SU996116A2 - Cutter head - Google Patents

Cutter head Download PDF

Info

Publication number
SU996116A2
SU996116A2 SU813330087A SU3330087A SU996116A2 SU 996116 A2 SU996116 A2 SU 996116A2 SU 813330087 A SU813330087 A SU 813330087A SU 3330087 A SU3330087 A SU 3330087A SU 996116 A2 SU996116 A2 SU 996116A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutter
head
cylindrical
axis
incisors
Prior art date
Application number
SU813330087A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Абрамович Коганов
Вадим Николаевич Ананьев
Михаил Николаевич Бобков
Борис Сергеевич Тимофеев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2897
Тульский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2897, Тульский Политехнический Институт filed Critical Предприятие П/Я В-2897
Priority to SU813330087A priority Critical patent/SU996116A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU996116A2 publication Critical patent/SU996116A2/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

. Изобретение ОТНОСЯТСЯ к металлообработке , в частност к металлорежущему инструменту дл  чистового нарезани  конических и гипоидных колес, с криволинейнБоо зубь ми.. The invention relates to metalworking, in particular to a metal-cutting tool for finishing cutting conical and hypoid wheels, with curvilinear teeth.

По основному авт.св. 524627 известна резцова  головка дл  шютовой обработки зубьев, в корпусе которой выполнены радиальные пазы, несущие резщ: и опорные поворотные сегмент f . имеющие криволинейную по ерхность . В радиальных паэгис корпуса помещены регулировочные клинь  с пазами , в которых устансюлены опорныеi сегменты, взаимодействующие своей криволинейной поверхностью с соответствующей поверхностью паза t 3According to the main auth. 524627 a known cutting head for a side-by-side machining of teeth, in the casing of which radial grooves are made, bearing carving: and supporting rotary segments f. having a curved surface. In the radial paegis of the body there are placed adjusting wedges with grooves in which the supporting segments are installed, interacting with their curvilinear surface with the corresponding surface of the groove t 3

Однако процесс.регулировки резцов. в корпусе головки  вл етс  сравнительно трудоемкой операщией, так как про исходит в три этапа: радиальна  регулировка резцов, установка их на заданный угол профил  и затам вновь ра-. диальиа  поднастройка резцов. Крс де того, по окончании регулировки резцов и зат гивании крепежных винтов углова  установка резца может быть нарушена из-за неравномерности усили  зат жки крепежных винтов.However, the process.adjusting the incisors. in the head casing, it is a relatively labor-consuming operative, since it occurs in three stages: radial adjustment of the incisors, their installation at a given angle of profile, and cost again. dialia tune incisors. After that, after adjusting the incisors and tightening the fastening screws, the angular installation of the incisor can be broken due to the unevenness of the tightening of the fastening screws.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости к повышение точности регулировки резцов.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity to improve the accuracy of adjustment of the incisors.

Цель достигаетс  тем, ,что рабоча  поверхность сегмента выполнена как часть боковой поверхности цилиндра с осью вращени , проход щей через середину профилирующей режущей кромки резца, а резец установлен с возможнос10 тью поворота вокруг зтой оси.The goal is achieved by the fact that the working surface of the segment is made as part of the lateral surface of the cylinder with the axis of rotation passing through the middle of the main cutting edge of the tool, and the tool is installed with the possibility of rotation around this axis.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  резцова  головка, общий ВИД} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 schematically shows the proposed cutting head, a general view of FIG. 2 shows a section A-A in FIG. in fig. 3 shows a section BB in FIG. one.

1515

В радиальных пазах корпуса 1 головки установлены сегменты 2, опираю-, щиес  на кольцо 3 и контактирующие своей поверхностью, выполненной как In the radial grooves of the body 1 of the head, the segments 2 are mounted, resting on the ring 3 and contacting with their surface made as

20 часть боковой поверхности цилиндра, с цилиндрической опорной поверхностью державки резца 4. Резща 4 в корпусе 1 головки закрепл ют посредством винтов 5. Режуща  пластина 6 фиксируетс  20 is a part of the lateral surface of the cylinder, with a cylindrical support surface of the cutter holder 4. The cutting edge 4 in the head housing 1 is fixed by means of screws 5. The cutting plate 6 is fixed

25 в державке резца 4 прихватом 7 и винп том 8. Радиальную настройку резцов 4 осуществл ют регулировочшлми клинь ми 9, перемещаемыми винтами 10.25 in the holder of the cutter 4 with the clamp 7 and winpol 8. Radial adjustment of the cutters 4 is carried out by adjusting wedges 9 moved by screws 10.

Claims (1)

Регулировка резцов в головке осу30 ществл етс  следующим образом. . Наконечник индикатора ставитс  в точку, лежащую посередине профилирую щей режущей кромки пластины 6, через которую проходит ось вращени  цилиндрической опорной поверхности державки резца 4. Перемещением регулировочного клина 9 осуществл етс  радиальна  настройка резца 4. За.тем легким постукиванием по головке крепежного винта 5 (винт 5 при слегка зат нут) осуществл етс  углова  регулировка резца 4. Коническа  шайба 11 при этет/1 перемещаетс  по цилиндрической поверхности паза опорного кольца 3. Цилиндрическа  поверхность паза опорного кольца 3 в номинальном положении концент рична с цилиндрической опорной повер ностью резца 4, однако при радиальной регулировке резца 4 возникает не значительный эксцентриситет, который компенсируетс наличием у крепежных винтов 5 конической 11 и сферической 12 шайб.Паз опорного кольца 3,ра положенный напротив мастер-резца 13, ложенный напротив мастер-резца 13, имеет не цилиндрическую, а плоскую поверхность, контактирующую с шайбой 14 крепежного винта 5. Поэтому мастер-резец имеет посто нное угловое положение относительно оси вращени  резцовой головки, При такой конструкции резцовой головки отпадает необходимость в про радиальной поднастройки резцбв после их угловой регулировки, так как точка на режущей кромке, в которой устанавливаетс  наконечник индикатора при радиальной регулировке резцов, в процессе их угловой.настройки остаетс  неподвижной. При зат ги-, вании крепежного винта резец надежно прижимаетс  к базовьм поверхност м корпуса головки, а неравномерность усили  зат жки не оказьюает вли ни  на угловое, расположение резцов, так как продольна  ось крепежного винта лежит в радисшьной плоскости цилиндрической опорной поверхности резца, что позвол ет снизить трудоемкость и повысить точность регулировки. Формула изобретени  Резцова  головка по авт.ев... № 524627, отличающа с  тем, что, с целью снижени  трудоемкости и повышени  точности регулировки резцов, рабоча  поверхность сегмента выполнена как часть боковой поверхности цилиндра, ось которого проходит через середину профилирующей режущей кромки резца, а резец установлен с возможностью поворота вокруг этой оси. Источники информации, прин тые во внимание пои экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 524627, кл. В 23 F 21/18, 1975.The adjustment of the incisors in the head is carried out as follows. . The indicator tip is placed at a point lying in the middle of the profiling cutting edge of the plate 6, through which the axis of rotation of the cylindrical support surface of the tool holder 4 passes. Moving the adjusting wedge 9 radial setting of the tool 4 is performed. Then, lightly tapping the head of the fixing screw 5 (screw 5, with slightly tightened) angular adjustment of the cutter 4 is performed. A conical washer 11 at atet / 1 moves along the cylindrical surface of the groove of the support ring 3. The cylindrical surface of the groove of the supporting ring The 3 in the nominal position is centered with the cylindrical bearing surface of the cutter 4, however, when the cutter 4 is radially adjusted, there is not a significant eccentricity, which is compensated for by the conical screws 5 of the conical 11 and the spherical 12 washers. The groove of the support ring 3 opposite the master cutter 13, opposite the master cutter 13, has not a cylindrical, but a flat surface in contact with the washer 14 of the fastening screw 5. Therefore, the master cutter has a constant angular position relative to the axis of rotation of the cutter Head, With this structure, the cutter head is no need for the adaptation about radial reztsbv after their angular adjustment, since the point on the cutting edge, wherein the indicator is mounted at the tip of the radial adjusting incisors during their uglovoy.nastroyki remains stationary. When tightening the fixing screw, the cutter reliably presses against the base surfaces of the head housing, and the uneven tightening force does not affect the angular position of the cutters, since the longitudinal axis of the fixing screw lies in the radius plane of the cylindrical support surface of the cutter, which allows It reduces labor intensity and improves adjustment accuracy. Claims of the invention: Cutting head according to auth ... No. 524627, characterized in that, in order to reduce labor intensity and improve the adjustment accuracy of the incisors, the working surface of the segment is made as part of the lateral surface of the cylinder, the axis of which passes through the middle of the main cutting edge of the incisor, and the cutter is installed with the possibility of rotation around this axis. Sources of information taken into account for the examination. 1. USSR author's certificate No. 524627, cl. In 23 F 21/18, 1975.
SU813330087A 1981-08-20 1981-08-20 Cutter head SU996116A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813330087A SU996116A2 (en) 1981-08-20 1981-08-20 Cutter head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813330087A SU996116A2 (en) 1981-08-20 1981-08-20 Cutter head

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU524627 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996116A2 true SU996116A2 (en) 1983-02-15

Family

ID=20973856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813330087A SU996116A2 (en) 1981-08-20 1981-08-20 Cutter head

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996116A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456136C1 (en) * 2011-05-24 2012-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Cutting head

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456136C1 (en) * 2011-05-24 2012-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Cutting head

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4043697A (en) Mountings for boring tool bits
AU2006268856B2 (en) Tool for machining boreholes
JPH0639004B2 (en) fries
SU996116A2 (en) Cutter head
RU2414333C2 (en) Milling head
SU709283A2 (en) Portable machine for cutting stationary tubes
US5112171A (en) Milling head for the fine machining of workpieces, in particular gravure cylinders
SU963739A2 (en) Cutting-off machine with variable cutting-off angle
US2239735A (en) Thread cutting mechanism
SU996117A1 (en) Gear cutting machine
SU703240A1 (en) Method of machining radius grooves on cylindrical articles
SU992140A1 (en) Cutting tool head
SU564951A1 (en) Quick-acting clamp
SU958041A1 (en) Milling cutter for ultra precise working
RU2014177C1 (en) Mill
SU724279A1 (en) Arrangement for turning noncircular parts
SU917920A1 (en) Apparatus for working spherical surfaces
SU1726149A1 (en) Revolving multi-cutter tool
SU456712A1 (en) Finishing device
SU1641531A1 (en) Device for grinding out of recessed in segments of circular saws
SU1684004A1 (en) Device for honing fancy grinding disk
SU806382A2 (en) Mandrel for diamond burnishing of articles
SU1118486A1 (en) Method of multicutter turning
SU904928A1 (en) Finishing two-side gear-shaping cutter head for working hypoid and bevel gear wheels
SU918033A1 (en) Device for grinding chip-breaking grooves in cutting tools