TH10096B - วิธีการสำหรับการผลิต เมธีล เมธาไครเลต - Google Patents
วิธีการสำหรับการผลิต เมธีล เมธาไครเลตInfo
- Publication number
- TH10096B TH10096B TH9801002555A TH9801002555A TH10096B TH 10096 B TH10096 B TH 10096B TH 9801002555 A TH9801002555 A TH 9801002555A TH 9801002555 A TH9801002555 A TH 9801002555A TH 10096 B TH10096 B TH 10096B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- mixture
- methanol
- mixtures
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 63
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 52
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract 9
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000006709 oxidative esterification reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 abstract 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (14/09/41) ที่ถูกเปิดเผย คือ วิธีการสำหรับการผลิต เมธีล เมธาไครเลต ซึ่งประกอบด้วย การทำ ให้ ไฮโซบิวทิลีน และ / หรือ tert - บิวทานอล ผ่านการทำปฏิกิริยา ออกซิเดชัน โดยตัวเร่งปฏิกิริยา ของก๊าซเฟสด้วย ออกซิเจนของโมเลกุล โดยที่นั้น เพื่อให้ได้มาซึ่ง ก๊าซ (a) ซึ่งประกอบด้วยก๊าซ เมธาโครเลอิน และไอน้ำ การนำก๊าซ (a) และสารผสมของของเหลว เมธาโครเลอิน/เมธานอล (I) เข้าไปในหอกำจัดน้ำที่ส่วนล่างของสิ่งนั้น และที่ส่วนบนของสิ่งนั้น ตามลำดับ โดยที่นั้น จะปล่อยให้ สารผสมของของเหลว (I) ไหลลงด้านล่างในหอกำจัดน้ำ และสัมผัสอย่างทวนกระแสกับก๊าซ (a) ในหอกำจัดน้ำ โดยที่นั้น เพื่อให้ได้มาซึ่งสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ซึ่งประกอบด้วย เมธา โครเลอินก๊าซ และเมธานอลก๊าซ การนำสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) และสารผสมของของ เหลว เมธาโครเลอิน / เมธานอล (II) เข้าไปในหอดูดซับที่ส่วนล่างของสิ่งนั้น และที่ส่วนบนของสิ่ง นั้น ตามลำดับ โดยที่นั้นจะปล่อยให้สารผสมของของเหลว (II) ไหลลงด้านล่างและสัมผัสอย่าง ทวนกระแสกับสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ในหอดูดซับ โดยที่นั้น จะได้มาซึ่งสารผสมของ ของเหลว เมธาโครเลอิน / เมธานอล (III) และการนำสารผสมของของเหลว (III) เข้าไปในเครื่อง ปฏิกรณ์ และทำให้เมธาโครเลอิน และเมธานอล ที่ซึ่ง มีอยู่ในสารผสมของของเหลว (III) ผ่านการทำ ปฏิกิริยา ออกซิเดทีฟ เอสเทอริฟิเคชัน ในเครื่องปฏิกรณ์ ในการมีอยู่ของ ออกซิเจนโมเลกุล และใน การมีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยา พาลลาเดียม ที่ถูกเปิดเผย คือ วิธีการสำหรับการผลิต เมธีล เมธาไครเลต ซึ่งประกอบด้วย : การทำ ให้ ไฮโซบิวทิลีน และ / หรือ tert-บิวทานอล ผ่านการทำปฏิกิริยา ออกซิเดชัน โดยตัวเร่งปฏิกิริยา ของก๊าซเฟสด้วย ออกซิเจนของโมเลกุล โดยที่นั้น เพื่อให้ได้มาซึ่ง ก๊าซ (a) ซึ่งประกอบด้วยก๊าซ เมธาโครเลอิน และไอน้ำ การนำก๊าซ (a) และสารผสมของของเหลว เมธาโครเลอิน/เมธานิล (I) เข้าไปในหอกำจัดน้ำที่ส่วนล่างของสิ่งนั้น และที่ส่วนบนของสิ่งนั้น ตามลำดับ โดยที่นั้น จะปล่อยให้ สารผสมของของเหลว (I) ไหลลงด้านล่างในหอกำจัดน้ำ และสัมผัสอย่างทวนกระแสกับก๊าซ (a) ในหอกำจัดน้ำ โดยที่นั้นเพื่อให้ได้มาซึ่งสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ซึ่งประกอบด้วย เมธา โครเลอินก๊าซ และเมธานอลก๊าซ การนำสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) และสารผสมของของ เหลว เมธาโครเลอิน / เมธานอล (II) เข้าไปในหอดูดซับที่ส่วนล่างของสิ่งนั้น และที่ส่วนบนของสิ่ง นั้น ตามลำดับ โดยที่นั้นจะปล่อยให้สารผสมของของเหลว (II) ไหลลงด้านล่างและสัมผัสอย่าง ทวนกระแสกับสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ในหอดูดซับ โดยที่นั้น จะได้มาซึ่งสารผสมของ ของเหลวเมธาโครเลอิน / เมธานอล (III) และการนำสารผสมของของเหลว (III) เข้าไปในเครื่อง ปฏิกรณ์ และทำให้เมธาโครเลอิน และเมธานอล ที่ซึ่ง มีอยู่ในสารผสมของของเหลว (III) ผ่านการทำ ปฏิกิริยา ออกซิเดทีฟ เอสเทอริฟิเคชัน ในเครื่องปฏิกรณ์ ในการมีอยู่ของ ออกซิเจนโมเลกุล และใน การมีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยา พาลลาเดียม:
Claims (9)
1. วิธีการสำหรับการผลิตเมธีล เมธาไครเลตที่ซึ่งประกอบด้วย : (1) การนำเอาวัสดุเริ่มต้นอย่างน้อยหนึ่งชนิด ซึ่งถูกเลือกมาจากกลุ่ม ซึ่งประกอบ ด้วย ไอโซบิวทิลีน และ tert-บิวทานอล ไปสู่การทำปฏิกิริยาออกซิเดชัน โดยตัวเร่งปฏิกิริยาของก๊าซ เฟสกับโมเลกุลออกซิเจน ในการมีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยาโดยที่นั้น เพื่อจะได้รับก๊าซ (a) ซึ่งประกอบ ด้วย เมธาโครเลอินก๊าซ และไอน้ำ (2) การนำก๊าซ (a) ดังกล่าว และสารผสมของของเหลว (I) ซึ่งประกอบด้วย เมธา โครเลอินเหลว และเมธานอลเหลวไปสู่หอกำจัดน้ำที่ส่วนด้านล่างของสิ่งนั้น และที่ส่วนด้านบนของ สิ่งนั้น ตามลำดับ โดยวิธีนั้น จะปล่อยให้สารผสมของของเหลว (I) ดังกล่าว ที่จะไหลลงด้านล่างใน หอกำจัดน้ำดังกล่าว และการสัมผัสอย่างทวนกระแสกับ ก๊าซ (a) ดังกล่าวในหอกำจัดน้ำดังกล่าว เพื่อว่าสารผสมของของเหลว (I) ดังกล่าวจะถูกทำเป็นก๊าซ โดยที่นั้น เพื่อก่อให้เกิดสารผสมของก๊าซ (I\') ซึ่งประกอบด้วยเมธาโครเลอินก๊าซ และเมธานอลก๊าซ ในขณะที่เป็นสาเหตุให้ไอน้ำ ซึ่งมีอยู่ใน ก๊าซ (a) ดังกล่าว ที่จะถูกควบแน่นโดยที่นั้น เพื่อผลิตน้ำ ในที่ซึ่ง น้ำที่ถูกผลิตจะถูกปล่อยออกจากส่วนก้นของหอกำจัดน้ำดังกล่าวโดยที่นั้น เพื่อกำจัดน้ำของก๊าซ (a) ดังกล่าว ในขณะที่จะดึงก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (a\') ที่ได้รับซึ่งประกอบด้วย เมธาโครเลอินก๊าซ ร่วมด้วยกับสารผสมของก๊าซ (I\') ดังกล่าวจากส่วน ด้านบนสุดของหอกำจัดน้ำ ดังกล่าวในรูปแบบของสารผสมที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ซึ่งประกอบด้วย เมธาโครเลอินก๊าซ และเมธา นอลก๊าซ (3) การนำสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ดังกล่าว และสารผสมของของเหลว (II) ซึ่งประกอบด้วย เมธาโครเลอินเหลว และเมธานอลเหลวเข้าไปสู่หอดูดซับที่ส่วนด้านล่างของสิ่ง นั้น และที่ส่วนด้านบนของสิ่งนั้น ตามลำดับ โดยที่นั้น จะปล่อยให้ สารผสมของของเหลว (II) ดัง กล่าว ที่จะไหลลงไปด้านล่าง และสัมผัสอย่างทวนกระแสกับสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ดัง กล่าว ในหอดูดซับดังกล่าว ในที่ซึ่ง สารผสมของของเหลว (II) ดังกล่าวจะถูกนำเข้าไปในปริมาณที่ พอเพียง เพื่อดูดซับ เมธาโครเลอินก๊าซ และเมธานอลก๊าซ ที่ซึ่งมีอยู่ในสารผสมของก๊าซกำจัดน้ำ (b) ดังกล่าว ทั้งหมดอย่างแท้จริง ดังนั้นเป็นสาเหตุให้ เมธาโครเลอินก๊าซและเมธานอลก๊าซ ดังกล่าวของ สารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ดังกล่าวทั้งหมดอย่างแท้จริง ที่จะถูกดูดซับลงไปยังสารผสมของ ของเหลว (II) ดังกล่าว โดยที่นั้น เพื่อจะได้รับสารผสมของของเหลว (III) ซึ่งประกอบด้วย เมธา โครเลอินเหลว และเมธานอลเหลว ซึ่งตามโดยการดูดของสารผสมของของเหลว (III) ดังกล่าว จาก ส่วนก้นของหอดูดซับ ดังกล่าว และ (4) การนำสารผสมของของเหลว (III) ซึ่งถูกดูดเข้าไปสู่ เครื่องปฏิกรณ์ออกซิเด ทีฟ เอสเทอริฟิเคชัน และการนำเอาเมธาโครเลอิน และเมธานอล ที่ซึ่งมีอยู่ในสารผสมของของเหลว (III) ดังกล่าว ไปทำปฏิกิริยา ออกซิเดทีฟ เอสเทอริฟิเคชัน ในเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว ในการมีอยู่ ของโมเลกุลของออกซิเจน และในการมีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยา พาลลาเดียม โดยที่นั้น เพื่อผลิตเมธีล เมธาไครเลต ในรูปแบบของสารผสมของปฏิกิริยา ซึ่งประกอบด้วย เมธีล เมธาไครเลต, น้ำ, เมธา โครเลอิน และเมธานอล
2. วิธีการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของสาร ผสมของของเหลว ซึ่งถูกเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยสารผสมของของเหลว (I) และ (II) ดัง กล่าว เป็นสารผสมของของเหลว (IV) ซึ่งประกอบด้วย เมธาโครเลอินเหลว และเมธานอลเหลว ใน ที่ซึ่ง สารผสมของของเหลว (IV) ดังกล่าว จะได้รับโดยการแยกออกจากสารผสมของปฏิกิริยาดัง กล่าว ซึ่งได้รับโดยการทำปฏิกิริยาออกซิเดทีฟ เอสเทอริฟิเคชัน ดังกล่าว
3. วิธีการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ในที่ซึ่ง การสัมผัสของสารผสม ของของเหลว (I) ดังกล่าว กับ ก๊าซ(a) ดังกล่าว ในหอกำจัดน้ำดังกล่าวจะถูกดำเนินการที่อุณหภูมิ จาก 10 ถึง 60 ํC ภายใต้ความดันจาก 0.2 ถึง 3.0 กก./ซม.2
4. วิธีการตามความสอดคล้องกับข้อใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ในที่ซึ่ง การสัมผัสของ สารผสมของของเหลว (II) ดังกล่าว กับสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ดังกล่าว ในหอดูดซับ ดังกล่าว จะถูกดำเนินการที่อุณหภูมิจาก -25 ถึง 10 ํC ภายใต้ความดันจาก 0.2 ถึง 3.0 กก./ซม.2
5. วิธีการตามความสอดคล้องกับข้อใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ในที่ซึ่ง สารผสมของ ของเหลว (I) ดังกล่าว จะถูกนำเข้าไปสู่ หอกำจัดน้ำดังกล่าวในปริมาณจาก 10 ถึง 500 ก. ต่อ Nm3 (ในที่ซึ่ง Nm3 หมายถึง m3 ดังที่ถูกวัดที่ 0 ํC ภายใต้ 1 atm) ของก๊าซ (a) ดังกล่าว
6. วิธีการตามความสอดคล้องกับข้อใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ในที่ซึ่ง สารผสมของ ของเหลว (II) ดังกล่าว จะถูกนำเข้าไปยังหอดูดซับดังกล่าว ในปริมาณจาก 50 ถึง 1000 ก. ต่อ Nm3 (ในที่ซึ่ง Nm3 หมายถึง m3 ดังที่ถูกวัดที่ 0 ํC. ภายใต้ 1 atm) ของสารผสมของก๊าซที่ถูกกำจัดน้ำ (b) ดังกล่าว
7. วิธีการตามความสอดคล้องกับข้อใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ในที่ซึ่ง แต่ละอันของ สารผสมของของเหลว (I) และ (II) ดังกล่าว จะประกอบด้วย เมธาโครเลอินเหลว และเมธานอล เหลว อย่างเป็นอิสระในปริมาณ ของ 5 ถึง 60% โดยน้ำหนัก และ 40 ถึง 95% โดยน้ำหนัก ตาม ลำดับ ซึ่งขึ้นอยู่กับน้ำหนักตามลำดับของสารผสมของของเหลว (I) และ (II) ดังกล่าว
8. วิธีการตามความสอดคล้องกับข้อใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 7 ในที่ซึ่ง สารผสมของ ของเหลว (IV) ดังกล่าว ยังประกอบต่อไปด้ว้ย เมธิล เมธาไครเลต ในปริมาณที่ไม่เกิน 25% โดยน้ำ หนัก ซึ่งขึ้นอยู่กับน้ำหนักของสารผสมของของเหลว (IV) ดังกล่าว
9. วิธีการตามความสอดคล้องกับข้อใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ในที่ซึ่ง ปริมาณที่มีอยู่ ของ เมธาโครเลอินเหลว ในสารผสมของของเหลว (III) ดังกล่าว จะเป็นจาก 25 ถึง 69% โดยน้ำ หนัก ซึ่งขึ้นอยู่กับน้ำหนักของสารผสมของของเหลว (III) ดังกล่าว และอัตราส่วนของน้ำหนักของ เมธาโครเลอินเหลว ต่อ เมธานอลเหลว ในสารผสมของของเหลว (III) ดังกล่าวคือ 0.33 ถึง 2.2
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH35777A TH35777A (th) | 1999-11-12 |
| TH10096B true TH10096B (th) | 2001-01-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Study on application of membrane reactor in direct synthesis DMC from CO2 and CH3OH over Cu–KF/MgSiO catalyst | |
| MY118189A (en) | Method for producing methyl methacrylate | |
| JP4800584B2 (ja) | イソブテンを製造する方法および平衡反応を等温的に実施する反応器 | |
| JP2966988B2 (ja) | メチル第三ブチルエーテル(mtbe)の製造方法 | |
| KR20070078081A (ko) | 에탄올의 탈수 방법 | |
| KR880012483A (ko) | 디클로로실란의 제조공정 및 장치 | |
| KR20110056280A (ko) | 대응하는 에스테르를 함유하는 공급 흐름으로부터 아세트산의 회수를 위한 공정 및 장치 | |
| GB2047706A (en) | Process for producing methyl tert-butyl ether from methanol and isobutene | |
| US6521200B1 (en) | Catalyst and process for oxidation of sulphur dioxide | |
| JPS6310928B2 (th) | ||
| CN100575326C (zh) | 改进的醋酸提纯装置 | |
| TW200502211A (en) | Method of manufacturing acetic acid | |
| TH10096B (th) | วิธีการสำหรับการผลิต เมธีล เมธาไครเลต | |
| TH35777A (th) | วิธีการสำหรับการผลิต เมธีล เมธาไครเลต | |
| WO2016207272A1 (en) | Apparatus and method for reactive distillation for waste water treatment | |
| US5565066A (en) | Single vessel distillation and adsorption apparatus | |
| Lee et al. | An experimental study on the application of polymer membranes to the catalytic decomposition of MTBE (methyl tert.-butyl ether) | |
| US7985331B2 (en) | Method for eliminating the carbonyl sulfide contained in a liquid hydrocarbon stream | |
| US5614065A (en) | Distillation with membrane apparatus | |
| KR920021438A (ko) | 압력 가변식 흡착 장치 | |
| Stenberg et al. | Catalytic dehydrator for rapid acetal and ketal synthesis | |
| Song et al. | Formaldehyde production from methanol using a porous Vycor glass membrane reactor | |
| CN210229171U (zh) | 甲醇与高浓度甲醛合成DMMn的反应精馏工艺装置 | |
| US20120220798A1 (en) | Method for carboxylic acid esterification | |
| CA2108970A1 (en) | Recovery of acetyl values from ethylidene diacetate |