(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА(5) METHOD FOR OBTAINING REFRACTORY MATERIAL
Изобретение относитс к способам получени термостойких алюмосиликатных огнеупорных материалов., Известен способ получени fi -крис тобалитовой стеклокерамики дл производства огнеупоров путем сплавлени при в течение 100 ч сырьевой шихты, содержащей кремнезем, ок си алюмини и кальци или окиси алюмини , кальци и металлов Т, 1Т и У групп, обеспечивающей получение. стекла состава Mo-Al OanSiCU , где Mo вл етс окисью кальци или смесь ОКИ си кальци с окис ми металлов 1 , П и групп, ап имеет значени от В до 37 и последующей перекристаллизацией получаемого стекла при в течение 48 ч. Полученный по данному способу высокотемпературный Р) -кристобалит стабилизирован анортитом и при низких температурах (180-270 с) не переходит в dL-кристобалит I J. Недостаток известного способа заключаетс в том, что процесс вл етс энергоемким, протекает при высоких температурах и имеет большую длительность , что делает его дорогим. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени огнеупорного материала путем термообработки каолина с добавками соединений, содержащих окислы щелочноземельного металла, меди, железа или марганца . Причем в качестве соединений, содержащих окислы металлов, используют карбонат, основной карбонат, гидроокись, оксигидрат по крайней мере одного Металла из группы: марганец , медь, магний, железо в количестве 4-15 вес.%-- а термообработку ведут при 900-1100®С в восстановительной среде при содержании , равном 3-10 в течение 3 ч. 21. Недостатком материала, получае- : мого известным способом, вл етс 399 невысока термостойкость 16-19 т/смен по режиму воздух. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени огнеупорного материала путем термообработки смеси каолина и окисных соединений щелочноземельных металлов, меди, марганца и железа при 1000ПОО С в восстановительной среде при содержании , равном З-Ю, в качестве окисных соединений использу ют соли, расплавл ющиес при термообработке , в количестве 0,5-2 вес. в пересчете на соответствующую окись Материал изготавливают следующим образом. В шаровую мельницу загружают каолин и измельчают в течение 1-2 ч до достижени тонины помола, при которой не менее 70% каолина составл ют частицы размером не более 10 мкм. Затем в шаровую мельницу добавл ют минерализатор и перемешивают 20 мин. Полученную смесь выгружают из мельницы , помещают в печь, нагревают до 1000-1100 С и выдерживают при этой температуре 2,5-3 ч. Обжиг ведут в восстановительной среде при содержании , равном 3-10, Составы смесей и свойства получаемого материала приведены в таблице . 799 Как видно из таблицы, термостоикость материала,получаемого по предлатаемому способу выше термостоикости материала, получаемого по способу-прототипу , формула изобретени Способ получени огнеупорного материала путем термообработки смеси каолина и окисных соединений щелочноземельных металлов, меди, марганца и железа при 1000-1 в 3858 восстановительной среде при содержании , равном 3-101, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени термостойкости, в качест5 ве окисных соединений используют соли , расплавл ющиес при термообработ ке в количестве 0, вес.% в пересчете на соответствующую окись. Источники информации. О прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 073655, кл. С 03 С 3/0, 1978 , 2. Авторское свидетельство СССР № i 80672, кл. С В 33/13, 1973.The invention relates to methods for producing heat-resistant aluminosilicate refractory materials. A method for producing fi-crystallite glass ceramics for the production of refractory materials by fusing, for 100 hours, raw materials containing silica, aluminum oxide and calcium or alumina, calcium and metals T, 1T and U receiving groups. Mo-Al OanSiCU glasses, where Mo is calcium oxide or a mixture of OKA and calcium oxides of metals 1, P and groups, an has values from B to 37 and subsequent recrystallization of the resulting glass for 48 hours. Obtained by this method high-temperature P) christobalite is stabilized by anorthite and at low temperatures (180-270 s) does not become dL cristobalite I J. The disadvantage of this method is that the process is energy-intensive, takes place at high temperatures and has a longer duration, which makes his dear Closest to the present invention is a method for producing a refractory material by heat treatment of kaolin with additives of compounds containing oxides of alkaline earth metal, copper, iron or manganese. Moreover, as compounds containing oxides of metals, carbonate, basic carbonate, hydroxide, oxyhydrate of at least one Metal from the group of: manganese, copper, magnesium, iron in the amount of 4-15 wt.% Are used, and heat treatment is carried out at 900-1100 ®C in a reducing environment with a content equal to 3-10 for 3 hours. 21. The disadvantage of the material obtained by a known method is 399 low heat resistance of 16-19 tons / shift in air mode. The aim of the invention is to increase the heat resistance. This goal is achieved by the fact that according to the method of producing a refractory material by heat treating a mixture of kaolin and oxide compounds of alkaline earth metals, copper, manganese and iron at 1000POO C in a reducing medium at a content equal to 3–10, salts of melted during heat treatment, in the amount of 0.5-2 weight. in terms of the corresponding oxide Material is made as follows. Kaolin is loaded into a ball mill and crushed for 1-2 hours until grinding fineness is reached, in which at least 70% of kaolin is made up of particles no larger than 10 microns. Then the mineralizer is added to the ball mill and mixed for 20 minutes. The resulting mixture is discharged from the mill, placed in an oven, heated to 1000-1100 ° C and kept at this temperature for 2.5-3 hours. Firing is carried out in a reducing medium with a content of 3-10. The mixtures of the mixtures and the properties of the material obtained are shown in table . 799 As can be seen from the table, the thermal stability of the material obtained by the preferred method is higher than the thermal resistance of the material obtained by the prototype method; reducing medium with a content of 3-101, about t l and the fact that, in order to increase the heat resistance, salts, melted during heat treatment, are used as oxide compounds 0, wt.% in terms of the corresponding oxide. Information sources. About taken into account in the examination 1. US patent number 073655, cl. C 03 C 3/0, 1978, 2. USSR Copyright Certificate № i 80672, cl. On B 33/13, 1973.