SU995951A1 - Стан дл прокатки сл бов - Google Patents

Description

(54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ СЛЯБОВ

1

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к обработке металлов давлением , и может быть использовано при строительстве новых и реконструкции действующих обжимных станов.

Известны станы дл  прокатки сл бов, содержащие машины огневой зачистки (МОЗ), установленные в потоке стана 1. К недостаткам этих станов относитс  то, что машины огневой зачистки, установленные в линии прокатного стана, работают .,по жесткой технологии и зачищают поверх ность по всей длине и ширине сл бов. При этом, чем больше обрабатываема  поверхность, тем большее количество металла тер етс  при посто нной глубине зачистки . Потери металла в зависимости от глубины зачистки колеблютс  от 1,15%, при глубине зачистки 1 мм, размерах сл бов 200x1320x9000 мм - до 5,75% при глубине зачистки 5 мм и размерах сл бо4 200x1320x9000 мм. На практике глубина зачистки остаетс  посто нной и составл ет 1,5-2 мм. Это приводит к потере до 2,3% металла. Свыше 40% сл бов, зачищенных на глубину 1,5-2 мм, из низколегированных марок стали и 10%

сл бов из углеродистых марок стали требуют дополнительной ручной зачистки, что приводит к увеличению себестоимости продукции. При увеличении глубины зачистки до 4-5 мм машина огневой зачистки , установленна  в потоке сл бинга,  вл етс  узким местом. Наличие, в сл бах поверхностных дефектов особо . ощутимо при производстве полос толщиной 2-3 мм на непрерывных широкополосных станах, когда поверхностные дефекты могут раскатыватьс  на многие метры. Как правило, полосы толщиной 2-3 мм, прокатываемые на непрерывных широкополосных станах, предназначены дл  производства холоднокатаного листа и жести. Наличие поверх15 ностных дефектов приводит к повышенному браку на станах холодной прокатки, что отрицательно сказываетс  на себесто{ ..имости продукции. Из-за дефектов «плены из 2 группы отделки поверхности в 3 группу переводитс  более 20% холоднокатаного листа, что составл ет 80 тыс. т в год. Наиболее близким к изобретению  вл етс  стан дл  прокатки сл бов из слитков , содержащий прокатную кисть, транспортирующий рольганг, машину огневой зачистки, установленную вне потока стана, передающее устройство, упор и толкатели 2j, Преимущество данного стака заключаетс  в том, что благодар  поперечному расположению машины огневой зачистки по отношению к линии прокатки зачистка металла производитс  вдоль ширины раската , что сокращает врем  зачистки. Но при таком расположении машины огневой зачистки невозможно производить одновременно зачистку раската и прокатку следующего слитка, и, кроме того, в случае обнаружени  дефектов при последующей прокатке раскат не может быть оп ть направлен на повторную зачистку, так как в данном случае машина огневой зачистки рассчитана на строго определенную максимальную длину раската, что снижает качество полосы. Цель изобретени  - улучшение качества поверхности и увеличение производительности стана. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в стане дл  прокатки сл бов из слитков , содержащем прокатную к-исть, транспортирующий рольганг, машину .огне-вой зачистки, установленную вне потока стана , передающее устройство, упор и толкатели , машина огневой зачистки ориентирована параллельно прокатной клети и снабжена дополнительным передающим устройством дл  перемещени  раскатов в .направлении, перпендикул рном оси прокатки. При этом передающие устройства вместе с прокатной клетью и машиной огневой зачистки образуют замкнутую кольцевую систему. На чертеже изображена схема расположени  оборудовани  стана. Стан дл  прокатки сл бов содержит универсальную прокатную клеть 1, машину огневой зачистки 2, установленную параллельно прокатной клети вне линии прокатки, толкатели 3, передающие устройства 4, приемный рольганг 5, манипул тор с кантователем 6, ножницы 7. Процесс прокатки на Стане осуществл етс  следующим образом. Нагретый слиток подаетс  на приемный рольганг 5 стана, прокатываетс  в клети 1 примерно до половины первоначальной толщины слитка, далее толкателем 3 сталкиваетс  на передающее устройство 4 и зачищаетс  в мащине огневой зачистки 2. В это врем  другой слиток прокатываетс  в клети 1 тоже до половины первоначальной толщины. Тем самым достигаетс  непрерывность работы прокатной клети, и уменьшаетс  врем  подъема верхнего валка в исходное положение. Зачищенный в мащине огневой зачистки раскат подаетс  транспортирующим устройством 4 на приемный рольганг 5 стана и прокатываетс  в клети 1 до требуемой толщины. В дальнейщем сл б подаетс  к ножницам 7, где обрезаютс  передний и задний концы, и сл б поступает в дальнейший предел. Второй раскат, зачищенный в мащине огневой зачистки, также прокатываетс  в клети 1 до конечной толщины сл ба и поступает в дальнейший передел. После этого верхний валок поднимаетс  на высоту вновь задаваемого слитка за вычетом величины обжати  в первом проходе, и цикл повтор етс . При этом возможна как поштучна  прокатка слитков, так и спаренна  прокатка (двойна ). Согласно расчетам прокатка по данной схеме позвол ет увеличить производительность сл бинга на 1,50/0 Известно, что поверхностные дефекты в слитках вскрываютс  после 3-5 проходов в клети. Как только осыпаетс  поверхностный слой окалины, поверхностные дефекты станов тс  видны невооруженным глазом. В этот момент оператор стана посылает раскат на машину огневой зачистки. Если после зачистки на поверхности раската (при дальнейшей прокатке) оп ть обнаружатс  дефекты, то он посылаетс  на повторную зачистку и так до тех пор, пока на поверхности не останетс  дефектов. Качество сл бов, поступающих в дальнейший передел, в этом случае гарантированно. Потери металла на действующих машинах огневой зачистки составл ют примерно 2,3% при глубине зачищаемого сло  до 2мм. За счет предлагаемой установки машины огневой зачистки потери металла, переход щего в шлак, уменьшаютс  на 40% и составл ют 1,3%. При сохранеНИИ того же уровн  потерь металла (2,3%) глубина защищаемого сло  может быть увеличена до 4 мм. Экономический эффект только от повыщени  качества выпускаемой продукции при расположении машины огневой зачистки параллельно клети составл ет ориентировочно около 500 тыс. руб. в год. Реконструкци  действующих станов, не имеющих машины огневой зачистки, не представл ет принципиальных трудностей , так как не измен етс  расположение вспомогательного оборудовани , уст новленного в поточной линии стана. Предлагаемый стан позвол ет зачищать и готовые сл бы, при этом делаетс  дополнительный калибрующий проход в прокатной клети , что позвол ет получать сл б с точными геометрическими размерами, Экономическа  эффективность стана обуславливаетс  как за счет увеличени  его производительности по сравнению со станами , выполненными по известной схеме расположени  оборудовани , так и за счет улучшени  качества поверхности сл бов и уменьшени  непроизводительного расхода металла.

Предлагаема  схема стана может быть эффективно использована при проектировании не только сл бингов, но и блюмингов .

Возможно также использование этой схемы применительно к черновым группам (черновым клет м) непрерыйных (полунепрерывных ) широкополосных и толстолистовых станов гор чей прокатки.

Claims (2)

1.Роспасиенко В. И., Смирнов Г. Ф., Черницын В. С. Средства дл  зачистки проката. М., «Машиностроение, 1973, с. 273.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 3249281/02, кл. В 21 В 45/02, 1981.