SU998884A1 - Force measuring machine - Google Patents

Force measuring machine Download PDF

Info

Publication number
SU998884A1
SU998884A1 SU813348340A SU3348340A SU998884A1 SU 998884 A1 SU998884 A1 SU 998884A1 SU 813348340 A SU813348340 A SU 813348340A SU 3348340 A SU3348340 A SU 3348340A SU 998884 A1 SU998884 A1 SU 998884A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
force
sensors
pressure
movable
Prior art date
Application number
SU813348340A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Иванович Харитонов
Геннадий Александрович Павлов
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Испытательных Машин, Приборов И Средств Измерения Масс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Испытательных Машин, Приборов И Средств Измерения Масс filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Испытательных Машин, Приборов И Средств Измерения Масс
Priority to SU813348340A priority Critical patent/SU998884A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU998884A1 publication Critical patent/SU998884A1/en

Links

Landscapes

  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Изобретение относитс  к приборостроению и- может быть использовано при создании средств тарировки или поверки силоизмерительных динамометров .The invention relates to instrument making and can be used to create means of calibration or verification of force-measuring dynamometers.

Известны силоизмерительные машины дл  тарировки динамометров, содержащие грузовой рычаг, первого рода с посто нным соотношением плеч, указатель равновеси  рычага, захваты, черв чную передачу дл  уравновешиванм грузового рычага, т гу с грузами fl J-.Load-sensing machines for calibrating dynamometers are known, which contain a cargo lever, of the first kind with a constant ratio of arms, a lever balance indicator, grippers, a worm gear for cargo lever balancing, a load with cargo fl J-.

Однако эти машины отличаютс  сложностью изготовлени  пары призмаподушка . Трудност ми изготовлени  этой пары ограничиваетс  повьааение верхнего предела измерени  машин этого типа, который достигает 2000 кН. Чувствительность системы под нагрузкой и точность воспроизведени  приложеннойсилы в основном определ ютс  качеством изготовлени  этой пары. Прогиб плеча рычага-под нагрузкой измен ет соотношение плечей , что снижает точность воспроизведени  нагрузки.However, these machines are distinguished by the difficulty of making a pair of prism cushions. The difficulty in fabricating this pair is limited by increasing the upper limit of the measurement of machines of this type, which reaches 2000 kN. The sensitivity of the system under load and the accuracy of reproduction of the applied force are mainly determined by the quality of manufacture of this pair. The deflection of the lever arm under load changes the ratio of the shoulders, which reduces the accuracy of the load.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  машина дл  проверки динамометров, сЬдержаща  исполнительный гидроцилиндр с плунжером , рабочий стол, траверсу, груэопоршневой манометр, состо щий из плунжера с площадкой дл  грузов, систему гидропитани  и систему пенсации утечек t lТочность известной маишны снижаетс  за счет имеющейс  силы трени , завис щей от прилагаемой нагрузки.The closest to the technical essence and the achieved effect to the invention is a machine for checking dynamometers, which holds an actuating hydraulic cylinder with a plunger, a working table, a traverse, a piston piston manometer consisting of a plunger with a cargo platform, a hydraulic feeding system and a leakage sensing system - an exact name of a machine reduced by the available friction force, depending on the applied load.

а также изменени  эффективной пло10 щади плунжера при действии рабочего давлени .and also changes in the effective area of the plunger under the action of the working pressure.

цель изобретени  - повышение точности силойэмеритальной машины.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the force of the measuring machine.

15 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в машину, содержащую основание , неподвижную и подвижную рамы, датчик давлени  и силовозбудитель, состо щий из цилиндра и подвижного15 The goal is achieved by the fact that a machine comprising a base, a fixed and movable frames, a pressure sensor and an exciter consisting of a cylinder and a movable

20 плунжера, введены силоизмерительные датчики, размещенные между цилиндром и подвижной рамой, св занной с подвид- ными плунжером, силовозбудитель снабжен неподвижным плунжером, жестко20 plunger, load sensors placed between the cylinder and the movable frame connected with subspecific plunger, the energizer is equipped with a fixed plunger, rigidly

25 св занным с неподвижной рамой, а цилиндр снабжен рубашкой, образующей с наружной его стброны полость противодавлени . 25 is connected with a fixed frame, and the cylinder is provided with a jacket, which forms a backpressure cavity with its outer bolster.

При этом выходы силоизмерительныхThe outputs of the load

Claims (2)

30 датчиков и датчика давлени  св заны с входом устройств сравнени , а его. i;tjxo;i подключен к регистрирующему р.риОору. На чертеже схематически изображен чредлагаема  машина, общий вид. Силоизмерительна  машина содержит основание 1, неподвижную раму 2, подвижную раму 3, силовоэбудитель 4 датчик давлени  5, регистрирующий прибор 6. Неподвижный плунжер 7 силовозбудител  соединен с неподвижной рамой а подвижны плунжер 8 - с подвижной рамой. Цилиндр 9 с рубашкой 10.образуют полость противодавлени  11, котора  позвол ет сохранить неизмен ной эффективную площадь цилиндра. С помощью силоизмерительных датчиков 12 цилиндр св зан с подвижной рамой. Повер емый динамометр 13 на сжатие устанавливаетс  в зону между плитами неподвижной и подвижной рам Повер емый динамометр 14 на раст же ние устанавливаетс  в зоне между подвижной рамой и основанием. Выходы силоизмерительных датчлков и датчика давлени , измер ющего давле ние в цилиндре, пропорциональное во производимой нагрузке, соединены с входом устройства сравнени  15, выход .которого соединен с регистрирую щим прибором. Силоизмерительна  махиина работае следующим образом. . В зоне испытани  устанавливаетс  испытуемый объект. В рабочую полост силовозбудител  4 подают жидкость до тех пор, пока давление в- ней не станет равным зад.ному дл  данной ступени нагружени . При этом подвиж ный плунжер 8 пройдет некоторый пут перемеща  подвижную раму 3 и черэз силоизмерительные датчики 12 цилиндр При пр мом ходе датчики 12 будут раст гиватьс  за счет силы трени , возникающей между цилиндром 9 и плу жерами (вес цилиндра дл  датчиков 12 и вес всех движущихс  частей дл  датчика 5 скомпенсирован). Сигнал, пропорциональный этой силе, будет вычитатьс  из показаний датчика дав лени  5, с помощью которого измер етс  давление, пропорциональное нагрузке , приложенной к повер емому динамометру. JipH обратном ходе датчики 12 бу- дут сжиматьс  за счет силы тречи  и их показани  будут складыватьс . Эти операции осуществл ютс  в устройстве сравнени , а результирукнда  сила фиксируетс  регистрирующим прибором . Таким образом, Р Fp j Т, где Р - сила, передаваема  повер емому динамометру; f - эфф1 ктивна  площадь рабочего цилиндраJ Р - давление в системе; Т - сила трени . Учитыва  точность существующих датчиков давлени  и силоизмерительных датчиков, при предлагаемом техни еском решении точность силойзмерительной машины должна быть не ниже 0,1% от измер емой величины. Формула изобретени  1.Силоизмерительна  машина, содержаща  основание, неподвижную и подвижную рамы, датчик давлени  и силовозбудитель, состо щий из цилиндра и подвижного плунжера, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности воспроизведени  силы, в нее введены силоизмерительные ,.атчики, размещенные между цилиндром и подвижной рамой, св занной с подвижным плунжером, силовозбудитель снабжен неподвижным плунжером, жестко св занным с неподвижной рамой, а цилиндр снабжен рубашкой , образующей с наружной его стороны полость противодавлени . 2.Машина по п. 1, Отличаю щ а   с   тем, что, в нее введены регистрирующий прибор и устройство сравнени , вход которого соединен с выходами силоизмерительных датчиков и датчика давлени , а выход - с регистрирующим прибором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авдеев Б.А. Техника определени  механических свойств материалов. М., 1965, с, 113-114. 30 sensors and a pressure sensor are connected to the input of the comparator, and its. i; tjxo; i is connected to the registering R.Oooru. The drawing shows schematically the proposed machine, a general view. The force-measuring machine comprises a base 1, a fixed frame 2, a movable frame 3, a power driver 4, a pressure sensor 5, a recording device 6. A stationary plunger 7 of the power driver is connected to a fixed frame and a movable plunger 8 - with a mobile frame. A jacketed cylinder 9 forms a backpressure cavity 11, which allows the effective area of the cylinder to remain unchanged. By means of force-measuring sensors, the cylinder 12 is connected to the moving frame. A calibrated dynamometer 13 for compression is installed in the zone between the plates of the fixed and movable frames. The rotatable dynamometer 14 for stretching is installed in the zone between the movable frame and the base. The outputs of the force-measuring sensors and the pressure sensor measuring the pressure in the cylinder, proportional to the load produced, are connected to the input of the comparison device 15, the output of which is connected to the recording device. The force gauge work as follows. . A test object is installed in the test area. Fluid is supplied to the working cavity of the energizer 4 until the pressure in it becomes equal to the pressure for this load step. In this case, the movable plunger 8 will pass some way by moving the movable frame 3 and the force-measuring sensors 12 cylinder through. During the forward movement, the sensors 12 will be stretched due to the frictional force between cylinder 9 and plugs (the weight of the cylinder for sensors 12 and the weight of all moving parts for sensor 5 compensated). A signal proportional to this force will be subtracted from the readings of the pressure sensor 5, by means of which the pressure proportional to the load applied to the dynamometer is measured. JipH reverse stroke sensors 12 will be compressed due to the strength of the tracks and their readings will be added. These operations are carried out in the comparison device, and the resultant force is recorded by the recording device. Thus, P Fp j T, where P is the force transmitted to the dynamometer being tested; f - eff1 is the effective area of the working cylinder; J P - pressure in the system; T is the power of friction. Taking into account the accuracy of existing pressure sensors and load sensors, with the proposed technical solution, the accuracy of a force-measuring machine should not be less than 0.1% of the measured value. Claim 1. A measuring machine comprising a base, a fixed and movable frame, a pressure sensor and an exciter consisting of a cylinder and a movable plunger, characterized in that between the cylinder and the movable frame connected to the movable plunger, the energizer is equipped with a fixed plunger rigidly connected with the fixed frame, and the cylinder is equipped with a jacket that forms an opposite cavity events. 2. The machine according to claim 1, wherein, a recording device and a comparison device are inputted into it, the input of which is connected to the outputs of the force-measuring sensors and the pressure sensor, and the output with the recording device. Sources of information taken into account during the examination 1.Avdeev BA Technique for determining the mechanical properties of materials. M., 1965, s, 113-114. 2.Авторское свидетельство СССР № 323687, кл. G 01 L 25/00, 16.03.70.2. USSR author's certificate number 323687, cl. G 01 L 25/00, 16.03.70.
SU813348340A 1981-08-24 1981-08-24 Force measuring machine SU998884A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813348340A SU998884A1 (en) 1981-08-24 1981-08-24 Force measuring machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813348340A SU998884A1 (en) 1981-08-24 1981-08-24 Force measuring machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU998884A1 true SU998884A1 (en) 1983-02-23

Family

ID=20980540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813348340A SU998884A1 (en) 1981-08-24 1981-08-24 Force measuring machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU998884A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3488992A (en) Curometer
US3820385A (en) Chamber for testing soils with triaxial stresses
SU998884A1 (en) Force measuring machine
JP2848168B2 (en) Load measuring device for press machine
US11590722B2 (en) Press load measuring apparatus and method for press machine
US3402472A (en) Extensometers
SU678367A1 (en) Standard force-measuring machine
SU673877A1 (en) Standard force control unit
SU693142A1 (en) Device for determining elastic properties of articles
JPH0145013B2 (en)
SU641098A1 (en) Device for mechanical tests of rock
RU2249799C1 (en) Device for loading and measuring weight and force
SU848979A1 (en) Method of determining material poisson's ratio
SU1080035A1 (en) Method and device for determination of elastic distributed force of piston ring
SU657316A1 (en) Machine for tensile and compression testing of materials
SU363017A1 (en)
SU1270636A1 (en) Machine for fatigue testing of specimens
SU657290A1 (en) Bolshih's and haritonov's method and standard force-presetting device for presetting standard forces
SU1079576A1 (en) Apparatus for measuring the specific tension of cloth
Gibbons History of testing machines for materials
SU960333A1 (en) Device for measuring forces acting on sewing machine needle
SU748190A1 (en) Conical plastometer
SU729467A1 (en) Device for measuring friction forces in sliding-surface bearing
SU1385000A1 (en) Bed for static tests of tyres
SU243230A1 (en) HARDNESS MEASUREMENT DEVICE BY ROCKWELL AND SUPER-ROCKWELL METHOD