Claims (1)
в известном устройстве не предусмотf рена чисто конструктивно, так и по причине недостаточной точности срабатывани след щего ролика. Кроме это го, дл обеспечени безопасных резов недостаточна точность Срабатывани след щего ролика в известном устройстве вынужденно увеличивает длину отходов отрезаемого дефектного передне ,д го конца прутка и концевого немерного остатка прутка. Недостаточна точность срабатывани след щего ролика в известном устройстве вл етс причиной следующих конструктивных эле ,5 ментов. Начало отсчета перемещени стыка прутков и начало отсчета угла поворота секторов и кулачка, контролирующих или фиксирующих положение стыка, св заны между собой временем 20 срабатывани двух конечных выключателей , соленоида и фрикционной муфты, каждые из которых имеют значительную нестабильность или разброс их срабатывани во времени. Кроме этого, в 3 известной установке следующий ролик находитс в контакте с поверхностью разрубаемого прутка посто нно и поэтому воспринимает ударные сотр сени прутка при резе, и при этом пово рачиваетс на какой-то угол без соответствующего перемещени прутка. Через посто нно контактирующий с поверх ностью прутка след щий ролик проходит стык неровных поверхностей торцов прутков, что дает временный останов поворота следующего ролика без останова при этом прутка. Как нестабильность или разброс сра батывани во времени указанных элемен тов конструкции, так и временные оста новы след щего ролика на стыках прутков привод т к несоответствию между перемещением стыка прутков и углом поворота секторов и кулачка, что рождает значительную неточность фиксации положени стыка прутков. Эта неточность фиксации положени стыка прутков в известном устройстве не обеспечивает требуемую точность безупорной резки мерной заготовки и диктует увеличение длины отрезаемого дефектного отхода от переднего торца прутка, и увеличение длины концевого отхода из услови обеспечени безопасных их резов. Недостатком известного устройства вл етс больша длина отходов прокатного металла, неэкономичность его расходовани . Цель изобретени - экономи металла . Поставленна цель /достигаетс тем что в устройстве к пресс-ножницам, содержащем станину, механизм подачи прутков, смонтированный на станине, систему управлени , содержащую смонтированный на станине рычаг со след щим роликом, установленный с возможностью контакта с поверхностью прутка и взаимодействи с конечным выключателем через сектор-флажок, система управлени снабжена дополнительным конечным выключателем, установленным с возможностью взаимодействи с сектором-флажком след щего ролика, и силовым цилиндром, установленным на станине, при этом шток силового цилиндра св зан с рычагом след щего ролика . На фиг. 1 схематически изображены элементы устройства в их положении, когда отрезаетс мерна заготовка от 134 предыдущего прутка а последующий пруток только что поступает на рольганг; на фиг. 2 - то же, когда последующий пруток, враща след щий ролик, своим передним торцом толкает предыдущий пруток в зону реза к переднему упору; на фиг. 3 - то же, когда от предыдущего прутка отрезаетс отход от переднего его конца, а след щий ролик отведен от поверхности этого прутка; на фиг. k - длина а, как минимальновозможна длина прутка, котора , исход из физических условий |эеза, может быть отрезана ножами; на фиг. 5 длина Ь, как минимально допустима из условий прижима, длина прутка, расположенна в зоне от плоскости реза до прижима; на фиг. 6 рез мерной заготовки при ,стыке двух прутков, располагаемых в зоне между плоскост ми, при этом сектор-флажок след щего ролика входит в щель соответствующего бесконтактного выключател ; на фиг. 7 следствие предыдущего положени на фиг. 6, положение стыка двух прутков в плоскости, и при этом сектор-флажок входит в щель соответствующего бесконтактного выключател ; на фиг. 8 - положение последующего прутка, когда его передний торец находитс за плоскостью реза, а сектор-флажок след щего ролика входит в щель соответствующего бесконтактного выключател и след щий ролик отведен от поверхности прутка; на фиг. 9 рез мерной заготовки при стыке двух прутков, располагаемых в зоне перед плоскостью реза, а секторфлажок след щего ролика не воздействует на какой-либо бесконтактный выключатель; на фиг. 10 - следствие предыдущего положени -стыка на фиг. 9. положение последующего прутка, когда его передний торец находитс за плоскостью реза, а сектор-флажок след щего ролика входит в щель соответствующего бесконтактного выключател и след щий ролик отведен от поверхности прутка. Устройство состоит из пресс-ножниц, механизма подачи прутков и системы управлени . Пресс-ножницы включают в себ ножи 1, верхний из которых закреплен на ползуне ножниц, а нижнийна станине ножниц, прижим 2 ножниц и упор 3 прутков. Механизм подачи прутков включает в себ станину i и расположенные на ней приводные ролики 5 рольганга. В систему управлени устройства входит след щий ролик 6, на валу которого жестко закреплены диск 7 с си д щим на нем сектором-флажком 8. Все это расположено на рычаге 9 который закреплен шарнирно на станине k меха низма подачи, на которой также шарни но закреплен пневмоцилиндр 10, шток кртЬрого шарнирно соединен с рычагом 9 след щего ролика 6. В зоне переднего yhopa 3 установлен рычаг-ударник 11 на его оси 12. На рычаге 9 след щего ролика 6 в зоне сектора-флажка 8 расположены конечные выключатели след щего ролика 6. В зоне упора 3 расположе н конечный выключатель 16. На станине механизма подачи прутков .в зоне за след щим роликом 6 расположен конечный выключатель I7. В устройстве про ход т разрезаемые на мерное заготовки пруток предыдущий . 18 и пруток последующий 19, а их стык 20 имеет передний торец 21 последующего прутка 19 и задний торец 22 предыдущего пру ка 18. В зоне плоскости реза в устройстве фиксируютс плоскости 23-26 парал лельные плоскости реза и отсто щие о нее на следующих соответствующих рас сто ни х: ( ); (); 1,; а, где длина мерной заготовки, на которую разрубаетс пруток; а - минимально возможна длина прутка, котора , исход из физических условий реза, мо жет быть отрезана ножами ножниц (фиг. k); b - минимально допустима по ус лови м безопасного прижима длина прутка, расположенна на длине от плоскости реза до прижима (фиг. 5). Длина остатка прутка при безупорной резке последней мерной заготовки обозначена на фиг. 7 буквой В , приче эта длина не может быть менее длины О и более длины Ъ. Устройство работает следующим образом . Последующий пруток 19 (фиг. 1) подаетс на вращающиес ролики 5 (фиг. 1) рольганга и передний торец 21 (фиг. 1) прутка 19 наезжает на след щий ролик 6 (фиг. 1) и своим последующим движением производит поворот след щего ролика 6 совместно с диском 7 (фиг. 2) и сектором-флажком 8 (фиг. 2), сид щим на диске 7 С этого момента каждому последующему положению плоскости стыка 20 (фиг. 2 отвечает определенное угловое положение сектора-флажка 8 (фиг. 2). Пруток 19 (фиг. 2), перемещаемый роликами 5 рольганга, догон ет предыдущий пруток 18 (фиг. ) и своим передним торцом 21 продвигает пруток 18 до упора 3 (фиг. 2) дл последующего отрезани мерной заготовки длиной tL (фиг. 1). При этом фиксаци передне- го торца прутка 18 на упоре 3 осуществл етс воздействием переднего торца прутка 18 Иа рычаг-ударник 11, который поворачива сь на своей оси 12, воздействует на конечный выключатель 16. След щий ролик 6 (фиг. 6) через сектор-флажок 8 (фиг. 6) и бесконтактные выключатели 13-15 (фиг. 6) фиксирует положение стыка 20 (фиг. 6) в зоне плоскостей 23-26 (фиг. 6). При отрезании последней мерной заготовки от каждого прутка с -использованием упора 3 (фиг. 6) стык 20 (фиг. 6) прутков может располагатьс в зависимости от длины остатка или в зоне между плоскост ми 23 и 2 (фиг. 6) или же в зоне за плоскостью 2 (фиг. 9), что соответственно фиксируетс угловым положением секторафлажка 8, или же в щели конечного вы ключател 13 (фиг. 6) или же вне этой щели (фиг. 9). Первый случай, когда сектор-флажок 8 зафиксирует положение стыка 20 в зоне между плоскост ми 23 и 2t (фиг. 6) и тем самым определ ет длину остатка как большую (..з) и меньшую () и этим также определ ет, что длина этого остатка позвол ет произвести безупорный рез от него мерной заготовки. В этом случае последущее вхождение сектора-флажка 8 в ель конечного выключател I (фиг. 7) ает команды на следующие действи : срабатывание прижима 2 ножниц, котоый прижав пруток 18, останавливает го в стык 20 в плоскости 2 (фиг. 7); ыставление шторки выходного лотка ожниц в ее положение дл прохожде- ; и немерного отхода в его тару (штора и ее механизм не показаны); ход ерхнего ножа 1 дл безупорной резки оследней мерной заготовки t и обра- 799 зование остатка, длина которого Vбольше а и меньше Ъ, т.е. () (фиг. 7). Далее передний торец 21 последующего прутка 19 (фиг. 7) проталкива последнюю мерную заготовку прутка 18, доходит до плоскости 26, а секторфлажок доходит соответственно при |Этом до щели конечного выключател 15 (фиг. 8), котоый дает команды на выполнение следующих действий: срабатывание прижима 2 ножниц, который прижав пруток 19, останавливает его, , когда передний торец 21 его доходит до плоскости 26; выставление шторки выходного лотка ножниц в положение дл прохождени немерного отхода в его тару; отвод след щего ролика 6 от поверхности прутка 19 штоком пневмоцилиндра через рычаг 9 (фиг. 3 .и 8) ; ход верхнего ножа t дл отрезани отхода металлургического дефекта дли .ной, равной величине а. Далее пруток 19 рубитс на мерные заготовки и, когда его задний торец проходит конечный выключатель 17, последний дает команду на подвод след щего ролика 6 к поверхности последующего прутка (фиг. 1). Так заканчивает с цикл резки прутка, последн мерна заготовка которого получаетс без упорной резкой. Случай раскро исходной длины прутка, когда сектор-флажок 8 своим невхождением в щель конечного выключател зафиксирует положение стыка 20 прутков в зоне за плоскостью 2k (фиг. sO и тем самым определ ет длину остатка Kak меньшую (+а) и этим та1сже определ ет, что длина , этого остатка не позвол ет производить безупорный рез его на мерную заготовку . В этом случае согласно элект росхеме последующее вхождение сектора флажка 8 в щель конечного выключател Tt (фиг. 9) дает команду только на выставление шторки выходного лотка ножниц в ее положение дл прохождени немерного отхода в его тару Пруток 19, продолжа движение, сбрасывает немерный остаток прутка 18, своим передним торцом 21 доходит до плоскости 26, а сектор-флажок 8 при этом входит соответственно в щель конечного выключател 15 (фиг. 10), который дает электрокоманду на следующие прутков в зоне между плоскост ми 23 и 2 стви : срабатывание прижима 2 ножниц, который, прижав пруток 19, останавл и3В , вает его и торец 21 прутка располагаетс в плоскости 26 (фиг. 10); отвод след щего ролика 6 от поверхности прутка 19 штоком пневмоцилиндра 10 через рычаг 9 (фиг. 3 и 10); ход верхнего ножа 1 дл отрезани отхода металлургического дефекта длиной равной величине а. Далее пруток 19 рубитс на мерные заготовки и, когда его задний торец проходит конечный выключатель 17, последний дает электрокоманду на подвод след щего ролика 6 к поверхности последующего прутка (фиг. 1). Так заканчиваетс цикл резки прутка по второму случаю раскро исходной длины прутка. Таким образом, в устройстве за счет того, что система управлени устройства снабжена конечным выключателем 14 безупорной резки мерной заготовки , который взаимодействует с сектором-флажком 8 след щего ролика 6, а также за счет того, что устройство снабжено установленным на станине Ц механизма подачи пневмоцилинд-. ром 10, шток которого св зан с рычагом 9 след щего ролика 6, имеетс возможность производить безупорную резку последней мерной заготовки и значительно повысить точность выставлени прутка под его резку, а все это даёт возможность значительно уменьшить общую длину отходов пруткового металла по сравнению с прототипом. Формула изобретени Устройство к пресс-ножницам дл резки прутков, содержащее станину, механизм подачи прутков, смонтированный на станине, систему управлени , содержащую смонтированный на станине рычаг со след щим роликом, установленным с возможностью контакта с поверхностью прутка и взаимодействи с конечным выключателем через секторфлажок .отличающеес тем, что, с целью экономии металла, система управлени снабжена дополнительным конечным выключателем, установленным с возможностью взаимодействи с сектором-флажком след щего ролика, и силовым цилиндром, установленным на станине,при этом шток силбвого цилиндра св зан-с рычагом след щего ролика. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № i 09701, кл. В 23 D 32/12, 1972 (прототип). 1 fej , Лin the known device, it is not provided purely constructively, and because of the insufficient accuracy of the tracking roller. In addition, to ensure safe cuts, the lack of accuracy of the triggering of the follower roller in the known device necessitates an increase in the waste length of the cut off defective front, second end of the rod and the end nonmeasured residue of the rod. The insufficient accuracy of the tracking roller in the known device is the cause of the following structural elements, 5 cops. The starting point of the movement of the bar butt and the origin of the angle of rotation of the sectors and the cam controlling or fixing the position of the butt are interconnected by the time 20 of the operation of two limit switches, the solenoid and the friction clutch, each of which have significant instability or time variation of their operation. In addition, in 3 known installations, the next roller is in contact with the surface of the bar being cut and constantly perceives the shock effects of the bar when cutting, and at the same time it rotates at some angle without moving the bar accordingly. The follower roller passes through the junction of the uneven surfaces of the bar ends, which permanently contacts the bar surface, which makes it possible to temporarily stop turning the next roller without stopping the bar. Both the instability or scatter in time of these elements of the structure and the temporary stops of the follower roller at the joints of the rods lead to a mismatch between the movement of the butt of the rods and the angle of rotation of the sectors and the cam, which creates a significant inaccuracy of fixing the position of the butt of the rods. This inaccuracy of fixing the position of the junction of the rods in the known device does not provide the required precision of the smooth cutting of the measured workpiece and dictates an increase in the length of the cut off defective waste from the front end of the rod and an increase in the length of the end waste from ensuring their safe cuts. A disadvantage of the known device is the long length of the waste of rolled metal, the uneconomical use of it. The purpose of the invention is to save metal. The goal / is achieved by the fact that in the device to the press scissors containing a frame, a bar feeding mechanism mounted on the frame, a control system containing a lever mounted on the frame with a follower roller, installed with the possibility of contact with the bar surface and interacting with the limit switch through the sector is a flag, the control system is equipped with an additional limit switch installed with the ability to interact with the sector flag of the follower roller, and a power cylinder mounted on Tannins, wherein the actuator rod is coupled with a lever follower roller. FIG. Figure 1 shows schematically the elements of the device in their position when the dimensional blank is cut from the previous bar 134 and the next bar just arrives on the roller table; in fig. 2 - the same, when the next bar, rotating the follower roller, with its front end pushes the previous bar into the cutting zone to the front stop; in fig. 3 - the same, when a departure from the front end of the bar is cut off from the previous bar, and the next roller is retracted from the surface of this bar; in fig. k is the length of a, as the minimum possible length of the rod, which, on the basis of physical conditions | eez, can be cut off with knives; in fig. 5 length b, as the minimum permissible of the clamping conditions, the length of the rod, located in the zone from the plane of the cut to the clamp; in fig. 6 a cut of the workpiece at the junction of two rods placed in the zone between the planes, while the sector-flag of the follower roller enters the slot of the corresponding non-contact switch; in fig. 7 is a consequence of the previous position in FIG. 6, the position of the junction of two rods in the plane, and with this sector-flag enters the slot of the corresponding proximity switch; in fig. 8 - the position of the next bar, when its front end is behind the cutting plane, and the sector-flag of the follower roller enters the slot of the corresponding non-contact switch and the follower roller is retracted from the surface of the rod; in fig. 9 cut the workpiece at the junction of two rods placed in the area in front of the cutting plane, and the sector check box of the follower roller does not affect any proximity switch; in fig. 10 is a consequence of the previous position in FIG. 9. The position of the next bar, when its front end is behind the cutting plane, and the follower roller flag enters the slot of the corresponding proximity switch and the follower roller is away from the bar surface. The device consists of a shearing press, a bar feeder and a control system. The press scissors include knives 1, the upper one of which is fixed on the scissors slider, and the lower one on the scissors base, the clamp of 2 scissors and the stop of 3 bars. The bar feeder includes a frame i and drive roller rollers 5 of the roller table located on it. The control system of the device includes a follower roller 6, on the shaft of which a disk 7 is rigidly fixed with a sector flag 8 sitting on it. All this is located on the lever 9 which is fixed pivotally on the base frame k of the feed mechanism, on which is also hinged the pneumatic cylinder 10, the rod of the hinge pivotally connected to the lever 9 of the follower roller 6. In the area of the front yhopa 3 there is a hammer-lever 11 on its axis 12. On the lever 9 of the follower roller 6, in the area of the sector-flag 8 there are end switches of the follower 6 In the area of the stop 3 is located on the final breakers 16. On the frame of the feeder rods .in zone behind a follower roller 6 is disposed a limit switch I7. In the device, the previous bars are cut into a measured billet. 18 and the next bar 19, and their junction 20 has a front end 21 of a subsequent rod 19 and a rear end 22 of the previous bar 18. In the area of the cutting plane, planes 23-26 parallel to the cutting planes and spaced about it in the following corresponding directions one hundred x: (); (); one,; a, where the length of the measured workpiece into which the bar is cut; a - the minimum possible length of the rod, which, based on the physical conditions of the cut, can be cut off with scissors' knives (Fig. k); b - the minimum permissible by the safety clamp conditions is the bar length located on the length from the cut plane to the clamp (Fig. 5). The length of the remainder of the rod during the perfect cutting of the last dimensional workpiece is indicated in FIG. 7, the letter B, and this length can not be less than the length O and more than the length b. The device works as follows. The subsequent bar 19 (Fig. 1) is fed to the rotating rollers 5 (Fig. 1) of the roller table and the front end 21 (Fig. 1) of the bar 19 slides onto the following roller 6 (Fig. 1) and with its subsequent movement rotates the follow roller 6 together with disk 7 (FIG. 2) and sector flag 8 (FIG. 2) sitting on disk 7 From this point on, each subsequent position of the junction plane 20 (Fig. 2 corresponds to a certain angular position of the flag sector 8 (FIG. 2). The bar 19 (Fig. 2), moved by the rollers 5 of the roller table, catches up with the previous bar 18 (Fig.) And with its front end 21 of the advance The bar 18 is brought up to the stop 3 (Fig. 2) for the subsequent cutting of the dimensional blank with the length tL (Fig. 1). At the same time, the front end of the bar 18 is fixed to the stop 3 by the action of the front end of the bar 18 Ia turning on its axis 12, it acts on the limit switch 16. The follower roller 6 (Fig. 6) through sector flag 8 (Fig. 6) and proximity switches 13-15 (Fig. 6) fixes the position of the junction 20 (Fig. 6) in the area of the planes 23-26 (Fig. 6). When cutting the last dimensional workpiece from each bar using the stop 3 (Fig. 6), the junction 20 (Fig. 6) of the rods may be located depending on the length of the residue or in the zone between the planes 23 and 2 (Fig. 6) or the area behind the plane 2 (Fig. 9), which is respectively fixed by the angular position of the sector flag 8, or in the slot of the limit switch 13 (Fig. 6) or outside this slot (Fig. 9). The first case, when the sector-flag 8 fixes the position of the junction 20 in the zone between the planes 23 and 2t (Fig. 6) and thereby determines the length of the remainder as greater (..) and smaller () and this also determines that the length of this residue allows for a perfect cut from it to measure the workpiece. In this case, the subsequent entry of sector-flag 8 into the end-switch I fir-tree (Fig. 7) commands the following actions: pressing the 2 scissors, which, pressing the bar 18, stops it at the joint 20 in the plane 2 (Fig. 7); The setting of the curtain of the output tray of the burners to its position for passing; and unmeasured waste in his container (the curtain and its mechanism are not shown); The stroke of the upper knife 1 is for perfect cutting of the last measured workpiece t and the formation of a residue 799, the length of which V is larger than a and less than b, i.e. () (Fig. 7). Next, the front end 21 of the next bar 19 (Fig. 7) pushing the last dimensional workpiece of the bar 18, reaches the plane 26, and the sector box comes accordingly at | This to the slot of the limit switch 15 (Fig. 8), which gives the commands to perform the following actions: the operation of the clamp 2 scissors, which pressed the bar 19, stops it, when the front end 21 of it reaches the plane 26; setting the curtain of the output tray of scissors to the position for passing unmeasured waste into its container; withdrawing the follower roller 6 from the surface of the rod 19 by the pneumatic cylinder rod through the lever 9 (Fig. 3. and 8); the stroke of the upper knife t for cutting off the metallurgical defect with a length equal to the value of a. Next, the bar 19 is cut into dimensional workpieces and, when its rear end passes the limit switch 17, the latter gives a command to feed the follower roller 6 to the surface of the subsequent bar (Fig. 1). Thus, the bar cutting cycle is completed, the last billet of which is obtained without cutting resistant. The case of cutting the original bar length, when the sector-flag 8, by not entering the limit switch slot, fixes the position of the bar joint 20 in the zone behind the 2k plane (Fig. SO and thus determines the length of the remainder Kak to be smaller (+ a), and this figure also determines that the length of this remainder does not allow making a perfect cut to the dimensional workpiece. In this case, according to the electrical circuit, the subsequent entry of the sector of the flag 8 into the slot of the limit switch Tt (Fig. 9) only gives the command of setting the curtain of the output scissors tray to its position forpassing the unmeasured waste into its container, the Bar 19, while continuing to move, resets the unmeasured residue of the bar 18, with its front end 21 reaches the plane 26, and the sector-flag 8 enters respectively into the slot of the limit switch 15 (Fig. 10), which gives the electric command the following rods in the area between the planes 23 and 2 of the STI: pressing the scissors 2, which, pressing the bar 19, stops the 3B, it and the bar 21 ends in the plane 26 (Fig. ten); removal of the follower roller 6 from the surface of the rod 19 by the rod of the pneumatic cylinder 10 through the lever 9 (Fig. 3 and 10); the stroke of the upper knife 1 for cutting off the waste of a metallurgical defect of a length equal to a. Next, the bar 19 is cut into dimensional workpieces and, when its rear end passes the limit switch 17, the latter gives an electric command to feed the follower roller 6 to the surface of the subsequent bar (Fig. 1). Thus ends the cycle of cutting the bar in the second case, cutting the original length of the bar. Thus, in the device due to the fact that the control system of the device is equipped with a limit switch 14 for perfect cutting of the measured workpiece, which interacts with sector-flag 8 of the follower roller 6, and also due to the fact that the device is equipped with a pneumatic cylinder mounted on the frame C -. The rum 10, the rod of which is connected with the lever 9 of the follower roller 6, makes it possible to cut out the last dimensional workpiece without fail and significantly improve the accuracy of placing the bar under its cutting, and all this makes it possible to significantly reduce the total length of bar metal waste compared to the prototype. Claims An apparatus for pressing scissors for cutting rods comprising a frame, a bar feeding mechanism mounted on a frame, a control system comprising a lever mounted on the frame with a follower roller installed with a possibility of contact with the bar surface and interacting with the end switch through the check box. characterized in that, in order to save metal, the control system is equipped with an additional limit switch, installed with the ability to interact with the following sector flag face, and power cylinder mounted on the frame, the cylinder rod silbvogo coupled with a lever-follower roller. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate № i 09701, cl. B 23 D 32/12, 1972 (prototype). 1 fej, L