SU998065A1

SU998065A1 - Welding electrode

Info

Publication number: SU998065A1
Application number: SU813343744A
Authority: SU
Inventors: Константин Андреевич Ющенко; Александр Иванович Пустовит; Леонид Степанович Захаров; Людмила Васильевна Червякова; Нелли Ефимовна Левенберг; Николай Павлович Воличенко; Валентин Яковлевич Косых; Владимир Незекилевич Брайнин; Петр Алексеевич Косенко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1981-09-29
Filing date: 1981-09-29
Publication date: 1983-02-23

Description

ниженнымн характеристиками пластич ности и в зкости сварного шва из-з j повышенного содержани мрамора в п крытии, которое не обеспечивает со . держание углерода в наплавленном металле менее 0,04%. Целью изобретени вл етс улуч шение механических свойств сварног шва и уменьшение его склонности к разованию трещин. Поставленна цель достигаетс .что в-электрод, состо щий из высо легированного стержн , содержащег углерод, кремний, марганец, хром, кель и железо, и покрыти , содержа щего мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, хром-, хром азотирова ный и ферротитан, дополнительно вв „ д т в стержень титан, азот, медь, либден и по крайней мере один элемент из группы (иттрий, цирконий и тантал) при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,005-0,03 Углерод 0,03-0,5 Кремний 1,7 -8,0 Марганец 8,1-13,5 Хром 4,0-14,0 Никель 0,15-6,0 Молибден , 0,05-3,0 Медь 0,005-0,85 Титан 0,005-0,08 Азот По крайней мере один элемент из группы, содержащей иттрий, цирконий или тан- 0,0005-0,3 тал Остальное Железо а в покрытие - полевой шпат, целлюлозу , каолин и слюду при следую щем соотношении компонентов, вес. Мрамор 12-18 Плавиковый шпат , 15-30 Двуокись титана 27-44 Хром металлический1-4 Ферротитан 1-10 Хром азотированный 0,5-5 Полевой шпат 4-8 Целлюлоза 0,5-3 Каолин 0,5-3 Слюда3-6 Сочетание проволоки с вы&ранны составом покрыти обеспечивает ми мальное срдержание углерода в нап ленном металле и оптимальную конц рацию остальных легирующих элемен тов . Это способствует снижению те пературы предварительного и-.сопут вующего подогрева до 373К, а в н торых случа х даже позвол ет вест сварку без него. При этом трещины сварных швах, выполненных на стал х мартейситиого, мартенситно-ферритного и аустенитно-мартенситного классов , отсутствуют. Улучшаютс также относительное удлинение и ударна в зкость швов приудовлетворительной прочности ( таблица .3JJ. Ограничение содержани мрамора в покрытии до 18% предотвращает наугле роживание наплавленного металла, содержание углерода в нем не превышает 0,03%. Уменьшение содержани fipaMOpa в покрытии ниже 12% нецелесообразно, так как при этом повышаетс склонность металла шва к образованию пор. Введение в покрытие азотированного хрома и хрома металлического по- звол ет регулировать содержание азота и хрома в наплавленнет/1 металле в зависимости от его содержани в проволоке . Наличие в покрытии ферротитана способствует снижению окислительного потенциала покрыти и повышению перехода модифицирующих элементов (иттри циркони или тантала Ji в июв . Введение целлюлозы и наличие слюды способствует повышению пластичности обмазочной массы. Введение каолина 0,5-3% в сочетании с выбранным соотношением остальных шлакообразующих ингредиентов обеспечивает высокие сварочно-технологические характеристики электродов. Дл оценки технологических харак- . теристик электродов-, механических свойств швов и сварных соединений, склонности швов к образованию были изготовлены опытные варианты электродов с сердечником из проволок, указанных в табл. 1. Составы покрытий приведены в табл. 2. коэффициент веса покрыти составл л 0,4. Электроды изготовл ли методом опрессовки на стандартное оборудовании. После изготовлени электроды, просушивали при 293 К в течение 24 ч, а затем прокаливали при 593 К 2 ч. Опытными электродами сваривали стыки сталей ОЗХ14Н12МТ, ОЗХ12Н9Г2МЕ, ОЗХ13Н9Г2МД, ООХ12НЗД, ОЗХ12Н10МТ. Механические свойства при комнатной температуре швов, выполненных этими электродами, даны в табл. 3. Проведенныеиспытани показали, что данные электроды обеспечивают лучший комплекс свойств, чем известные , выбранные в качестве базового объекта 1. По результатам проведенных работ можно сделать вывод, что данные электроды обеспечивают качество швов в допустимых пределах и требуемые механические свойства сварньк швов (табл. 3J, что не всегда, наблюдаетс при сварке электродами tll.lower ductility and toughness characteristics of the weld because of the high content of marble in the coating, which does not provide co. holding carbon in the weld metal less than 0.04%. The aim of the invention is to improve the mechanical properties of the weld and reduce its tendency to form cracks. The goal is achieved. It is an in-electrode consisting of a highly doped rod containing carbon, silicon, manganese, chromium, iron and iron, and a coating containing marble, fluorspar, titanium dioxide, chromium, nitro chromium and ferrotitanium. , additionally cv "d t in the rod titanium, nitrogen, copper, libden and at least one element from the group (yttrium, zirconium and tantalum) in the following ratio of components, wt.%: 0.005-0.03 Carbon 0.03-0 , Silicon 1.7 -8.0 Manganese 8.1-13.5 Chromium 4.0-14.0 Nickel 0.15-6.0 Molybdenum, 0.05-3.0 Copper 0.005-0.85 Titanium 0,005-0,08 Nitrogen Po extremely At least one element from the group containing yttrium, zirconium or tan 0.0005-0.3 tal El Rest Iron and in the coating - feldspar, cellulose, kaolin and mica with the following ratio of components, weight. Marble 12-18 Fluorspar, 15-30 Titanium Dioxide 27-44 Metallic chrome1-4 Ferrotitanium 1-10 Chromium nitrated 0.5-5 Feldspar 4-8 Cellulose 0.5-3 Kaolin 0.5-3 Mica3-6 The combination of the wire with the extracted coating composition ensures the minimum carbon content in the wired metal and the optimum concentration of the remaining alloying elements. This contributes to a reduction in the temperature of the pre-and-associated heating to 373K, and in some cases it even allows welding without it. At the same time, there are no cracks in the welds made on steels of the x martensitic, martensitic-ferritic and austenitic-martensitic classes. The relative elongation and toughness of the seams of satisfactory strength are also improved (table .3JJ. Limiting the marble content in the coating to 18% prevents coal cornering of the weld metal, its carbon content does not exceed 0.03%. Reducing the fipaMOPa content in the coating below 12% is impractical as this increases the tendency of the weld metal to form pores. The introduction of nitrated chromium and metallic chromium into the coating makes it possible to regulate the content of nitrogen and chromium in the deposited / 1 metal depending ti from its content in the wire. The presence of ferrotitanium in the coating helps to reduce the oxidizing potential of the coating and to increase the transition of modifying elements (yttrium zirconium or tantalum Ji in June. The introduction of cellulose and the presence of mica contributes to an increase in the plasticity of the coating mass. Introduction of kaolin 0.5–3% in combination with the selected ratio of the remaining slag-forming ingredients provides high welding-technological characteristics of the electrodes. For the evaluation of technological characteristics. the characteristics of the electrodes; the mechanical properties of the seams and welded joints; the tendency of the seams to form; experimental variants of electrodes with a core of wires were made, which are listed in Table. 1. The coating compositions are given in table. 2. Coating weight ratio was 0.4. Electrodes were manufactured by crimping on standard equipment. After fabrication, the electrodes were dried at 293 K for 24 hours, and then calcined at 593 K for 2 hours. Experimental electrodes were used to weld the joints of steels OZH14N12MT, OZH12N9G2ME, OZH13N9D2, OZH13NZD, OZH12N10MT. Mechanical properties at room temperature of the seams made by these electrodes are given in table. 3. The conducted tests showed that these electrodes provide a better set of properties than the known ones selected as the base object 1. From the results of the work performed, it can be concluded that these electrodes ensure the quality of the seams within acceptable limits and the required mechanical properties of the welds (Table 3J which is not always observed when welding with electrodes tll.

.Мрамор.Marble

1212

1818

Предлага- 1 Offer- 1

ОЗХ14Н12МТ емыйOZH14N12MT emy

ТаблицаЗTable3

Трещин нет (темпера0 ,2 тура подогрева 373 к)No cracks (tempera0, 2 rounds of heating 373 k)

Трещин нет (без подогрева)No cracks (unheated)

Трещин нет (темпе ратура подогрева 373 к)No cracks (heating temp 373 k)

Трещин нет (без подогрева)No cracks (unheated)

Трещин нет(температура подогрева 373 К)No cracks (heating temperature 373 K)

Есть трещины (температура подогрева 373 К)There are cracks (heating temperature 373 K)

Claims

1. Japanese Patent II 47-9248, cl. At 23: 35/00, .17.03.72.

2. The author's certificate C 238692, cl. At 23 K 35/365, 04/11/68 (prototype.