SU997841A1 - Способ классификации измельченных материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии измельчени  и классификации различных измельченных материалов, в частности при регенерации оборотных сред, формовочных и стержневых сред литейного производства, при пневматическом обогащении полезных ископаемых и пылеприготовлении при сжигании угл  и горючих сланцев на тепловых электростанци х.

Известен способ классификации измельченных материалов, включающий подачу материала на решетку, продувку его восход щим воздушным потоком и вывод крупной и мелкой фракций 1.

Недостатком данного способа  вл етс  низка  эффективность классификации.

Известно устройство дл  классификации измельченных материалов, включающее корпус , выполненный в виде цилиндра, газораспределительную решетку, конфузор, расположенный в нижней части корпуса, кольцевые периферийные камеры с соплами, загрузочное и разгрузочные приспособлени .

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество классификации из-за невозможности достичь в сепарируемых пространствах аппаратов равной скорости газового потока и одинаковых условий сепарации .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  способ классификации из5 мельченных материалов, включающий подачу материала на решетку, продувку его восход щим воздушным потоком, разделение на фракции, вывод т желой фракции и вывод легкой фракции восход щи.м воздушным

.Q потоком с последующим отсосом легкой фракции 2.

Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество классификации.

Наиболее близким по технической сущ15 ности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  устройство дл  классификации измельченных материалов, включающее рабочую камеру, патрубки подачи воздуха, исходного материала, патрубки дл  отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподвод щую систему 3.

Недостатком известнсио устройства  в;л етс  низкое качество классификации.

Цель изобретени  - повышение качества сепарации.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу классификации измельченных материалов, включающему подачу материала на решетку, продувку его восход щим воздушпым потоком, разделение на фракции, вывод т желой фракции и вывод легкой фракции восход щим воздущным потоком с последуюгцим отсосом легкой фракции осуществл ют дополнительную продувку легкой фракции кольцевыми периферийными стру ми воздуха со скоростью , превышающей скорость основного восход щего воздушного потока.

Причем отсос легкой (мелкой) фракции пепиферийной зоне производ т со скоростью , пpeвь OJaющeй скорость основного восход щего воздуциюго потока.

Кроме того, устройство, включающее рабочую камеру, газораспределительную решетку, патрубки подачи воздуха, исходного материала, патрубки дл  отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподвод щую систему, снабжено установленными в средней и нижней част х рабочей камеры на боковых стенках кольцевыми перекрытыми конфузорами, сообщенными с воздухоподвод щей системой и, по меньшей мере, двум  коническими конфузорами, установленными в верхней части рабочей камеры.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходный из.мельчеиный материал подают на решетку, продувают его восход щим воздушным потоком, материал раздел етс  на т желую и легкую фракцию. Легкую фракцию дополнительно продув.ают кольцевыми периферийными стру ми воздуха со скоростью, превышающей скорость occoBHOiO зосход щего, потока. Т желую фрак1;ию вывод т с решетки, а легкую фракцию , дополнительно продутую кольцевыми периферийными стру ми воздуха, отсасывают со скоростью, превьциающей скорость основного восход щего воздушного потока.

Пример. Способ классификации измельченных материалов реализуетс  в устройстве.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  классификации измельченных материалов содержит рабочую камеру 1 слоевого пространства, ограниченную внизу камерой 2 равного статического давлени , с газораспределительной решеткой 3, через которую подаетс  часть газа дл  создани  кип щего сло . По периферии камеры 2 расположена кольцева  камера 4 равного статического давлени , соединенна  с беспровальной щелью 5. Надслоевое сепарирующее пространство 6 аппарата дополнительно оборудовано кольцевыми камерами 7 равного статического давлени  под подачи газа к соплам 8 и кольцевыми периферийными конфузорами 9.

Газ в кольцевые камеры 4, 7 равного статического давлени  и камеру 2 поступает через патрубки 10-13, снабженные регулирующими устройствами 14.

Верхн   часть сепарирующего пространства снабжена двум  и более коническими конфузорами- 15, сообщающимис  с отсасывающим патруб ом 16. Отсасываемый газ в.месте с отсе;г;арированиым1 частицами поступает в KOHijjy.iopbi 15 через кольцевую периферийную щель 17, кольцевые промежуточные щели 18 и центральные отверсти  19. Рабоча  камера I слоевого пространства снабжена загрузочны.м 20 и разгрузочным 21 устройствами.

Устройство дл  классификации . измельченных материалов работает следующим образом.

Через патрубки 10 и 11 газ подаетс  в ка.меры 2 и 4, откуда через газораспределительную рещетку 3 и периферийную беспровальную щель 5 поступает в рабочую камеру слоевого пространства, обеспечива  псездоожижение обрабатываемого материала , который подаетс  через загрузочное устройство 20. Одновременно газ поступает в Надслоевое пространство аппарата через кольцевые камеры 7 к спла 8 в кольцев1,.1с периферийный конфузоры 9 (в виде кольцевых периферийных струй, в направлении движени  пылегазового гютока) и способствует выравниванию скорости в поперечном сечении сепарирующего просгранства, оказывает кольцевс й периферийный отсос пылегазового потока из верхней части с помощью кольцевых конфузоров 15, через кольцевую щель 17. Отсепарированный материал удал етс  из рабочей камеры через разгрузочное устройство 21. Уровень установки разгрузочного устройства 21 раздел ет рабочую к  меру слоевого пространства и Надслоевое сепарирующее пространство 6.

Применение предложенного способа и устройства обеспечат: классификацию тонкоизмельченных материалов в широких диапазонах фракций (например, О-30, 30 и более), что  вл етс  одним из важнейщих условий технологии р да современных производств (например, при производстве электродов или регенерации с.месей в лите ном производстве), получение заданного предела классификации тонкоизмельченных материалов с точностью 85-95 о и более, резкое увеличение производительности классификаторов с восход щим газовым потоком, удещевление производства процесса классификации, а также повышение качества классификации.

Claims (3)

1. Способ классификации из.мельченных материалов, включающий подач материала

на решетку, продувку его восход щим воздушным потоком, разделение на фракции, вывод т желой фракции и вывод легкой фракции восход щим воздушным потоком с последующим отсосом легкой фракции, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества классификации, осуществл ют дополнительную продувку легкой фракции кольцевыми периферийными стру ми воздуха со скоростью, превышающей скорость основного восход Ецего воздушного потока.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что отсос легкой (мелкой) фракции в периферийной зоне производ т со скоростью, превышающей скорость основного восход щего воздушного потока.

3.Устройство дл  классификации измельченных материалов, включающее рабочую камеру, газораспределительную решетку, патрубки подачи воздуха,, исходного материала , патрубки дл  отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподвод щую систему, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества классификации, оно снабжено установленными в средней и нижней част х рабочей камеры на боковых стенках кольцевыми перекрытыми конфузорами, сообщенными с воздухоподвод щей системой и, по мере, двум  коническими конфузарами , установленными в верхней части рабочей камеры.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 806161, кл. В 07 В 4/08, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 685893, кл. F 27 В 15/00, 1978.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 366891, кл. В 07 В 4/08, 1969 (прототип).