SU996372A1 - В жущее - Google Patents

Description

.(Б) ВЯЖУЩЕЕ

1

Изобретение относитс  к строительным материалам, преимущественно к изготовлению .в жущих на основе растворимого силиката, и может быть использовано дл  защит-ы металлических крнструкций , работающих в агрессивных средах химических производств.

Известен состав в жущего, включающий 60-99 (эастворимого силиката натри  ,и l-tO алюмината натри  l J. QНедостатком известного состава  вл етс  невысока  адгези  в жущего к металлам, керамике, графиту и стеклу.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- jj му результату  вл етс  в жущее . включающее следующие компоненты,мае.: Алюминат натри t-20

Натриева  щелочь 1г1б Корунд фракции20

8-30 мкм10-35

Алунд фракции

1с5.

Жидкое cтekлo Остальное

Однако этот состав имеет низкую адгезию к металлической поверхности и низкую механическую прочность.

Цель изобретени  - увеличение адгезии к металлической поверхности и механической прочности в жущего.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в жущее, вклочащее жидкое стекло , ахтоминат натри , натриевую щелочь , корунд фракции 8-30 мкм иалунд фракции 65 мкм, дополнительно содержит двуокись титана, цеолит фракции 10 мкм и дигидрофосфат натри  при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Алюминат натри  5 15

Натриева  щелочь 5-15

Корунд фракции

8-30 мкм10-20

Алунд фракции

5 мкм10-2b

Двуокись титана1-2

Цеолит фракции

10 мкм2-6 9 Дигидрофосфат натри 1-5 Жидкое стеклоОстальное Дл  приготовлени  составов в жущего примен ют следующие материалы: рас творимый силикат натри  (жидкое стекло ) с модулем 2,6 и удельным весом 1,38 (ГОСТ 13078-67); корунд фракции 8-30 мкм - минерал, содержащий крист таллизованный глинозем и ничтож ные примеси Сг, Fe, Ti и Mn; алунд фракции 5 мкм - искусственна  разновидность корунда; двуокись титана (ТУ 6-09-2166-72); Дигидрофосфат натри  (натрий фосфорнокислый однозамещенный , ГОСТ ); едкий натр (гост А328-66) ; .цеолит (клиноптиллолит ) фракции- -l О мкм, Химический состав цеолита (клиноптиллолита ) следующий, %: 2,02 ,2; AliO 12,5-13,2; СаО 2,1-2,5; 0,8-1,0; S Юд остальное.. При активации цеолита 0,1 н. раствором натриевой щелочи происходит деалюминирование цеолита.с образованием его водородной формы. Полное обезвоживание цеолита достигаетс  путем нагрева состава в жущего до температуры . При этом ионы титана внедр ютс  в каркасе цеолита и образуют с ионами кремни  более прочные св зи Si - О - Ti , что способствует повышению механической прочности состава Добавление в состав в жущего дигид рофосфата натри  приводит к образованию фосфаталюминатного комплекса по уравнению: NaA10,;,2Na%°4 %C 4 2.1 Н Силикатный материал, имеющий щелоч ной характер, прочно сцепл етс  с фосфатным св зующим, обеспечива  тем самым хорошую адгезию в жущего с металлической поверхностью. Состав предлагаемой смеси обладает повышенной термической стойкостью при температурах до . 24 П р и м е р 1. В мешалку загружают 10 вес. % корунда фракции 8 мкм, 10 вес. % алунда фракции 5 мкм, 2 вес. % цеолита фракции :ё10 мкм, 1 вес. % двуокиси титана, 1 вес. дигидрофосфата натри  и тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании последовательно ввод т: 15 вес. % алюмината натри  концентрации 140 г/л, 15 вес. % натриевой щелочи (, г/см) и 6 вес. растворимого силиката катри . Пример2. В мешалку загружают 15 вес. % корунда фракции 20 мкм, 15 вес. % алунда фракции 5 мкм, k вес. % цеолита фракции 10 мкм, 1,5 вес. % двуокиси титана, 3 вес. % дигидрофосфата натри  и тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании смеси последовательно ввод т: 10 sec. % алюмината натри  концентрации 140 г/л, 10 вес. % натриевой щелочи (,48 г/см ) и 41,5 вес. растворимого силиката натри  ПримерЗ- В мешалку загружают 20 вес. % корунда фракции 30 мкм, 20 вес. % алунда фракции 5 мкм, 6 вес. % цеолита фракции 10 мкм, 2 вес. двуокиси титана, 5 вес. дигидрофосфата натри  и тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании смеси последовательно ввод т: 5 вес. % алюмината натри  концентрации 140 г/л, 5 вес. % натриевой щелочи (d 1 ,48 г/см) и 37 вес. % растворимого силиката натри . Предлагаемые составы в жущего в орав-нении с известным составом испытаны в абораторных услови х. Результаты испытаний, приведены в таблице. Экономический эффект от применени  предлагаемого в жущего составл ет 49,62 руб. на 1 мЛ

Предел прочности на

сжатие, МПа

Предел прочности на

изгиб, МПа

Прочность сцеплени  в жущего с металлами:

к металлической поверхности и механической прочности, оно дополнительно содержит двуокисьгтитана, цеолит фрак ци 10 мкм и дигидрофосфат натри  при следующем соотношении компонен- ; тов, вес.: %:

Алюминат натри 5-15 .

Натриевую щелочь

Корунд фракции

8-30 мкМ10-20

32,8

28,i

30,5

6,0

7,0

7,1

Источники информации, прин тые во внимание при эксрертизе

Т. Авторское свидетельство СССР № 355123, кл. С В 19/.00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 635064, кл. С Ok В S/Qk, 1978 (прототип).

Claims (1)

1. Формула изобретения .

   Вяжущее, включающее жидкое стекло, алюминат натрия, натриевую щелочь, корунд фракции 8-30 мкм и алунд фракции 5 мкм, отличающееся тем, что, с целью увеличения адгезии ³⁵ к металлической поверхности и механической прочности, оно дополнительно содержит двуокисьгтитана, цеолит фракции— 10 мкм и дигидрофосфат натрия

   при следующем соотношении компонен- тов, вес.^: %: Алюминат натрия 5-15 Натриевую щелочь 5-15 Корунд фракции 8-30 мкй 10-20

   АЯунд фракции ^5 мкм 10-20 Двуокись титана 1-2 Цеолит фракции ^10 мкм 2-6 Дигидрофосфат натрия 1-5 Жидкое стекло Остальное