SU996310A1 - Apparatus for controlling tension of continuous material - Google Patents

Apparatus for controlling tension of continuous material Download PDF

Info

Publication number
SU996310A1
SU996310A1 SU782678033A SU2678033A SU996310A1 SU 996310 A1 SU996310 A1 SU 996310A1 SU 782678033 A SU782678033 A SU 782678033A SU 2678033 A SU2678033 A SU 2678033A SU 996310 A1 SU996310 A1 SU 996310A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tension
pusher
unwinding
lever
control roller
Prior art date
Application number
SU782678033A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Юматов
Борис Иванович Ильин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2248
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2248 filed Critical Предприятие П/Я В-2248
Priority to SU782678033A priority Critical patent/SU996310A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU996310A1 publication Critical patent/SU996310A1/en

Links

Landscapes

  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для регулирования натяжения длинномерного материала.The invention relates to the textile industry, in particular to devices for regulating the tension of long material.

Известно устройство для регулирования натяжения длинномерного материала, содержащее установленный на шкиве разматывающей катушки тормозной элемент, жестко закрепленный на изогнутом рычаге, контрольный ролик, установленный на подпружиненном поворотном толкателе, следящий ролик которого контактирует с рабочей поверхностью изогнутого рычага [1).A device for adjusting the tension of long material is known, comprising a brake element mounted on a pulley of an uncoil reel, rigidly mounted on a curved lever, a control roller mounted on a spring-loaded pusher, a follower roller in contact with the working surface of the curved lever [1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не может обеспечить необходимый тормозной момент шкива разматывающей катушки для поддержания постоянного натяжения длинномерного материала. ,A disadvantage of the known device is that it cannot provide the necessary braking moment of the pulley of the unwinding coil to maintain constant tension of the long material. ,

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.The aim of the invention is to increase the reliability of the device.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для регулирования натяжения длинномерного материала,- содержащее установленный на шкиве разматывающей катушки тормозной элемент, жестко закреп2 ленный на изогнутом рычаге, контрольный ролик, установленный на подпружиненном поворотном толкателе, следящий ролик которого контактирует с рабочей поверхностью изогнутого рычага, рычаг изогнут 5 по дуге окружности, центр которой совпадает с осью поворота толкателя, а тормозной элемент выполнен в виде колодки, расположенной на прямой, проходящей через центр шкива разматывающей катушки и ίο ось поворота толкателя.This goal is achieved by the fact that in the device for regulating the tension of long material, comprising a brake element mounted on a pulley of an unwinding reel, rigidly mounted on a curved lever, a control roller mounted on a spring-loaded swivel pusher, the follower roller of which is in contact with the working surface of the curved lever, arm 5 is curved along a circular arc whose center coincides with the pivot axis of the pusher, and the braking member is a pad, situated on a line extending therethrough pulley center unwinding coil and pusher ίο pivot axis.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, когда контрольный ролик образует компенсационную петлю, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — изображено предлагаемое устройство, ва15 риант, когда контрольный ролик установлен с возможностью слежения за диаметром разматываемой паковки, общий вид; на фиг. 4 — то же, вид сверху.In FIG. 1 shows the proposed device when the control roller forms a compensation loop, general view; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 - shows the proposed device, option 15 , when the control roller is installed with the ability to track the diameter of the unwinding package, general view; in FIG. 4 - same, top view.

Устройство имеет шкив 1 разматываю2о щей катушки 2, на котором установлена тормозная колодка 3. Тормозной элемент 3 жестко закреплен на изогнутом рычаге 4. Устройство включает также подпружиненный толкатель 5, следящий ролик 6 которо996310 го контактирует с раббчей поверхностью изогнутого рычага 4, и контрольный ролик 7, установленный на подпружиненном толкателе 5. Колодка 3 размещена на прямой, проходящей через центр шкива 1 разматывающей катушки 2 и ось поворота толка- 5 теля 5. Контрольный ролик 7 может быть установлен как на контроль изменения натяжения материала посредством компенсационной петли (см. фиг. 1 и 2) так и на контроль изменения натяжения материала вследствие изменения диаметра паковки ,0 разматывающей катушки (см. фиг. 3 и 4).The device has a pulley 1 of a reeling coil 2, on which a brake shoe 3 is mounted. The brake element 3 is rigidly fixed to the bent lever 4. The device also includes a spring-loaded pusher 5, a follower roller 6 of which 963,910 contacts with the working surface of the bent lever 4, and a control roller 7 mounted on a spring-loaded pusher 5. The block 3 is placed on a straight line passing through the center of the pulley 1 of the unwinding reel 2 and the axis of rotation of the pusher-5 of the body 5. The control roller 7 can be installed as a change control on yazheniya material by the compensation loop (see. Figs. 1 and 2) and the tension control of the material change due to changes in package diameter, 0 unwinding reel (see. FIGS. 3 and 4).

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В процессе размотки катушки 2 изменяется натяжение, которое необходимо под- 15 держивать постоянным при обеспечении необходимого тормозного момента на катушке. Уменьшение натяжения материала вызывает отклонение контрольного ролика 7, вследствие чего происходит поворот толкателя 5, при этом его следящий ролик 6 перемещается вдоль рабочей поверхности изогнутого рычага в сторону его закрепления, уменьшая его плечо, тем самым уменьшая тормозной момент на шкиве разматывающей катушки. При увеличении натяже- 25 Ния материала поворот контрольного ролика вызывает перемещение следящего ролика вдоль рабочей поверхности изогнутого ры4 чага, увеличивая при этом его рабочее плечо и увеличивая тормозной момент на шкиве.During the unwinding of the coil 2 varies tension which must refrain constant sub 15 while ensuring the required braking torque on the reel. Reducing the tension of the material causes the control roller 7 to deviate, as a result of which the pusher 5 rotates, while its follower roller 6 moves along the working surface of the curved lever towards its fastening, reducing its shoulder, thereby reducing the braking moment on the pulley of the unwinding reel. By increasing the tension of the material 25 Nia controlling roller causing the rotation movement of the cam follower roller along the work surface of curled ry4 Chaga while increasing its working arm and increasing the braking torque on the pulley.

Выполнение изогнутого рычага по дуге окружности позволяет обеспечить равномерное изменение тормозного момента.Performing a bent lever along an arc of a circle allows for a uniform change in braking torque.

Claims (1)

го койтактирует с раббчей поверхностью изогнутого рычага 4, и контрольный ролик 7, установленный на подпружиненном толкателе 5. Колодка 3 размещена на пр мой, проход щей через центр шкива 1 разматывающей катушки 2 и ось поворота толкател  5. Контрольный ролик 7 может быть установлен как на контроль изменени  нат жени  материала посредством компенсационной петли (см. фиг. 1 и 2) так и на контроль изменени  нат жени  материала вследствие изменени  диаметра паковки разматывающей катушки (см. фиг. 3 и 4). Устройство работает следующим образом . В процессе размотки катущки 2 измен етс  нат жение, которое необходимо поддерживать посто нным при обеспечении необходимого тормозного момента на катушке . Уменьщение нат жени  материала вызывает отклонение контрольного ролика 7, вследствие чего происходит поворот толкател  5, при этом его след щий ролик 6 перемещаетс  вдоль рабочей поверхности изогнутого рычага в сторону его закреплени , уменьша  его плечо, тем самым уменьша  тормозной момент на шкиве разматывающей катушки. При увеличении нат жени  материала поворот контрольного ролика вызывает перемещение след щего ролика вдоль рабочей поверхности изогнутого рычага , увеличива  при этом его рабочее плечо и увеличива  тормозной момент на шкиве. Выполнение изогнутого рычага по дуге окружности позвол ет обеспечить равномерное изменение тормозного момента. Формула изобретени  Устройство дл  регулировани  нат жени  длинномерного материала, содержащее установленный на щкиве разматывающей ка1-ущки тормозной элемент, жестко закрепленный на изогнутом рычаге, контрольный ролик, установленный на подпружиненном поворотном толкателе, след щий ролик которого контактирует с рабочей поверхностью изогнутого рычага, отличающеес  тем, что, с целью йовыщени  надежности работы, рычаг изогнут по дуге окружности, центр которой совпадает с осью поворота толкател , а тормозной элемент выполнен в виде колодки, расположенной на пр мой проход щей через центр щкива разматывающей катущки и ось поворота толкател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 390215, кл. D 03 D 49/08, 1971.The driver makes contact with the working surface of the bent lever 4, and the control roller 7 mounted on the spring-loaded pusher 5. The block 3 is placed on the straight, passing through the center of the pulley 1 of the unwinding coil 2 and the axis of rotation of the pusher 5. The control roller 7 can be mounted as monitoring the change in tension of the material by means of a compensation loop (see Figs. 1 and 2) and monitoring the change in tension of the material due to a change in the package diameter of the unwinding reel (see Fig. 3 and 4). The device works as follows. During the unwinding process of the coil 2, the tension is changed, which must be kept constant while ensuring the required braking torque on the coil. A decrease in the material tension causes the control roller 7 to deflect, which causes the pusher 5 to rotate, while its follower roller 6 moves along the working surface of the bent lever towards its fixation, reducing its shoulder, thereby reducing the braking moment on the unwinding pulley. With increasing tension on the material, turning the control roller causes the follower roller to move along the working surface of the curved lever, while increasing its working shoulder and increasing the braking moment on the pulley. Performing a curved lever along an arc of a circle allows for a uniform change in the braking torque. Claim device A device for adjusting the tension of a lengthy material containing a brake element mounted on the cheek of the unwinding grip, rigidly mounted on a curved lever, a control roller mounted on a spring-loaded rotary pusher, the follower roller of which is in contact with the working surface of the curved lever, characterized that, in order to increase the reliability of work, the lever is bent along an arc of a circle whose center coincides with the axis of rotation of the pusher, and the brake element is designed as a odki situated on straight through the center of schkiva katuschki unwinding rotation axis and the pusher. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 390215, cl. D 03 D 49/08, 1971. « fwz.2"Fwz.2
SU782678033A 1978-10-23 1978-10-23 Apparatus for controlling tension of continuous material SU996310A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782678033A SU996310A1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Apparatus for controlling tension of continuous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782678033A SU996310A1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Apparatus for controlling tension of continuous material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996310A1 true SU996310A1 (en) 1983-02-15

Family

ID=20790917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782678033A SU996310A1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Apparatus for controlling tension of continuous material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996310A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4905927A (en) Unwinding arrangement
SU996310A1 (en) Apparatus for controlling tension of continuous material
US3567148A (en) Constant tension paper supply mechanism
US3134406A (en) Devices for feeding helical coiled wire through a row of spaced openings in a looseleaf book
US4147311A (en) Tape/capstan feed unit
US4364527A (en) Tension take-up and speed control
US20080073331A1 (en) Wire Spool Brake
US1944039A (en) Apparatus for feeding material
JP2000354354A (en) Winding device
US2258153A (en) Material unwinding device
US2553374A (en) Tension device
GB2030907A (en) Drawing block assemblies for wire drawing machines
US2271345A (en) Textile package holding device
JP2548200B2 (en) Transfer thermal recording device
KR0116717Y1 (en) Yarn supplying roller with a tension adjuster
GB1083686A (en) Driving mechanism
US2501039A (en) Bait casting reel
SU952574A1 (en) Apparatus for marking-out articles
SU1266822A1 (en) Device for unwinding rolled material
SU949704A1 (en) Tape driving mechanism braking device
GB2143862A (en) Method of and apparatus for avoiding pattern windings during the winding of a cross bobbin
KR890004407B1 (en) Tape tension control system using variable resister of vcr
GB1134895A (en) Improvements in or relating to apparatus for controlling tension in tape material being drawn off from a pad
SU902937A1 (en) Apparatus for feeding sheet material into working zone
SU1062780A1 (en) Apparatus for guiding magnetic tape