SU997705A1 - Массообменна тарелка - Google Patents

Description

(54) МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлений) массообменных процессов в системах пар(газ) жидкость , а более конкретно к барботажным тарельчатым колоннам, широко примен ющимс  дл проведени  процессов ректификации, дистилл ции, абсорбции и др.

Известны массообменные тарелки различных типов с сегментными переливными устройствами lj.

Недостатком данных тарелок при. использовании их в колоннах большого диаметра  вл етс  образобание застойных зон жидкой фазы в пристенных област х рабочей части тарелки , а также зон полного переманивани  около перегородок приемного и сливного карманов, привод щих к существенному снижению эффективности тарелок.

Известна массообменна  тарелка, у которой приемна  планка снабжена дополнительными перегородками, жестко прикрепленными к ней и преп тствующими образованию циркул ционных контуров в зтой части тарелки 2j.

Известна массообменна  тарелка дл  осуществлени  контакта между паром(газом) и жидкостью, включающа  основание с перегородкой в виде пластины, сливной карман З.

Приведенные конструкции переливного устройства не позвол ют жидкости равномерно двигатьс  на всех участках тарелки, что приводит к возникновению градиента скорости в поперечном направлении и влечет эа собой образование застойных зон вблизи стенок колонны. При этом интенсивность массообмена снижаетс .

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса массообмена путем ликвидации застойных зон в периферийных област х тарелки и градиента .скорости жидкостного потока в поперечном направлении.

Указанна  цель достигаетс  тем, что на масоообменной тарелке дл  осуществлени  контакта между паром (газом) и жидкостью, включающей основание , приемный карман с перегородкой в виде пластины, сливной карман, пластина внижней части выполнена с отверсти ми с отбортованными направл ющими элементами, отогнутыми в сторону рабочей части тарелки под углом dL, уменьшающимс  от 90 до 45 от центра к периферии, а живое сечение

отверстий возрастает от центра к периферии .

Направл юише лементы (вырубленные участки) отгибаютс  под различными углами дл  придани  жидкостному потоку при входе на тарелку нужного направлени  с тем, чтобы увеличить количество жидкости, протекающей через пристенные области тарелки Так, в центральной части угол сС между пластиной и направл ющими элементами составл ет 90 , а на периферийных участках уменьшаетс  до 45. Дальнейшее уменьшение угла отгибки нецелесообразно, поскольку приводит к снижению пропускной способности отверстий и ухудшению структуры потока жидкости на тарелке. Кроме того, площадь сечени  отверстий дл  ввода жидкости на тарелку возрастает от центра к периферии, что также способствует разрушению засто ных зон около стенок колонны и приводит к выравниванию профил  скоростей в поперечном направлении.

На фиг.1 изображена предложенна  массообменна  тарелка, общий вид в аксонометрии; на фиг.2 - то же, продольный разрез.

Тарелка включает основание 1, приемный карман с перегородкой в виде пластины 2, выполненной в нижней части с отверсти ми 3 с отбортованными направл ющими элементами 4, а также сливной карман 5, Угол отгибки oi уменьшаетс , а живое сечение отверстий дл  ввода жидкости на тарелку возрастает от центра к периферии .

Тарёлка работает следующим образом .

Жидкость поступает на основание тарелки через питаюЬше отверсти  3. Измен ющиес  углы отгибки направл ющих элементов. 4 пластины 2 и различные живые сечени  питающих отверстий 3 обеспечивают увеличение локального расхода жидкости на периферийных участках тарелки и, как следствие , выравнивание профил  скорост жидкости в поперечном направлении и разрушение застойных зон у стенок

колонны, в рабочей части тарелки жидкость вступает в непосредственный контакт с восход щим потоком пара (газа). Проконтактировавша  жидкость перетекает в сливной карман, а паровой (газовый) поток поступает на вышерасположенную тарелку.

Применение направленного ввода жидкости выгодно отличает предложенную массообменную тарелку от известной . Сравнительные исследовани , проводившиес  на тарелках, снабженных предложенным устройством, и на обычных тарелках, показывают, что обща  эффективность тарелок с направленным вводом жидкости на .8-12% 5 выше.

Claims (3)

1.Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М,,

Хими  ,1972, с.328.

2.Патент Англии № 1432944, кл. В 01 D 3/16, 1973.

3.Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты, М., Хими , 1978, с.20.