TH102480A - วิธีการและชุดอุปกรณ์การตัด - Google Patents
วิธีการและชุดอุปกรณ์การตัดInfo
- Publication number
- TH102480A TH102480A TH901001701A TH0901001701A TH102480A TH 102480 A TH102480 A TH 102480A TH 901001701 A TH901001701 A TH 901001701A TH 0901001701 A TH0901001701 A TH 0901001701A TH 102480 A TH102480 A TH 102480A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cup
- ring
- separating
- rolling
- pressing
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 วิธีการและชุดอุปกรณ์สำหรับผลิตเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์แบบสองชิ้นจากถ้วย (1) ที่ทำจากแผ่น โลหะเปล่าเพียงแผ่นเดียว วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการจัดทำร่องรูปตัว "V" (15) โดยการกดและ กลิ้งชิ้นส่วนรองรับ (25) บนด้านใดด้านหนึ่งของผนังด้านข้างของถ้วย (3) ให้ติดกับแหวนสำหรับตัด (21) ตั้งแต่หนึ่งอันขึ้นไปบนด้านตรงข้ามของผนังด้านข้างดังกล่าว โดยทั่วไปแล้ว หลังเสร็จสิ้นขั้นตอน นี้แล้วก็จะเป็นขั้นตอนที่สองซึ่งจะตัดถ้วย (1) ให้เป็นแหวนที่แยกออกไป (11) และถ้วยที่ตื้นขึ้น (10) ขั้นตอนที่สองดังกล่าวนี้จะทำให้มีขอบที่ถูกกำหนดหน้าตัดข้าง (17, 18) อย่างเช่น ส่วนที่ถูกดัดหรือ ส่วนที่ถูกงอเล็กน้อยเกิดขึ้นโดยจะทำให้เกิดประโยชน์เมื่อต้องการให้มีการงอหรือการมวนขอบต่างๆ ในภายหลัง
Claims (17)
1.วิธีการผลิตเพื่อให้ได้ฝาปิดโลหะแบบสองชิ้นจากถ้วย โดยถ้วยกำหนดความสูงที่หนึ่งและ มีผนังด้านข้างและฐานที่รวมเป็นส่วนเดียวกัน โดยถ้วยทำจากแผ่นโลหะเปล่าเพียงแผ่นเดียวโดยที่ วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย - การวางถ้วยเหนือแหวนำสำหรับตัดที่เป็นรูปวงกลมซึ่งมีขอบโดยรอบที่มีความคม; - การกดและกลิ้งชิ้นส่วนรองรับให้ติดกับบริเวณด้านนอกของถ้วยดังกล่าวเพื่อให้ขอบ ของแหวนสำหรับตัดดังกล่าวเจาะทะลุเข้าไปในผนังด้านข้างของถ้วยดังกล่าวเป็นร่องรูปตัว “v”; -การแยกถ้วยเป็นแหวนแยกและชิ้นส่วนปลาย โดยแหวนแยกรวมถึงอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของผนังด้านข้างของถ้วยและชิ้นส่วนปลายรวมถึงฐานของถ้วยและกำหนดความสูงที่สอง โดยที่ความ สูงที่หนึ่งมากกว่าความสูงที่สอง และ -การขึ้นรุปฝาปิดโลหะแบบสองชิ้น
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการแยกถ้วยรวมถึงการกดและการกลิ้งเครื่องมือ แยกชิ้นกับถ้วยเพื่อจะทำให้ได้ส่วนที่ถูกงอบนอย่างน้อยหนึ่งในแหวนแยกและชิ้นส่วนปลาย
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ขั้นตอนการกดและการกลิ้งชิ้นส่วน รองรับรวมถงการจำกัดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของถ้วยดังกล่าว
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการกดและการกลิ้งชิ้นส่วนรองรับขึ้นรูปร่องรูป ตัว “v” ที่มีความลกอย่างน้อยเศษสองส่วนสามของความหนาของผนังด้านข้างและมุมในการเจาะทะลุ มีขนาดระหว่างประมาณ 45 องศาและประมาณ 90 องศา โดยที่วัสดุตรงฐานของร่องดังกล่าวจะแยก ออกจากกันเพื่อขึ้นรูปแหวนแยกและชิ้นส่วนปลาย
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการกดและการกลิ้วชิ้นส่วนรองรับขึ้นรูปร่องรูป ตัว “V” ที่มีความลึกตั้งแต่ประมาณครึ่งหนึ่งถึงสามในสี่ส่วนของความหนาของผนังด้านข้าง โดยที่วัสดุ ตรงฐานของร่องดังกล่าวจะมีส่วนที่เหลือของรอยบาก
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการแยกถ้วยเป็นแหวนแยกและชิ้นส่วนปลาย ประกอบรวมด้วย: -การวางถ้วยเหนือแหวนที่ถูกกำหนดหน้าตดข้างซึ่งมีหน้าตัดข้างที่ทำเป็นร่อง; -การจัดแนวของหน้าตัดข้างที่อยู่ตรงข้ามกับร่องรูปตัว “V” ให้ตรงกัน และ -การกดและกลิ้งเครื่องมือสำหรับแยกชิ้นให้ติดกับบริเวณด้านนอกของถ้วยที่อยู่ตรงข้าม กับร่องดังกล่าวซึ่งการที่เครื่องมือสำหรับแยกชิ้นดจาะทะลุเข้าไปในผนังของถ้วยจะทำให้วัสดุตรงก้น ร่องแยกออกจากกันและทำให้วัสดุบนแต่ละด้านของรอยแยกมีการงอเข้าไปด้านใน
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่ขั้นตอนการแยกถ้วยเป็นแหวนแยกและชิ้นส่วนปลาย ประกอบรวมด้วยการค่อยๆ กลิ้งและหนีบถ้วยดังกล่าวไว้ระหว่างรางสองอันหรือระหว่างรางอันหนึ่ง และจานวงกลมอันหนึ่งโดยแต่ละอันก็จะมีขอบซึ่งจะทำให้วัสดุตรงก้นร่องแยกออกจากกันและทำให้ วัสดุบนแต่ละด้านของรอยแยกงอเข้าไปด้านใน
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ส่วนที่ถูกงอซึ่งถูกขึ้นรูปโดยขั้นตอนการกดและการกลิ้ง เครื่องมือแยกชิ้นเป็นส่วนที่ถูกงอไปด้านนอก
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ส่วนที่ถูกงอซึ่งถูกขึ้นรูปโดยขั้นตอนการกดและการกลิ้ง เครื่องมือแยกชิ้นเป็นส่วนที่ถูกงอไปด้านใน
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 4 มุมเจาะทะลุอยู่ระหว่างประมาณ 50 องศาและประมาณ 75 องศา
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ร่องรูปตัว “V” มีความลึกที่น้อยกว่าความหนาจของถ้วยใน ลักษณะที่ถ้วยยังคงสมบูรณ์อยู่หลังจากร่องรูปตัว “V” ถูกขึ้นรูป
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ร่องรูปตัว “V” มีความลึกที่เพียงพอที่จะแยกถ้วยเป็น แหวนและชิ้นส่วนปลาย
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่ขั้นตอนการกดและการกลิ้งเครื่องมือแยกชิ้นประกอบรวม ด้วยการหมุนถ้วยเทียบกับเครื่องมือแยกชิ้นมากกว่าหนึ่งรอบในลักษณะที่ส่วนที่ถูกงอถูกขึ้นรูปทีละ น้อยก่อนการแยกเกิดขึ้น
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 โดยขั้นตอนการกดและการกลิ้งเครื่องมือแยกชิ้นขึ้นรูปส่วนที่ ถูกงอบนทั้งแหวนแยกละชิ้นส่วนปลาย
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่แหวนเป็นแหวนต่อเนื่อง
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการขึ้นรูปรวมถึงการรวมแหวนและชิ้นส่วนปลาย เป็นฝาปิดโลหะแบบสองชิ้น
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการแยกถ้วยรวมถึงการแยกถ้วยในลักษณะที่ แหวนมีความสูงของแหวนที่มากกว่าความสูงขึ้นส่วนปลายของชิ้นส่วนปลาย ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH102480A true TH102480A (th) | 2010-06-30 |
| TH146409A TH146409A (th) | 2016-02-29 |
| TH56373B TH56373B (th) | 2017-08-03 |
| TH102480B TH102480B (th) | 2024-08-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100992801B1 (ko) | 베어링 씰 제조용 금형장치, 제조방법 및 그에 의하여제조된 베어링 씰 | |
| MX2012009020A (es) | Cuerpo de lata. | |
| JP2017514698A5 (th) | ||
| TW200925447A (en) | A method and a device for the manufacturing of washers for locking and washer for locking | |
| JP2010075931A (ja) | フランジを備えた筒状金属部品のプレス成形方法 | |
| CN1913986A (zh) | 形成金属板坯的方法 | |
| US7334447B1 (en) | Nacelle nose cap forming method and apparatus | |
| KR20100116340A (ko) | 원통형 전지용 캔의 제조 방법 및 그에 따른 원통형 전지용 캔 | |
| JP3617519B2 (ja) | ディスク部材の製造方法 | |
| CN102615176A (zh) | 一种新型外覆盖件定位方法 | |
| WO2014170476A1 (en) | Shred-less blanking | |
| TH56373B (th) | วิธีการและชุดอุปกรณ์การตัด | |
| CN102015175B (zh) | 用于切割杯状物体的方法和装置 | |
| JP3667814B2 (ja) | シンクロナイザーリングの製造方法 | |
| RU2665851C2 (ru) | Изготовление конца металлической банки | |
| JP2020519455A (ja) | 厚紙シートからブランクを製造するためのツール及び方法 | |
| KR101428663B1 (ko) | 서포트 링 제조방법 | |
| JP2010058142A (ja) | シャープエッジを備えた筒状金属部品のプレス成形方法 | |
| JP2006272458A (ja) | 軸形成方法 | |
| CN108057995B (zh) | 一种紧扣螺母冲压攻牙工艺 | |
| CN202070663U (zh) | 一体成型精抽定子模具 | |
| CN1068535C (zh) | 用于制作金属成形件的方法 | |
| CN208800637U (zh) | 一种质量环近距离冲孔模具 | |
| KR101131864B1 (ko) | 탄두의 외피 제조방법 | |
| KR102067706B1 (ko) | 전기모터의 베어링 쉴드 제조방법 |