Claims (2)
2Q харивание его, разделение на два по токс1,один из которых направл ют на дрожжегенерацию, а другой -, на сбраживание дрожжами Saccharomyces cerevlsae, введение в брод щую массу сырь , со25 держащего углеводы, азот, биологически активные и минергшьные вещест-ва , и перегонку бражки с получением барды, в крахмалсодержащее сырье ввод т в количестве 30-50% его объе ма гидролизованный концентрат молочНОЙ сыворотки, содержащий 25-45% сухого вещества, предварительно разт дел его.на два потока в соотношении 1:20, меньший из которых раздавливают водой до концентрации 15-18% сухого вещества и смешивают с суслом направл емым на дрожжегенерацию, смесь стерилизуют при 98-100°С в течение 1,0-1,5 ч и используют на стадии дрожжегенерации, а больший поток кип т т в течение 0,5-1,0 ч, охлаждают до температуры брожени и ввод т в брод щее сусло в конце логарифмической фазы роста дрожжей при накоплении спирта,в среде 1-2 об.%, поддержива начальную концентрацию сусла посто нной, равной 18-19% сухого вещества. Сущность способа заключаетс в следующем. Крахмалистое сырье очищают от примесей, измельчают, смешивают с водой, подваривают при 75-85 С в течение 5-7 мин, разваривают при 138150°С в течение 45-60 мин, осахаривают солодом при 57-58°С 10-15 мин, охлаждают до 30°С. Готовое сусло концентрацией 16-18% направл ют на брожение, отбира параллельно 10-12% на дрожжегенерацию. Молочную сыворотку очищают от пыли , жираи белка. Довод т рН до 4,04 ,5, нагревают до 50-55 С, ввод т в сыворотку ферментный препарат р -галактозидазу в виде культуральной жидкости и провод т ферментативный гидролиз сыворотки с одновременным сгущением под вакуумом до концентрации 25-45% СВ. Процесс ведут при услови х , оптимальных дл действи фермента р -галактозидазы (рН 4,0- . 4,5, температура 50-55°С в течение 4-6 ч. При этом несбраживаемый спиртовыми расами дрожжей молочный сахар (лактоза ) превращаетс в легко усваи ваемые глюкозу и галактозу. Концентрат охлаждают до 10-15°С и разливают в емкости дл хранени , куда внос т 40%-ный раствор формалина дл удалени срока хранени сыворотки. Готовый гидролизованный концентрат сыворотки гомогенизируют, раздел ют на два потока в соотношении 1:20. . Меньший из этих потоков разбавл ют до 16-18% СВ, смешивают с отобран ным суслом, направленным на дрожжегенерацию , смесь стерилизуют при 98100°С в течение 1,0-1,5 ч, подкисл ют до рН 4,5, охлаждают до 30°С и з севают маточными дрожжами Saccharomyces cerevisiae в количестве 5-10% от объема сусла. Больший поток кип т т в течение 0,5-1,0 ч и ввод т в брод ШУЮ массу одновременно .с суслом на стадии главного брожени в конце ло гарифмической базы роста дрожжей при ;накоплении сшфта в брод щей массе 1-2%, поддержива начальную концент ацию сбраживаемого сусла 19-20%. усло сбраживают до концентрации спирта 9-10,5%, бражку направл ют на ерегонку, спирт подвергают брагорек тификации. Предлагаемый способ производства позвол ет получать спирт с выходом 62-66 дал с 1 т условного крахмала. Пример. В качестве крахмалсодержащего сырь используют пшеницу которую очищают от примесей, измельчают до частиц размером 1-3 мм, смешивают с ВОДОЙ в соотношении 1:2 51:3 , подваривают при 138-150 С в течение 45-60 мин, осахаривают солодом при 57-58°С за 10-15 мин, охлаждают до 30°С. Готовое сусло концентрацией раздел ют на две части в соот ношении 1:10, из которых 10 частей направл ют на брожение,а 1 часть -на; дрожжегенерацию. Молочную сладкую подсырную сыворотку в количестве 100 т при производстве 1000 дал спирта в сутки ) очищают от жира, выли и белка, довод т рН до 4,5-нагревают до 55°С и внос т в сыворотку ферментный препарат /з -галакто идазу микромицета Curvularia inaegualis в виде культуральной жидкости освобожденный от мицели в момент наивысшей активности фермента, содержащей до. 98% всего синтезированного микроорга .низмом фермента в количестве 100 ед на 1 г лактозы. Провод т одновременный гидролиз и сгущение сыворотки в течение 4-х часов при 55°с под вакуумом до концентрации 40% СВ, готовый продукт охваливают до 10°С. В гидролизный концентрат сыворотки внос т 40%-ный раствор формалина в количестве 0,025% от объема сыворотки дл удлинени срока хранени . Полученный гидролизованный концентрат отвечает требовани м спиртовой промышленности и содержит простые моносахара - глюкозу и галактозу, сбраживаемые дрожжами, аммиачный и аминный азот, в частности аспарагиновую и глютаминовую кислоты, незаменимые дл дрожжей, органические кислоты, витамины (В, В, В (j, С, каротин РР, холин, витамин А, биотин) минеральные вещества. Гидролизованную концентрированную сыворотку в количестве 12,7 м раздел ют на 2 потока в соотношении 1:20 Меньший поток 0,6 м разбавл ют до концентрации 18% СВ, смешивают с дрожжевым суслом той же концентрации, простерилизовывают при 85°С в течение 30 мин, подкисл ют до рН 4,5, охлаждают до 30°С и засекают маточны. ми дрожжами Saccharomyces cerevisiae в количестве 10 об.% объема полученной среды. Второй поток (12,1 м концентрированной сыворотки кип т т в тече ние 30 мин, охлаждают до 30°с и ввод т в брод щую массу одновременно с суслом на стадию главного брожени в конце логарифмической фазы роста дрожжей при накоплении спирта в брод щей массе 2%, поддержива начальную концентрацию сусла 19%. При -одновременном сбраживании пше ничного сусла с молочной сывороткой происходит интенсивное накопление дрожжей и повышение их бродильной aKTHBHocTii за счет обогащени сусла моносахарами, аммиачными и аминным азотом, витаминными и другими биологически; .активными веществами. Длительность брожени при этом сокращаетс на 12 ч. Выход спирта - 65,7 да с 1 т условного крахмала, концентраци спирта достигает 10,5 об.%. Бражку направл ют на перегонку и ректификацию. Получен-ный ректификат годен дл пищевых целей. Послеспир - това барда за счет применени молоч ной сыворотки была дополнительно обо гащена витамина1 1И, органическими кис лотами, минергшьными веществами и обладает более высокими кормовыми свойствами, чем барда, полученна пр спиртовом брожении, происход щем без добавлени сыворотки. I Предлагаемый способ позвол ет уск рить процесс брожени , путем обогащени крахмалсодержащего сырь легко усво емыми дрожжами моносахарами: глюкозой, органическими кислотами, витаминами, ферментами и минеральными веществами с 72 до 60 ч, повысить качество .барды этими же веществами и повысить выход спирта с 65,5 до 65,7 дал с 1 т условного крахмала при этом сокращаетс расход осахаривающих материалов с16,5 до 7-10% к I массе крахмала. Формула изобретени Способ производства спирта, предусматривающий разваривание крахмалсодержащего сырь , осахаривание его, разделение на два потока, один из которых направл ют на дрожЛегёнерацию , а другой г на сбраживание дрожжамк Saccharomyces eerevlsae, введение в брод щую массу сырв , содержащего углеводы, азот, биологически активные и минеральные вещества, и перегонку бражки с получением барды,.о тличающийс тем, что, с целью ускорени процесса брожени , повышени выхода спирта и повышени качества барды, в крахмалсодержащее сырье ввод т 30-50% его объема гйдролизованный концентрат молочной сыворотки, содержащий 25-45%сухого вещества, предварительно раздел его на два потока в соотношеНИИ 1:20, меньший из которых разбавл ют водой доо-концентрации 15-18% сухого веществ.а и смешивают с суслом, направл емым на дрожжегенерацию, смесь стерилизуют при 98-100°С в течение 1,0-1,5 ч и используют на стадии дрожжегенерации, а больший поток кип т т в течение 0,5-1,0 ч охлаждав-: ют до температуры, брожени и ввод т в брод щее сусло в конце логарифмической фазы роста дрожжей пр накоплении спирта в среде 1-2 об.%, поддержива начальную концентрацию сусла посто нной, равной 18-19% сухоговещества . Источники информации . прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 599790, кл. С 12 G 3/02, 1975. 2Q its charification, division into two by tox1, one of which is sent to the yeast generation, and the other, to the fermentation by Saccharomyces cerevlsae, the introduction of raw materials containing carbohydrates, nitrogen, biologically active and minerals, and Distillation of the brew with the production of bards; in the starch-containing raw materials, the amount of hydrolyzed dairy whey concentrate containing 25-45% of dry substance is introduced in an amount of 30–50%, previously divided into two streams in a 1:20 ratio, the smallest of which crush with water to concentrate 15-18% dry matter and mixed with the mash directed to yeast generation, the mixture is sterilized at 98-100 ° C for 1.0-1.5 h and used at the yeast generation stage, and a larger stream is boiled for 0, 5-1.0 h, cooled to the fermentation temperature and introduced into the fermenting wort at the end of the logarithmic growth phase of yeast with the accumulation of alcohol, in an environment of 1-2 vol.%, Maintaining the initial wort concentration constant, equal to 18-19% dry substances. The essence of the method is as follows. Starchy raw materials are cleaned of impurities, crushed, mixed with water, boiled at 75-85 C for 5-7 minutes, boiled at 138150 ° C for 45-60 minutes, saccharified with malt at 57-58 ° C for 10-15 minutes, cooled to 30 ° C. The finished wort with a concentration of 16–18% is sent to fermentation, and in parallel 10–12% is selected for yeast generation. Whey cleaned of dust, fat and protein. The pH is adjusted to 4.04, 5, heated to 50-55 ° C, the enzyme preparation of p-galactosidase is introduced into the serum as a culture fluid, and the enzymatic hydrolysis of the serum is carried out with simultaneous condensation under vacuum to a concentration of 25-45% DM. The process is carried out under conditions that are optimal for the action of the enzyme p-galactosidase (pH 4.0-. 4.5, temperature 50-55 ° C for 4-6 hours. At the same time, the lactose unbreakable by the races of the yeast easily digestible glucose and galactose. The concentrate is cooled to 10-15 ° C and poured into storage tanks, into which 40% formalin solution is added to remove the shelf life of the serum. The prepared hydrolyzed serum concentrate is homogenized, divided into two streams in a ratio 1:20.. The lesser of these streams is diluted to 16-18% CB, mixed with selected wort directed to yeast generation, the mixture is sterilized at 98100 ° С for 1.0-1.5 h, acidified to pH 4.5, cooled to 30 ° С and sown with mother Saccharomyces cerevisiae yeast 5-10% of the volume of the wort. A larger stream is boiled for 0.5-1.0 h and the ShUY mass is introduced into the ford at the same time. With the mash at the main fermentation stage at the end of the log base of yeast with accumulation of yeast in the fermenting mass of 1-2%, maintaining the initial concentration of the fermented wort 19-20%. The condition is fermented to an alcohol concentration of 9-10.5%, the mash is sent to a distillation, the alcohol is subjected to screening. The proposed production method allows to obtain alcohol with a yield of 62-66 yielded 1 ton of conditional starch. Example. Wheat is used as starch-containing raw material, which is purified from impurities, ground to a particle size of 1-3 mm, mixed with WATER in a ratio of 1: 2 51: 3, cooked at 138-150 C for 45-60 minutes, saccharified with malt at 57- 58 ° C in 10-15 minutes, cooled to 30 ° C. The finished wort is divided into two parts in a ratio of 1:10, of which 10 parts are sent for fermentation, and 1 part is for fermentation; yeast generation. Milk sweet cheese whey in the amount of 100 tons during the production of 1000 gave alcohol per day) is cleared of fat, howl and protein, the pH is adjusted to 4.5-heated to 55 ° C and the enzyme preparation is added to the whey / C-galactoidaz micromycete Curvularia inaegualis in the form of culture fluid released from the mycelium at the time of the highest activity of the enzyme containing before. 98% of the total microorganism synthesized enzyme in the amount of 100 units per 1 g of lactose. The simultaneous hydrolysis and thickening of the serum are carried out for 4 hours at 55 ° C under vacuum to a concentration of 40% DM, the finished product is cooled to 10 ° C. A 40% formalin solution in an amount of 0.025% of the volume of serum is added to the hydrolysis concentrate of the serum to increase the shelf life. The resulting hydrolyzed concentrate meets the requirements of the alcohol industry and contains simple monosaccharides - glucose and galactose, fermented by yeast, ammonia and amine nitrogen, in particular aspartic and glutamic acid, essential for yeast, organic acids, vitamins (B, B, B (j, C , carotene PP, choline, vitamin A, biotin) mineral substances. Hydrolyzed concentrated serum in the amount of 12.7 m is divided into 2 streams in a ratio of 1:20. A smaller stream of 0.6 m is diluted to a concentration of 18% CB, mixed with yeastwith a wort of the same concentration, sterilized at 85 ° C for 30 minutes, acidified to pH 4.5, cooled to 30 ° C, and marked with Saccharomyces cerevisiae mother yeast in an amount of 10% by volume of the prepared medium. Second stream (12 1m of concentrated serum is boiled for 30 minutes, cooled to 30 ° C and injected into the fermenting mass simultaneously with the wort into the main fermentation stage at the end of the logarithmic growth phase of the yeast with an accumulation of alcohol in the fermenting mass of 2%, maintaining the initial concentration of the wort is 19%. In the case of simultaneous fermentation of wheat wort with whey, there is an intensive accumulation of yeast and an increase in their fermentation aKTHBHocTii due to the enrichment of the wort with monosaccharides, ammonia and amine nitrogen, vitamin and other biologically; .active substances. The duration of fermentation is reduced by 12 hours. The yield of alcohol is 65.7 and from 1 ton of conditional starch, the concentration of alcohol reaches 10.5% by volume. The mash is sent for distillation and rectification. The resulting rectified is suitable for food purposes. By the use of milk whey, the alcoholic bard was additionally enriched with vitamin 1, organic acids, minerals and has higher feed properties than the bard obtained by alcoholic fermentation that occurs without the addition of whey. I The proposed method allows to speed up the fermentation process by enriching starch-containing raw materials with easily digestible yeast monosaccharides: glucose, organic acids, vitamins, enzymes and minerals from 72 to 60 hours, improve the quality of bards with the same substances and increase the alcohol yield from 65 , 5 to 65.7 dal with 1 ton of conditional starch, while reducing the consumption of saccharifying materials from 16.5 to 7-10% by weight I of starch. The invention The method of producing alcohol, which involves the boiling of starch-containing raw materials, its saccharification, separation into two streams, one of which is sent to the yeastLegeneration, and the other g to the fermentation of the yeast Saccharomyces eerevlsae, the introduction of syrmes containing carbohydrates, nitrogen into the biologically active yeast and minerals, and the distillation of the brew to produce bards, which is different from the fact that, in order to accelerate the fermentation process, increase the yield of alcohol and improve the quality of bards, 30 are added to the starch-containing raw materials. -50% of its volume is hydrolyzed whey concentrate, containing 25-45% dry matter, previously dividing it into two streams at an Ratio of 1:20, the smallest of which is diluted with water up to a concentration of 15-18% dry matter. the wort directed to the yeast generation, the mixture is sterilized at 98-100 ° C for 1.0-1.5 h and used at the yeast generation stage, and a larger stream is boiled for 0.5-1.0 h by cooling: to temperature, fermentation and injected into the fermenting wort at the end of the logarithmic growth phase of yeast de 1-2 vol.%, maintaining the initial concentration of the wort constant equal to 18-19% suhogoveschestva. Information sources . taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 599790, cl. C 12 G 3/02, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 124906, кл. С 12 Р 7/06, 1959.2. USSR author's certificate number 124906, cl. C 12 R 7/06, 1959.