase
catalyst
temperature
solution
metal
Prior art date
Application number
TH9101001691A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH12344A (en
TH12344EX (en
Inventor
ลิโด นายเออริก
ดินห์ ชาง นายตรินห์
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH12344A publication Critical patent/TH12344A/en
Publication of TH12344EX publication Critical patent/TH12344EX/en
Publication of TH10454B publication Critical patent/TH10454B/en

Links

Abstract

กรรมวิธีนี้อธิบายถึงการกระทำการต่อต้านภาวะมลพิษและการทำให้โลหะกลับคืนมาใหม่จากการนำตัวเร่งปฏิกิริยาให้บริสุทธิ์ในสภาวะที่ใช้แล้วซึ่งอย่างน้อยที่สุดมีโลหะที่ปนเปื้อนหนึ่งชนิดซึ่งเลือกจากภายในหมู่ที่ประกอบด้วย วาเนเดียมนิกเกิลและไอร์ออน กรรมวิธีการประดิษฐ์นี้แสดงลักษรเฉพาะที่ว่า a) นำตัวเร่งปฏิกิริยาที่ปล่อยจากหน่วยอุตสาหกรรมมาผ่านการลอก b) นำตัวเร่งปฏิกิริยาที่ลอกแล้วมาเผาให้เป็นเถ้าภายใต้ภาวะนี้วิกฤติ c) นำตัวเร่งปฏิกิริยาที่เผาให้เป็นเถ้าแล้วมาผ่านการกระทำด้วยความร้อนในที่มีเบส แอลคาไลน์ ในสถานะที่หลอมเหลวและ d) นำมวลของแข็งที่ได้จากขั้นตอน e) มากระทำด้วยน้ำ กรรมวิธีนี้ใช้ประโยชน์ในการต่อต้านภาวะมลพิษและการทำให้โลหะกลับคืนมาใหม่จากตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้แล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวเร่งหฏิกิริยาของปิโตรเลียมที่บรรจุครึ่งทำไฮโดรทรีทเมนท์ หรือไซโครคอนเวอร์ขัน This method describes the anti-pollution and metal recovery action of catalyst purification in a used condition in which at least one contaminated metal is selected from within the containing group. Vanadium, Nickel and Iron This invention is characterized by a) stripping the released catalyst from an industrial unit; b) stripping the stripped catalyst and incinerating it to ash under this critical condition; c) removing the catalyst. The incineration reaction undergoes thermal action in the presence of alkaline bases in the molten state and d) the solid mass obtained from step e) is carried out with water. This method is useful for anti-pollution and metal recovery from used catalysts. In particular, half-packed petroleum catalysts make hydrotreatments. or a psychoconverter

Claims (1)

1. กรรมวิธีสำหรับกระทำการต่อต้านภาวะมลพิษและการทำโลหะให้กลับคืนมาใหม่จากการทำตัวเร่งปฏิกิริยาของสิ่งบรรจุปิโตรเลียมให้บริสุทธิ์ ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวนั้น ซึ่งตัวรองรับขึ้นกับอะลุมินาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่ถูกทำให้ไม่ว่องไว และมีคาร์บอน ขึ้นกับโลหะอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่เลือกจากภายในกลุ่มที่ประกอบด้วย นิกเกิล โคบอลท์และไอร์ออน และขึ้นกับโลหะอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด ซึ่งเลือกจากภายในกลุ่มที่ประกอบโดย วาเนเดียม ทังสเตน และโมลิบดีนัม กรรมวิธีดังกล่าวนั้นแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า กรรมวิธีประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ 1) ระหว่างระยะแรก เผาตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวนั้นให้เป็นเถ้าในที่มีแก๊สซึ่งมีโมเลกุลออกซิเจนที่อุณหภูมิไม่เกิน 600 ซ. 2) ระหว่างระยะที่สอง นำตัวเร่งปฏิกิริยาผ่านการกระทำด้วยความร้อนในที่มีโซดา ที่อุณหภูมิระหว่าง 350 และ 450 ซ. 3) นำมวลของแข็งที่อัดที่ได้ในระยะ 2) มาสัมผัสกับน้ำอ่อนที่อุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิล้อมรอบและอุณหภูมิของการเดือด ความหนาแน่นของสารละลายน้ำที่ได้ คือ ระหว่าง 1 และ 1.5 ดังนั้น ได้สารละลายที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน 4) นำสารละลายที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งได้ในระยะ 2) มากรองตะกอนที่ทำให้กลับคืนมาใหม่นี้ ประกอบด้วยโลหะที่ไม่ละลายเป็นส่วนสำคัญ ซึ่งเลือกจากภายในกลุ่มที่ประกอบด้วยนิกเกิล โคบอลท์ และไอร์ออน และเริ่มต้นมีอยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ และสารละลายที่กรองได้ ซึ่งมีเพียงเกลือโซเดียมที่ละลายของโลหะทั้งหมดที่เลือกจากภายในกลุ่มที่ประกอบด้วย วาเนเดียม ทังสเตน โมลิบดีนัม และเริ่มต้นมีอยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งก่อนระยะ 1) ถึง 4) นำตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้มาผ่านตัวทำละลายเพื่อกำจัดน้ำมันยึดติด 3. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่าต่อจากระยะ 4) กระทำระยะต่อไปนี้ ในกรณีซึ่งเลือกโลหะอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดจากโลหะในระหว่าง วาเนเดียม ทังสเตน และโมลิบดีนัมที่มีอยู่ 5) นำสารละลายที่กรองได้จากระยะ 4) มาทำให้เย็นถึงอุณหภูมิโดยทั่วไปคือ ระหว่าง -2 และ 25 ซ. 6) นำสารละลายที่กรองได้จากระยะ 5) มาแยกอะลูมิเนียมออกโดยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งไหลที่อุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิล้อมรอบ และอุณหภูมิของการเดือด ซึ่งเกิดตะกอนของอะลูมิเนียม และเกิดโซเดียม คาร์บอเนท 7) นำสารละลายที่กรองได้จากระยะ 6) มากระทำโดยผ่านแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ทิ่อุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิที่สอดคล้องกับขีดจำกัดบนสุดของอุณหภูมิเยือกแข็ง และอุณหภูมิล้อมรอบการแปลง โซเดียม คาร์บอเนท ไปเป็นโซเดียม ไบคาร์บอเนท ที่ค่อนข้างไม่ละลาย 8) ให้เกลือโซเดียมที่ละลายของโลหะทั้งหมด ซึ่งเลือกจากภายในกลุ่มที่ประกอบด้วย วาเนเดียม ทังสเตน โมลิบดีนัม และอลูมิเนียม และเริ่มต้นมีอยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ตะกอนจากสารละลายที่ได้ในระยะที่ 7) โดยการทำปฏิกิริยากับเกลือแคลเซียมที่ละลาย 4. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 2 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า ต่อจากระยะ 4) กระทำระยะต่อไปนี้ในกรณีซึ่งเลือกโลหะอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด จากกลุ่มที่ประกอบด้วย วาเนเดียม ทังสเตน และโมลิบดีนัมที่มีอยู่ 5) นำสารละลายที่กรองได้ระยะ 4) มาแยกอะลูมิเนียมออกโดยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งไหลที่อุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิล้อมรอบ และอุณหภูมิของการเดือด ซึ่งเกิดตะกอนของอะลูมิเนียม และเกิดโซเดียม คาร์บอเนท 6) นำสารละลายที่กรองได้จากระยะ 5) มากระทำโดยผ่านแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ ที่อุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิที่สอดคล้องกับขีดจำกัดบนสุดของอุณหภูมิเยือกแข็ง และอุณหภูมิล้อมรอบ การแปลงโซเดียม คาร์บอเนท ไปเป็นโซเดียม ไบคาร์บอเนท ที่ค่อนข้างไม่ละลาย 7) ให้เกลือโซเดียมที่ละลายของโลหะทั้งหมดซึ่งเลือกจากภายในกลุ่มที่ประกอบด้วย วาเนเดียม ทังสเตน โมลิบดีนัม และอะลูมีเนียม และเริ่มต้นมีอยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ ตกตะกอนจากสารละลายที่ได้ในระยะ 6) โดยการทำปฏิกิริยากับเกลือแคลเซียมที่ละลาย 5. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 4 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า นำสารละลายที่ได้ในระยะ 8) ของข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือ ระยะ 7) ของข้อถือสิทธิข้อ 4 ผ่านเรซินเชิงซ้อน 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า เรซินเชิงซ้อนมีฟังก์ชันอย่างน้อยที่สุดหนึ่งฟังก์ชัน ซึ่งเลือกจากภายในกลุ่มที่ประกอบด้วย ออกซีม ควิโนลีน อนุพันธ์ออกซีมและอนุพันธ์ควิโนลีน 7. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 หรือ 6 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า สารละลายที่ได้หลังจากการผ่านเรซินเชิงซ้อนนั้น ปล่อยเข้าไปในทะเลหลังจากการทำให้เป็นกลาง 8. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 7 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า เกลือ แคลเซียม ซึ่งใช้ในระยะ 8) ของข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือระยะ 7) ของข้อถือสิทธิข้อ 4 นั้น เลือกจากภายในกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียม คลอไรด์ และแคลเซียมไนเทรท 9. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า ระยะที่สองเกี่ยวข้องกับการกระทำสารผสมของแข็งที่ได้ในระยะ 1) ให้ขึ้นล่วงหน้า 1 0.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า การกระทำให้ชื้นล่วงหน้าเกิดขึ้นด้วยน้ำปริมาณต่ำสุดระหว่าง 300 และ 3500 มิลลิลิตร/กิโลกรัม ของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เผาให้เป็นเถ้า 11.Processes for anti-pollution action and metal recovery from catalyst purification of petroleum containment. The catalyst that Where the support is based on at least one alumina, immobile and at least one carbon-dependent metal selected from within the nickel, cobalt and iron-based group. And depends on at least one metal It is selected from within the group composed of vanadium, tungsten and molybdenum. The said process demonstrates the peculiarities that The process consists of the following steps: 1) During the first phase. Burn the catalyst to ash in the presence of gas with oxygen molecules at a temperature not higher than 600C2). During the second phase. Take the catalyst through heat action in the presence of soda. At temperatures between 350 and 450 C. 3) the compressed solid mass obtained in phase 2) was brought into contact with soft water at a temperature between the ambient temperature and the boiling temperature. The density of the aqueous solution was between 1 and 1.5, therefore a non-homogeneous solution was obtained. 4) The non-homogeneous solution was applied. Which can be obtained in phase 2) the secondary sediment that has been recovered Contains insoluble metals as an important part. It is selected from within a group containing nickel, cobalt and iron and begins to be present in the catalyst used. And filterable solution Where only the dissolved sodium salts of all metals selected from within the group containing vanadium, tungsten, molybdenum and initially contained in the catalyst used 2. Process according to claim 1, before phase 1) to 4) conductivity Accelerate the reaction that has been applied through the solvent to remove the adhesive oil 3. The process according to one of the claims 1 or 2, which exhibits the characteristics following Phase 4), performs the following phases. Where at least one metal is selected from the metal between vanadium, tungsten and available molybdenum 5) a filterable solution from stage 4) is cooled to a temperature, typically between -2 and 25 C6) conductive. The solution was filtered from stage 5) to separate the aluminum by carbon dioxide gas. Which flows at the temperature between the ambient temperatures And boiling temperature Which formed the sediment of aluminum 7) the filtered solution from phase 6) was processed through carbon dioxide gas at temperature between the temperature corresponding to the upper freezing temperature limit. The conversion of sodium carbonate to relatively insoluble sodium bicarbonate. 8) All metal dissolved sodium salts were obtained. It is selected from within a group consisting of vanadium, tungsten, molybdenum and aluminum. It was initially present in the catalyst using the sludge from the solution obtained in phase 7) by reacting with the dissolved calcium salts. 4. Process according to one of the claims 1 to 2, which exhibited its characteristics. Executing from Phase 4): Perform the following steps where at least one metal is selected. From the existing vanadium, tungsten and molybdenum group. 5) The filtered solution phase 4) the aluminum was separated by carbon dioxide. Which flows at the temperature between the ambient temperatures And boiling temperature Which formed the sediment of aluminum And sodium carbonate was formed. 6) the filtered solution from phase 5) was made through gas. carbon dioxide At the temperature between the temperatures corresponding to the upper limit of the freezing temperature And ambient temperature The conversion of sodium carbonate to relatively insoluble sodium bicarbonate 7) provides the dissolved sodium salts of all metals selected from within the group containing vanadium, tungsten, molybdenum and aluminum. And started contained in the catalyst used Precipitation from solution obtained in phase 6) by reaction with dissolved calcium salt 5. Process according to one of claims 3 to 4, which exhibits the characteristic that The solution obtained in phase 8) of claim 3 or phase 7) of claim 4 through the complex resin. 6. The process of claim 5, which exhibits the characteristics that The complex resin has at least one function. It is selected from within a group consisting of oxym, quinoline, oxymine and quinoline derivatives. 7. Process according to any of the claims 5 or 6, which characterizes that The solution obtained after the resin complex Release into the sea after neutralization 8. Procedures according to one of Claims 3 through 7, which characterizes the calcium salt used in Phase 8) of claim 3 or Term 7) of Clause 7). Clause 4 is chosen from within a group composed of calcium chloride and calcium nitrate. 9. The process of one of the clauses 1 through 8 shows the peculiarity that The second phase involves action of solid mixtures obtained in phase 1) in advance of 1 0. The process of claim 9, which exhibits the peculiarity that Prehumidification occurs with a minimum amount of water between 300 and 3500 ml / kg. Of catalysts burned to ash 1 1. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ซึ่งนำตัวเร่งปฏิกิริยาที่เผาให้เป็นเถ้าจากระยะ 1) มาบดให้ได้ขนาดเมล็ดละเอียดที่มีขีดจำกัดบนสุดของขนาดเมล็ดเป็น 2000 ไมโครเมตร ก่อนการกระทำระยะ 2)1. Process according to any one of claims 1 to 10, in which the catalyst burned to ash from phase 1) was first ground to a fine grain size with the upper limit of the grain size to 2000 μm. Phase 2 action)
TH9101001691A 1991-11-12 A new process for dealing with the pollution side of the catalyst purification in the used state and the restoration of all the different metal components of the catalyst. TH10454B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH12344A TH12344A (en) 1993-04-10
TH12344EX TH12344EX (en) 1993-04-10
TH10454B true TH10454B (en) 2001-05-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0603197B1 (en) Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
US5354940A (en) Method for controlling chemical reaction in a molten metal bath
CA1236488A (en) Process for the destruction of toxic organic products
WO2004108656A1 (en) Method for recovering toluene diamine from high boiling tar residue discharged from toluene diisocyanate preparation process
CA2013010A1 (en) Sludge incineration in single-stage combustor with gas scrubbing followed by afterburning and heat recovery
JP4489956B2 (en) Treatment method of halogen-containing organic waste materials
US4524049A (en) Process for concurrent steam generation and metal recovery
US6346221B1 (en) Apparatus for recovering materials from waste tires
TH10454B (en) A new process for dealing with the pollution side of the catalyst purification in the used state and the restoration of all the different metal components of the catalyst.
JPS6225735B2 (en)
JP2003211140A (en) Method and device for decomposing waste tire
TH12344A (en) A new process for dealing with the pollution side of the catalyst purification in the used state and the restoration of all the different metal components of such catalysts.
CN101257975B (en) Method for treating wastes from terephthalic acid process
JP3405904B2 (en) Waste ion exchange resin treatment method
EP0184342B1 (en) Destroying halogen containing organic compounds
GB1491676A (en) Process for manufacturing a hydrogen and carbon monoxide-containing gas
JPH01108101A (en) Separation and recovery of iodine
JPH1059722A (en) Production of high purity diarsenic trioxide from arsenic-containing waste
KR960014101A (en) A method for recovering caprolactam and alkali metal carbonates from distillation residue obtained at the time of caprolactam purification
JP4510972B2 (en) Dechlorination method for aromatic chlorine compounds
US4153669A (en) Removal of metals from waste materials that contain bimetallic salt complexes
JP2001302552A (en) Method for treating organihalogen compound
FR2498583A1 (en) PROCESS FOR INTEGRATING OXYCHLORIZATION REACTION WITH COMBUSTION OF CHLORINATED HYDROCARBONS
KR940021416A (en) Method of Preparation of Synthetic Gas
JP3907938B2 (en) Method for decomposing organic halogen compounds