TH1001A - วิธีและเครื่องสำหรับการทำวัสดุรองในในส่วนปิดภาชนะ - Google Patents
วิธีและเครื่องสำหรับการทำวัสดุรองในในส่วนปิดภาชนะInfo
- Publication number
- TH1001A TH1001A TH7901000018A TH7901000018A TH1001A TH 1001 A TH1001 A TH 1001A TH 7901000018 A TH7901000018 A TH 7901000018A TH 7901000018 A TH7901000018 A TH 7901000018A TH 1001 A TH1001 A TH 1001A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- substrate
- container cover
- extruder
- ring
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
Abstract
วิธีสำหรับทำวัสดุรองในในรูปที่ต้องการภายในส่วนปิดภาชนะและเครื่องสำหรับดำเนินการตามวิธีนี้ วิธีนี้ประกอบด้วยการ เอกซ์ทรูดวัตถุดิบที่จะเป็นวัสดุรองในในภาวะที่ได้รับความ ร้อนและหลอมเหลวเป็นรูปวงแหวนโดยเอกซ์ทรูเดอร์ การบรรจุ วัตถุดิบที่จะเป็นวัสดุรองในซึ่งอยู่ในรูปวงแหวนตรงตำแหน่ง ที่กำหนดไว้ในส่วนปิดและการพิมพ์วัตถุดิบรูปวงแหวนที่อยู่ ในส่วนปิดให้เป็นรูปตามที่ต้องการในขณะที่ยังอยู่ในภาวะ หลอมเหลว
Claims (9)
1. วิธีการสำหรับทำวัสดุรองในในส่วนปิดภาชนะ (4) ซึ่งประกอบด้วยการลำเลียงส่วนปิดภาชนะ (4) ไปยังตำแหน่งป้อน วัตถุดิบของวัสดุรองใน การเอกซ์ทรูดวัตถุดิบของวัสดุรองใน (240 หรือ 324) ในสภาวะที่ได้รับความร้อนและหลอมเหลวให้ เป็นรูปวงแหวนโดยเอกซ์ทรูเดอร์ (10 หรือ 300) การบรรจุ วัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (240 หรือ 324) ลงตรง ตำแหน่งที่กำหนดไว้ในส่วนปิดภาชนะ (4) การพิมพ์วัตถุดิบของ วัสดุรองในรูปวงแหวนที่อยู่ ในตำแหน่งในส่วนปิดภาชนะ (4) ให้เป็นรูปที่ต้องการในขณะที่ มันยังคงอยู่ในสภาวะหลอมเหลว และการทำให้วัตถุดิบของวัสดุ รองในรูปวงแหวน (240 หรือ 324) เย็นลงโดยการหมุนเวียนของ ตัวกลางทำให้เย็นภายในเครื่องมือพิมพ์ (212) ในขณะที่กำลัง พิมพ์วัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (240 หรือ 324) โดยมี ลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วนปิดภาชนะ (4) จะถูกลำเลียงไปยังส่วน ป้อนวัตถุดิบของวัสดุรองในที่จะบรรจุวัตถุดิบของวัสดุรองใน รูปวงแหวน (240 หรือ 324) ลงในตำแหน่งในส่วนปิดภาชนะ (4) จากนั้นทำ การลำเลียงส่วน ปิดภาชนะ (4) ที่มีวัตถุดิบของวัสดุรองใน รูปวงแหวน (240 หรือ 324) อยู่ในนั้น จากส่วนป้อนวัตถุดิบ ของวัสดุรองในไปยังส่วนพิมพ์วัตถุดิบของวัสดุรองในที่ซึ่ง วัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (240 หรือ 324) จะถูกพิมพ์ เป็นรูปที่ต้องการและส่วนปิดภาชนะ (4) จะถูกทำให้ร้อนขึ้น ก่อนหน้าที่จะบรรจุวัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (240 หรือ 324) ลง ในตำแหน่งในนั้น
2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่า โดยการเอกซ์ทรูดวัตถุดิบของวัสดุรองในในสภาพหลอมเหลว (240) ในรูปวงแหวนโดยตรงจากเอกซ์ทรูเดอร์ (10) ลงบนส่วนปิดภาชนะ (4) วัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (240) จะถูกวางลงใน ตำแหน่งที่ได้กำหนดไว้ในส่วนปิดภาชนะ (4)
3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่า โดยการลำเลียงวัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (324) ที่ เอกซ์ทรูดจากเอกซ์ทรูเดอร์ (300) โดยวิถีทางการลำเลียง (302) วัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (324) จะถูกวางลงใน ตำแหน่งที่ได้กำหนดไว้ในส่วนปิดภาชนะ (4)
4. เครื่องสำหรับทำวัสดุรองในในส่วนปิดภาชนะ (4) เครื่อง ดังกล่าวประกอบด้วยวิถีทางลำเลียงส่วนปิดภาชนะ (6) สำหรับ ลำเลียงส่วนปิดภาชนะ (4) ที่จะรองในโดยผ่านช่องทางที่กำหนด ไว้เอกซ์ทรูเดอร์ (10) สำหรับเอกซ์ทรูดวัตถุดิบของวัสดุรอง ใน (240) ในภาวะที่ได้รับความร้อนและหลอมเหลวในรูปวงแหวน เข้าไปในส่วนปิดภาชนะ (4) ที่ถูกลำเลียงมายังตำแหน่งป้อน วัตถุดิบของวัสดุรองในโดยวิธีทางลำเลียง (6) ดังกล่าว และสำหรับการบรรจุวัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (240) ใน ตำแหน่งที่กำหนดไว้ในส่วนปิด เอกซ์ทรูเดอร์ (10) ดังกล่าว ประกอบด้วยวิถีทางให้ความร้อน (68,150,154,166,167) สำหรับ หลอมเหลววัตถุดิบของวัสดุรองใน รูเปิดเอกซ์ทรูชั่น รูปวง แหวน (112) อย่างน้อยหนึ่งรูอยู่ตรงข้ามกับส่วนปิดภาชนะ (4) ที่ตำแหน่งป้อนวัตถุดิบของวัสดุรองในดังกล่าว และส่วน ปิดกั้น (126) สำหรับทำให้รูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (112) ดัง กล่าวอยู่ในตำ แหน่งปิดหรือเปิดและเครื่องมือพิมพ์ (238) ที่ประกบเข้าได้ กับวัตถุดิบของวัสดุรองใน (240) ในส่วนปิดภาชนะ (4) เครื่องมือพิมพ์ (238) ดังกล่าวมีช่องว่างหมุนเวียน (242) ที่ซึ่งตัวกลางทำให้เย็นไหลผ่าน โดยมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เครื่องดังกล่าวยังประกอบด้วยเครื่องพิมพ์ (12) ที่แยกต่าง หากสำหรับพิมพ์วัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (240) ใน ส่วนปิดภาชนะ (4) เข้าเป็นรูปที่ต้องการในขณะที่ยังคงหลอม เหลวอยู่ และที่ว่าส่วนปิดภาชนะ (4) ดังกล่าวถูกลำเลียงมายังหน่วย พิมพ์วัตถุดิบของวัสดุรองในจากหน่วยป้อนวัตถุดิบของวัสดุ รองในโดยวิถีทางลำเลียงส่วนปิดดังกล่าว (6) หลังจากที่ได้ วางวัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (240) ลงในส่วนปิดภาชนะ (4) และที่ว่าวิถีทางลำเลียงส่วนปิด (6) ดังกล่าวทำขึ้นโดย ที่ส่วนนี้ลำเลียงส่วนปิดภาชนะ (4) ไปยังหน่วย (8) สำหรับ ให้ความร้อนแก่ส่วนปิดภาชนะ (4) ก่อนที่จะลำเลียงส่วนปิด ภาชนะ (4) ไปยังหน่วยป้อนวัตถุดิบของวัสดุรองในดังกล่าว
5. เครื่องของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ส่วนปิดกั้น (126) ดังกล่าวของเอกซ์ทรูเดอร์ (10) มีลิ้น เปิดปิดได้รูปวงแหวน (130) ที่ส่วนปลายหน้าซึ่งปรับให้ เลื่อนได้ภายในช่องเอกซ์ทรูชั่นรูปวงแหวน (120) ที่จัดไว้ ภายในเอกซ์ทรูเดอร์ (10) และต่อยื่นไปยังรูเปิดเอกซ์ท รูชั่น (112) ระหว่างตำแหน่งปิด ซึ่งปิดครูเปิดเอกซ์ท รูชั่น (112) จากด้านในและตำแหน่งเปิด ซึ่งลิ้นเลื่อนถอย จากตำแหน่งปิดและเปิดรูเปิด เอกซ์ทรูชั่น (112)
6. เครื่องของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 หรือ 5 ที่มีลักษณะ เฉพาะที่ว่าวิถีทางลำเลียงส่วนปิด (6) ดังกล่าวสร้างขึ้น เพื่อที่จะลำเลียงส่วนปิดภาชนะ (4) อย่างต่อเนื่องตามแนว โค้งในหนีวยป้อนวัตถุดิบของวัสดุรองใน และที่ว่าเอกซ์ท รูเดอร์ (10) ประกอบด้วยรูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (112) หลายรู เรียงเป็นรูปวงแหวนเหนือแนวโค้งที่สอดคล้องกับรูปแนวโค้ง ดังกล่าวและส่วนปิดกั้น (126) หลายส่วนที่สัมพันธ์กับรู เปิดเอกซ์ทรูชั่น (112) แต่ละรู และที่ว่ารูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (112) ดังกล่าว และ ส่วนปิดกั้น (126) ดังกล่าวของเอกซ์ทรูเดอร์ (10) ดังกล่าว หมุนไปพร้อมกันอย่างต่อเนื่องกับการเคลื่อนที่ของส่วนปิด ภาชนะ (4) ที่ถูกลำเลียงมาตามแนวโค้งเพื่อว่ารูเปิดเอกซ์ท รูชั่น (112) แต่ละรูเคลื่อนคู่กันไปกับส่วนปิดภาชนะ (4) แต่ละอันที่ลำเลียงผ่านแนวโค้งดังกล่าวในทิศทางตั้งฉาก
7. เครื่องของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่า วิถีทางลำเลียงส่วนปิด (6) ดังกล่าวและเอกซ์ทรูเดอร์ (10) ดังกล่าวได้ถูกสร้างขึ้นเพื่อว่าเมื่อส่วนปิดภาชนะ (4) เข้าในแนวโค้งและจับคู่กับรูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (112) ของ เอกซ์ทรูเดอร์ (10) ดังกล่าวในทิศทางตั้งฉาก ส่วนปิดภาชนะ (4) จะถูกยกขึ้นในทิศทางตั้งฉาก และผิวหน้าด้านในของส่วน ปิดภาชนะ (4) จะสัมผัสหรือเข้าหาปลายล่างของรูเปิดเอกซ์ท รูชั่น (112) ดังกล่าว และในเวลาเดียวกันส่วนปิดกั้น (126) ที่มีอยู่ ตามรูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (112) ดังกล่าวจะเคลื่อนที่ไปเปิดรู เปิดเอกซ์ทรูชั่น (112) ดังกล่าว ทำให้วัตถุดิบของวัสดุรอง ในรูปวงแหวน (240) เอกซ์ทรูดออกจากรูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (112) ดังกล่าว และดันเข้ากับตำแหน่งที่กำหนดไว้ภายในส่วน ปิดภาชนะ (4) จากนั้นส่วนปิดกั้น (126) เคลื่อนที่เข้าปิด รูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (112) และส่วนปิดภาชนะ (4) เคลื่อนที่ ลง ในทิศทางตั้งฉาก
8. เครื่องสำหรับทำวัสดุรองในในส่วนปิดภาชนะ (4) เครื่อง ดังกล่าวประกอบด้วยวิถีทางลำเลียงส่วนปิดภาชนะ (6) สำหรับ ลำเลียงส่วนปิดภาชนะ (4) ที่จะรองใน ผ่านตามช่องทางที่ กำหนดไว้เอกซ์ทรูเดอร์ (300) สำหรับเอกซ์ทรูดวัตถุดิบของ วัสดุรองใน (324) ในภาวะที่ได้รับความร้อน่และหลอมเหลวออก เป็นรูปวงแหวนโดยรวมถึงหน่วยให้ความร้อน (306,308) สำหรับ หลอมวัตถุดิบของวัสดุรองใน และรูเปิดเอกซ์ทรูชั่นรูปวงแหวน (304) และ เครื่องมือพิมพ์ (238) ที่เข้าได้กับวัตถุดิบของวัสดุรองใน รูปวงแหวน (324) ในส่วนปิดภาชนะ (4) และเครื่องมือพิมพ์ (238) ดังกล่าวมีช่องว่างหมุนเวียน (242) ที่ซึ่งตัวกลาง ที่ให้เย็นไหลหมุนเวียนผ่าน ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เครื่องดังกล่าวยังประกอบด้วยวิถีทางลำเลียงวัตถุดิบของ วัสดุรองใน (302) สำหรับตัดวัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (324) ที่รูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (304) ที่เอกซ์ทรูดออกมาจากรู เปิดเอกซ์ทรูชั่น (304) ของเอกซ์ทรูเดอร์ดังกล่าว การลำเลียงวัตถุดิบของ วัสดุรองในที่ตัดแล้ว (324) ไปยังส่วนปิดภาชนะ (4) ที่ถูก ลำเลียงมายังหน่วยป้อนวัตถุดิบของวัสดุรองในโดยวิถีทาง ลำเลียงส่วนปิด (6) ดังกล่าว และการบรรจุลงตรงตำแหน่งที่ กำหนดไว้ในส่วนปิดภาชนะ (4) และเครื่องพิมพ์ (12) สำหรับ พิมพ์วัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (324) ในส่วนปิดให้ เป็นรูปที่ต้องการในขณะที่ยังคงอยู่ในภาวะหลอมเหลว และที่ ว่าส่วนปิดภาชนะ (4) ดังกล่าวได้ถูกลำเลียงมายังหนีวยพิมพ์วัตถุดิบของวัสดุรอง ในจากหน่วยป้อนวัตถุดิบของวัสดุรองในโดยวิถีทางลำเลียงส่วน ปิด (6) ดังกล่าวหลังจากที่ได้บรรจุวัตถุดิบของวัสดุรองใน รูปวงแหวน (324) ลงในส่วนปิดภาชนะ (4) และที่ว่าวิถีทาง ลำเลียงส่วนปิด (6) ดังกล่าวสร้างขึ้นโดยที่ส่วนนี้ลำเลียง ส่วนปิดภาชนะ (4) ไปยังหน่วย (8) สำหรับให้ความร้อนส่วนปิด ภาชนะ (4) ก่อนที่จะลำเลียงส่วนปิดภาชนะ ไปยังหน่วยป้อนวัตถุดิบของวัสดุรองในดังกล่าว
9. เครื่องของข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่า รูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (304) ดัดงกล่าวของเอกซ์ทรูเดอร์ (300) ดังกล่าวหันขึ้นในแนวตั้งฉาก วิถีทางลำเลียงวัตถุดิบของ วัสดุรงอใน (302) มีร่อง (320) สำหรับบรรจุวัตถุดิบของ วัสดุรองในรูปวงแหวนที่หันลงในแนวตั้งฉากร่อง (320) ดัง กล่าวจะเคลื่อนลงในทิศทางตั้งฉากและอยู่บนวัตถุดิบของวัสดุ รองในรูปวงแหวนที่เอกซ์ทรูดออกจากรูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (304) ของเอกซ์ทรู เดอร์ (300) ดังกล่าว จากนั้นร่องบรรจุวัตถุดิบของวัสดุรอง ใน (320) เคลื่อนไปในแนวราบกับรูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (304) ทำ ให้วัตถุดิบของวัสดุรองในรูปวงแหวน (304) ที่เอกซ์ทรูดออก จากรูเปิดเอกซ์ทรูชั่น (304) ถูกตัดขาดจากรูเปิดเอกซ์ท รูชั่น (304) และคงอยู่ในร่องบรรจุวัตถุดิบของวัสดุรองใน (320) จากนั้นร่อง (320) นี้จะประกบกับส่วนปิดภาชนะ (4) ที่ถูกลำเลียงมายังหน่วยป้อนวัตถุดิบของวัสดุรองในและวัตถุ ดิบของวัสดุรอง ในรูปวงแหวน (324) ที่อยู่ในร่อง (320) จะบรรจุลงในตำแหน่ง ที่กำหนดไว้ในส่วนปิดภาชนะ (4) 1
0. เครื่องของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่มีลักษณะเฉพาะที่ ว่าวิถีทางลำเลียงวัตถุดิบของวัสดุรองใน (302) ดังกล่าวรวม ถึงระบบจ่ายสูญญากาศ (322) สำหรับเลือกจ่ายสูญญากาศให้แก่ ร่องบรรจุวัตถุดิบของวัสดุรองใน (320) ดังกล่าว ของวิถีทาง ลำเลียงวัตถุดิบของวัสดุรองใน (302) ดังกล่าว ผิวล่างของ ร่อง (320) ดังกล่าวกำหนดขึ้นโดยผิวปลายล่างของส่วน (318) ที่เคลื่อนได้ในทิศทางตั้งฉากอย่างเป็นอิสระต่อส่วน (314,316) ที่ประกอบเป็นผนังด้านข้างของร่อง (320) ดังกล่าว และ เมื่อร่อง (320) ดังกล่าวอยู่คลุมบนวัตถุดิบของวัสดุรองใน รูปวงแหวน (324) ที่เอกซ์ทรูดออกจากรูปเปิดเอกซ์ทรูชั่น (304) ของเอกซ์ทรูเดอร์ (300) ดังกล่าว ร่อง (320) จะเป็น สูญญากาศโดยวิถีทางจ่ายสูญญากาศ (322) ดังกล่าว และเมื่อ ร่อง (320) ดังกล่าวประกบกับส่วนปิดภาชนะ (4) การจ่าย สูญญากาศให้แก่ร่อง (320) ดังกล่าว โดยวิถีทางจ่ายสูญญากาศ (322) ดังกล่าวจะหยุดลงและในเวลาเดียวกันส่วน (318) ดังกล่าว ซึ่งมีผิวปลายล่างเป็นผิวล่างของร่อง (320) ดังกล่าวจะ เคลื่อนที่ลงในทิศทางตั้งฉากทำให้วัตถุดิบของวัสดุรองในรูป วงแหวน (324) ถ่ายทอดจากร่อง (320) ดังกล่าวไปสู่ด้านในของ ส่วนปิดภาชนะ (4) ดังกล่าวและถูกดันเข้ากับตำแหน่งที่กำหนด ไว้ของด้านในของส่วนปิดภาชนะ (4) (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 4 หน้า, 8 รูป)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH1001A true TH1001A (th) | 1983-06-24 |
| TH1540B TH1540B (th) | 1989-10-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4428788A (en) | Film-tape-closure device slot cast integrated interlocking structure and extrusion method | |
| US4586892A (en) | Device for removing and conveying injection-molded piece | |
| US5514309A (en) | Pulsed gas parison cooling method | |
| EP0162456A2 (en) | Compression molding apparatus | |
| US3151192A (en) | Method of extruding a foamed thermoplastic product | |
| KR20150126120A (ko) | 3 d 프린터용 재료공급장치 및 재료공급방법 | |
| KR20160039176A (ko) | 3 d 프린터용 재료공급장치 및 재료공급방법 | |
| CA2047410A1 (en) | Methods of preparation of packaging bags for bottles, methods of preparation of packaging bottles and apparatus utilize therefor | |
| US4412797A (en) | Apparatus for forming a liner in a container closure | |
| US3490979A (en) | Apparatus for attaching spouts to a web | |
| US3702225A (en) | Apparatus for moulding liners of plastic material within container closures | |
| US20040119203A1 (en) | Method for making plastic overcaps using hot runner back-gated mold technology | |
| KR20200037139A (ko) | 블리스터 포장기 | |
| TH1001A (th) | วิธีและเครื่องสำหรับการทำวัสดุรองในในส่วนปิดภาชนะ | |
| JP4754625B2 (ja) | 所定量を移送する装置 | |
| TH1540B (th) | วิธีและเครื่องสำหรับการทำวัสดุรองในในส่วนปิดภาชนะ | |
| US4337113A (en) | Apparatus for manufacture of sleeves and/or pockets for separator plates | |
| US4140569A (en) | Apparatus for producing plastic caulking cartridges | |
| US3122274A (en) | Thermoplastic container | |
| DK179277B1 (da) | Posebane samt fremgangsmåde og apparat til pakning af emner | |
| EP0012314B1 (en) | Method and apparatus for forming a liner in a container closure | |
| US3387543A (en) | Container forming machine | |
| IL98792A (en) | Method and device for the production of barrels from thermoplastic material | |
| JP3535226B2 (ja) | 押出成型装置 | |
| CN119328932B (zh) | 一种带产品检测的塑料粒子生产装置 |