SU995982A1 - Apparatus for corrugating belt blank - Google Patents

Apparatus for corrugating belt blank Download PDF

Info

Publication number
SU995982A1
SU995982A1 SU813315009A SU3315009A SU995982A1 SU 995982 A1 SU995982 A1 SU 995982A1 SU 813315009 A SU813315009 A SU 813315009A SU 3315009 A SU3315009 A SU 3315009A SU 995982 A1 SU995982 A1 SU 995982A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
knives
bending
central
sets
rigidly connected
Prior art date
Application number
SU813315009A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Петрович Калинин
Original Assignee
Горьковский автомобильный завод (Производственное объединение "ГАЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский автомобильный завод (Производственное объединение "ГАЗ") filed Critical Горьковский автомобильный завод (Производственное объединение "ГАЗ")
Priority to SU813315009A priority Critical patent/SU995982A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU995982A1 publication Critical patent/SU995982A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

.(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ. (5) DEVICE FOR CORRUGATING BELT BILLS

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  гофрировани  листового материала.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for corrugating sheet material.

Известно устройство дл  изготовлени  гофрированных изделий, содержащее формующие инструменты, установленные по обе стороны от материала инструменты, св занные каждый индивидуальным приводом l. юA device for the manufacture of corrugated products is known, comprising forming tools, tools mounted on both sides of the material, each being connected by an individual drive l. Yu

Однако это устройство не позвол ет получать гофры с малым шагом.However, this device does not allow for making corrugations in small steps.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  гофрировани  ленты, содержащее два комплекта верх-is них и нижних гибочных ножей из трех каждый, закрепленные на станине, при этом симметричные гибочные ножи верхних Комплектов попарно св зань между собой, а пары установлены с возмож- 20 ностью относительного перемещени  Г2j.Closest to the present invention is a device for corrugating the tape, containing two sets of them and the bottom bending knives of three each, mounted on the frame, while the symmetrical bending knives of the top Kits are pairwise interconnected, and the pairs are installed with possible 20 relative displacement of G2j.

Однако на известном устройстве каждый комплект гибочных ножей можетHowever, on a known device, each set of bending knives may

формовать только два гофра за один рабочий ход.to mold only two corrugations in one working stroke.

Цель изобретени  - повышение производительности путем увеличени  количества гофров, формуемых за один рабочий ход.The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the number of corrugations molded in one working stroke.

Claims (2)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  гофрировани  ленточной заготовки, содержащее по два симметричных относительно его оси комплекта верхних и нижних гибочных ножей, состо щих каждый из двух боковых и одного, центрального , при этом каждый гибочный нож одного верхнего комплекта жестко св зан с соответствующим ножом другого комплекта, а пары св занных ножей установлены с возможностью относительного перемещени , снабжено опорной планкой, жестко св занной с центральными ножами нижних комплектов , подвижной нижней траверсой, жестко св занной с боковыми ножами нижних комплектов и взаимодействующей с опорной планкой, а также полуматрицами , неподвижно установленными по обе стороны каждого верхнего комплекта, боковые ножи каждого верхнего комплекта жестко св заны между собой, при этом в них выполнены продольные пазы, а центральные ножи снабжены ограничительными штифтами , концы которых размещены в упом нутых пазах и грузилом, установлен ных на их нерабочих торцах. На фиг. 1 изображено устройство в конце го4ч ировани , общий виду на фиг. 2-5 - последовательна  работа одного комплекта гибо.чных ножей. Устройство содержит закрепленные на основании 1 посредством полумат-рицы и лапки -k размещенные между ними два комплекта верхних гибочных ножей, состо щих каждый из двух боковых 5 и центрального 6. Бокр.йые ножи 5 обоих комплектов св заны траверсой 7 со штоком 8 силового цилинд ра. Боковые ножи 5 имеют общее основание Э, в котором выполнен продольный паз 10, длиной, соответствующей двум глубинам формуемых гофров, а также осевой паз дл  размещени  цент рального гибочного ножа 6, который снабжен ограничительны штифтом II, установленным в пазу 10. На нерабочих торцах гибочных ножей 6 установлено грузило 12. На полуматрицах 1 закреплены упоры 13 дл  заготовок. 3 нижней части устройства размещены комплекты нижних гибочных ножей, состо щие каждый из двух боковых .14 и центрального 15. Це1нтральные гибоч ные ножи 15 закреплены жестко на опорной планке 16, размещенной на упорах 17, а боковые - закреплены на траверсе 18, св занной со штоком 19 силового цилиндра, и направл ютс  посредством колонок 20. Центральные гибочные ножи 15 выполнены с дву м  формующими поверхност ми. Устройство работает следующим образом . Две заготовки 21 устанавливают на упоры 13 и вершины гибочных ножей 15. Включают верхний силовой цилиндр, и шток 8 перемещает траверсу 7 с гибочными ножами 5 и 6, при этом центральные ножи 6 под действием грузила 12 выдвинуты на глубину гофров и формуют первый гофр. После того, как централь ные ножи 6 закончат формовку гофра и останов тс , нагибаетс  формовка но82 . 4 жами 5 полугофров, прилегающих к отформованному гофру. В конце движени  ножей 3 от штока 19 нижнего пневмоцилиндра начинает перемещатьс  траверса 18 с ножами 1, который заканчивает оформление второго и третьего гофров. После того, как траверса 18 коснетс г. опорной планки 16, начинают подниматьс  св занные с ней гибочные ножи 15 и одновременно с гибочными ножами 1 и, подойд  к полуматрицам t и 2, формуют два последних полугофра . После отключени  силовых цилин-дров ножи возвращаютс  в исходное положение , и детали снимаютс . Предлагаемое устройство, кроме повышенной производительности, отличаетс  простотой в изготовлении и эксплуатации, а также компактностью. Формула изобретени  Устройство дл  гофрировани  ленточной заготовки, содержащее по два симметричных относительно его оси ком-, плекта верхних и нижних гибочных ножей , состо щих каждый из двух боковых и одного центрального, при этом каждый гибочный нож одного верхнего комплекта жестко св зан с соответствующим ножом другого комплекта, а пары св занных ножей установлены с возможностью Относительного перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности путем увеличени  количества гофров, формуемых за один рабочий ход, оно снабжено опорной планкой , жестко св занной с центральными ножами нижних комплектов, подвижной нижней траверсой, жестко св занной с боковыми ножами нижних комплектов и взаимодействующей с опорной планкой , а также полуматрицами, неподвижно установленными по обе стороны каждого верхнего комплекта, боковые ножи каждого Верхнего комплекта жестко св заны между собой, при этом в них выполнены продольные пазы, а центральные ножи снабжену ограничительными штифтами, концы которых размещены в упом нутых пазах, и грузилом, установленным на их нерабочих торцах, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 D 13/00, 197. This goal is achieved by the fact that a device for corrugating a tape blank, containing two sets of upper and lower bending knives, symmetric about its axis, each consisting of two side and one central, each bending knife of one upper set is rigidly connected to the corresponding the knife of the other set, and the pairs of connected knives are installed with the possibility of relative movement, provided with a support bar, rigidly connected with the central knives of the lower sets, of a movable lower trail A coaxially rigidly connected side knives of the lower sets and interacting with the support bar, as well as semi-matrices fixedly mounted on both sides of each upper set, the side knives of each upper set are rigidly connected to each other, while the longitudinal grooves are made in them, and the central The knives are equipped with restrictive pins, the ends of which are placed in the aforementioned grooves and the weights mounted on their non-working ends. FIG. Figure 1 shows the device at the end of the layout, a general view of FIG. 2-5 - sequential operation of one set of bending knives. The device contains fixed on base 1 by means of a half mat and legs-k placed between them two sets of upper bending knives, each consisting of two lateral 5 and central 6. Side knives 5 of both sets are connected by a traverse 7 with a rod 8 of the power cylinder ra. The side knives 5 have a common base E, in which a longitudinal groove 10 is made, a length corresponding to two depths of the formed corrugations, as well as an axial groove for accommodating the central bending knife 6, which is provided with a restrictive pin II installed in the groove 10. At the non-working ends of the bending knives 6 installed sinker 12. On semi-matrix 1 fixed stops 13 for blanks. The 3 lower parts of the device contain sets of lower bending knives, each consisting of two side .14 and central 15. Central neutral bending knives 15 are fixed rigidly on a support bar 16 placed on the stops 17, and the side blades are fixed on a traverse 18 connected with rod 19 of the power cylinder, and guided through columns 20. The central bending knives 15 are provided with two forming surfaces. The device works as follows. Two workpieces 21 are mounted on the stops 13 and the tops of the bending knives 15. The upper power cylinder is turned on, and the rod 8 moves the yoke 7 with the bending knives 5 and 6, while the central knives 6 are pushed to the depth of the corrugations and formed the first corrugation. After the central knives 6 have finished forming the corrugation and have stopped, the molding of the knurled 82 is bent. 4 Zhami 5 semi-tofugs adjacent to the formed corrugation. At the end of the movement of the knives 3 from the rod 19 of the lower pneumatic cylinder, the traverse 18 begins to move with the knives 1, which completes the design of the second and third corrugations. After the yoke 18 contacts the support bar 16, the associated bending knives 15 begin to rise and simultaneously with the bending knives 1 and, approaching the semi-matrix t and 2, the last two half-hems are formed. After the power cylinders are disconnected, the knives return to their original position and the parts are removed. The proposed device, in addition to improved performance, is easy to manufacture and operate, as well as compact. The invention of the Device for corrugating a tape blank, containing two sets of upper and lower bending knives, each symmetrical about its axis, each consisting of two side and one central knives, each bending knife of one upper set being rigidly connected with the corresponding knife of the other. The set, and the pair of knives connected, are installed with the possibility of relative movement, characterized in that, in order to increase productivity by increasing the number of corrugations molded in one working one, it is provided with a support bar, rigidly connected with the central knives of the lower sets, a movable lower head plate, rigidly connected with the side knives of the lower sets and interacting with the support bar, as well as semi-matrix fixedly mounted on both sides of each top set, the side knives of each The upper set is rigidly connected to each other, with longitudinal grooves in them, and the central knives are provided with restrictive pins, the ends of which are placed in the said grooves, and m in their non-working ends, information sources, the received note in the examination certificate USSR 1.Avtorskoe №, Cl. B 21 D 13/00, 197. 2.Патент СССР № S2Э, кл. В 21 D 13/02, 1971 (прототип).2. USSR patent number S2E, CL. B 21 D 13/02, 1971 (prototype). ffff ff il il / и II/ and II iFt:/iFt: / )) «Ill II"Ill II MIX MIX ILIL XX 1212 XX // /7-P/ 7-P 10ten -- г./city / tt ijnii  ijnii /j/ j
SU813315009A 1981-07-09 1981-07-09 Apparatus for corrugating belt blank SU995982A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813315009A SU995982A1 (en) 1981-07-09 1981-07-09 Apparatus for corrugating belt blank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813315009A SU995982A1 (en) 1981-07-09 1981-07-09 Apparatus for corrugating belt blank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU995982A1 true SU995982A1 (en) 1983-02-15

Family

ID=20968250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813315009A SU995982A1 (en) 1981-07-09 1981-07-09 Apparatus for corrugating belt blank

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU995982A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5794483A (en) * 1996-09-25 1998-08-18 Robinson Fin Machines, Inc. Angled blade tooling for a fin machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5794483A (en) * 1996-09-25 1998-08-18 Robinson Fin Machines, Inc. Angled blade tooling for a fin machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU995982A1 (en) Apparatus for corrugating belt blank
US4102174A (en) Multi-track machine press
SU685391A1 (en) Method of obtaining circular sheets from wide-web material
SU902910A1 (en) Die for producing corrugated sheets
CN215845070U (en) Rod body bending device
SU852409A1 (en) Bending die
SU867471A2 (en) Bending die
SU664721A1 (en) Actuator of transverse movements of movable parts of a die
SU841724A1 (en) Compound die
SU902911A1 (en) Mechanism for predetermined-space arranging of female dies of machine for hydrailic forming of bellows
SU1304960A1 (en) Die for bending,,particularly,,parts of figure of eight type
CN116278171B (en) Die cutting equipment for corrugated board production
SU721344A1 (en) Apparatus for changing dies on press
SU780998A1 (en) Apparatus for assembling and welding hollow articles
SU935165A1 (en) Die for corrugating strip material
CN211101106U (en) Four-side synchronous embossing die mechanism
SU535985A1 (en) Stamp for forming hollow thin-walled parts
SU597461A1 (en) Machine for multifold bending of sheet blanks
SU728970A1 (en) Pressing apparatus
SU822966A1 (en) Extrusion die
SU825460A1 (en) Device for shaping parts of leather haberdashery articles
SU806209A1 (en) Apparatus for producing honeycomb filles
SU1199364A1 (en) Arrangement for successive stamping
SU1148683A1 (en) Arrangement for sequential bending of rings
SU829355A1 (en) Die for cutting hollow parts