SU997828A1 - Газожидкостный сепаратор - Google Patents

Description

(54) ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение относитс  к аппаратам, предназначенным дл  осаждени  полидисперсной капельной жидкости из газового потока в центробежном поле, и может быть использовано в различных отрасл х промышленйости , св занных с разделением и сепарацией газовзвесей, например, в нефт ной, химической , пищевой и др.

Известен сепаратор, содержащий две или более сепарирующие камеры, разделенные перегородкой с центральным отверстием и размещенные в них сепарационные пакеты, состо щие из многозаходных спиралей, вогнута  сторона и вертикальна  отбортовка которых направлена навстречу потоку газа, тангенциальный вход газожидкостной смеси, направленный в нижний сепарационный пакет и соосные патрубки вывода фаз 1 .

Недостатком известного устройства  вл етс  унос жидкости из отбортовки близлежа11№х к тангенциальному вводу спиралей за счет неравномерного распределени  нагрузки.

Этот недостаток частично устранен в центробежном сепараторе, спиральные пластины сепарационных элементов которого

снабжены эквидистантно установленными перфорированными пластинами (2.

Наиболее близким по достигаемому эффекту и конструкции к предложенному  вл етс  сепаратор, содержащий вертикальный

5 цилиндрический корпус, разделенный на сепарационные камеры кольцевыми горизонтальными перегородками, расположенные на перегородках сепарационные элементы, выполненные в виде многозаходных спиралей

0 с отбортованными концами, установленные На внутренней поверхности корпуса изогнутые продольные пластины, между которыми образованы щелевые каналы и карманы дл  сбора жидкости, ввод раздел емой смеси -е Нижнюю камеру, осевые выводы газа из

15 верхней камеры и отделенной жидкости из Нижней камеры 3).

Однако при повышении нагрузки в известном сепараторе наблюдаетс  неравномерное распределение газового потока в межспиральном пространстве, что ведет к повыщению гидравлического сопротивлени  и снижению степени сепарации.

Цель изобретени  - обеспечение эффективной сепарации при высоких нагрузках по жидкости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в газожидкостйом сепараторе, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на сепарационные камеры кольцевыми горизонтальными перегородками, расположенные на перегородках сепарационные элементы, выполненные в виде многозаходных спиралей с отбортованными концами, установленные на внутренней поверхности корпуса продольные пластины, между которыми образованы щелевые каналы и карманы дл  сбора жидкости, ввод раздел емой смеси в нижнюю камеру, осевые выводы газа из верхней камеры и отделенной жидкости из Нижней камеры, ввод раздел емой смеси расположен под сепарационным элементом нижней камеры и снабжен дефлектором, содержащим дугообразную наклонную к стенке корпуса пластину, ограничивающую ввод сбоку, и прикрепленную к ней горизонтальную пластину, ограничивающую ввод сверху, выходной край которой отогнут книзу и удлинен к стенке корпуса, при этом спирали сепарационного элемента нижней камеры выполнены убывающей по ходу газа длины, а спираль наибольщей длины расположена на уровне выходного кра  горизонтальной пластины дефлектора.

На фиг. 1 изображен сепаратор, продольный разрез, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Сепаратор состоит из цилиндрического корпуса 1, разделенного горизонтальными перегородками 2 с осевыми отверсти ми 3 на сепарационные камеры, в которых размещены многозаходные спирали 4 с Отбортовками 5. На внутренней поверхности корпуса закреплены сепарационные пластины 6. Тангенциальный ввод снабжен дефлектором, состо щей из дугообразной наклонной к корпусу пластины 7 и горизонтальной пластины 8, имеющей скос с отгибом 9. В нижнем сепарационном элементе спирали выполнены убывающей по ходу газа длины, при этом сама  длинна  спираль 10 расположена на уровне выходного кра  горизонтальной пластины дефлектора.

Жидкость, уловленна  в камерах и на сепарационных пластинах, сливаетс  по гидрозатворам 11 и 12.

На корпусе аппарата установлены патрубки дл  ввода газовзвеси и вывода уловленной жидкости 13 и 14.

Выход очищенного газа осуществл етс  через направл ющий конфузор 15 и патрубок 16.

Сепаратор работает следующим образом.

Газожидкостна  смесь в виде пленки и капель жидкости попадает в сепаратор через патрубок 13. С помощью дефлектора газоБзвесь узким пучком ориентируетс  вдоль сепарирующих пластин 6, где улавливаетс  и выводитс  из зоны сепарации.

Пленка жидкости при входе в аппарат частично улавливаетс  горизонтальной пластиной 8, оборудованной отгибом 9, направленным к стенке сепаратора.

Закрученный газ, частично очищенный, устремл етс  в нижнюю сепарационную камеру , где на многозаходных спирал х 4 под действием центробежной силы происходит осаждение капель жидкости. Образовавща с  пленка под напором газового потока попадает в отбортовку 5, откуда сливаетс  вниз по гидрозатворам 12.

Частично очищенна  газожидкостна  смесь, пройд  через центральную горловину нижней камеры, закрученным потоком отбрасываетс  на сепарационные пластины 6, где происходит дополнительна  сепараци  газа.

Далее газовый поток устремл етс  в среднюю камеру, где происходит аналогична  сепараци  и пройд  последовательно сепарационные камеры очищенный газ удал етс  из аппаратачерез патрубок 16, соосно с которым установлен конфузор 15. На конфузоре 15, установленном в верхней камере, происходит окончательное отделение пленки

жидкости.

Наличие дефлектора на тангенциальном патрубке и организаци  входа газожидкостной смеси под нижнюю сепарационную кймеру , снабженную убывающими по ходу газа спирал ми, привело к равномерному распределению газового потока в межспиральном пространстве, что исключает вторичный унос жидкости и позвол ет вдвое увеличить номинальную скорость газа по аппарату , т.е. его производительность. При этом на 40% снизилось общее гидравлическое сопротивление аппарата.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 497035, кл. В 01 D 45/12, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 787066, кл. В 01 D 45/12, 1978.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 3314305/26, кл. В 01 D 45/12, 13.07.81.

11

1

Фиг.1