SU99592A2

SU99592A2 - The method of obtaining sodium monochromat

Info

Publication number: SU99592A2
Application number: SU448935A
Authority: SU
Inventors: П.В. Дыбина
Original assignee: П.В. Дыбина
Priority date: 1952-12-17
Filing date: 1952-12-17
Publication date: 1953-11-30

Description

В авт. св. № 97055 описан способ получени монохромата натри путем спекани двухкомпонентной шихты из хромовой руды и поваренной соли в одну стадию при температуре около 1000° в окислительной атмосфере с последующим выщелачиванием и переводом мопохромата в бихромат.In auth. St. No. 97055 describes a method for producing monochromatic sodium by sintering a two-component mixture from chrome ore and sodium chloride in one stage at a temperature of about 1000 ° in an oxidizing atmosphere, followed by leaching and transferring the mopochromate to bichromate.

Насто щее изобретение, представл ющее дальнейшую разработку способа, описанного в авт. св. № 97055, заключаетс в том, что, с целью создани окислительной атмосферы и ускорени процесса спекани , при обработке двухкомпонентной бессодовой шихты в печь подаетс кислород. Кроме того, с целью интенсификации процесса дл обжига примен етс механическа полочна печь типа колчеданной печи взамен общеприн той вращающейс печи.The present invention is a further development of the method described in ed. St. No. 97055, is that, in order to create an oxidizing atmosphere and speed up the sintering process, oxygen is supplied to the furnace when processing the two-component besodovoy mixture. In addition, in order to intensify the firing process, a mechanical shelf furnace is used, such as a pyrite furnace, instead of the conventional rotary kiln.

Процесс получени монохромата по предлагаемому способу заключаетс в следующем.The process for producing a monochromat of the proposed method is as follows.

Хромова руда и поваренна соль, измельченные до прохождени через сито с 4900 отв/см, смешиваютс Chromium ore and table salt, crushed before passing through a sieve with 4900 holes / cm, are mixed

в соотнощении, которое в зависимости от состава исходной руды колеблетс в пределах от 1:1 до 2:1. Готова щихта через бункер и питатель поступает в вертикальную механическую полочную печь с 8-10 полками, где в течение 2-2,5 час. подвергаетс окислительно-хлорирующему обжигу при температуре около 1000°. Нагрев производитс генераторным газом, сжигаемым в отдельной камере в атмосфере кислорода или воздуха, обогащенного кислородом.in a ratio that, depending on the composition of the original ore, ranges from 1: 1 to 2: 1. Prepared through the hopper and the feeder enters the vertical mechanical shelf oven with 8-10 shelves, where it takes 2-2.5 hours. subjected to oxidative-chlorinating roasting at a temperature of about 1000 °. Heating is produced by generator gas that is combusted in a separate chamber in an atmosphere of oxygen or air enriched with oxygen.

Протекающие в печи реакции суммарно выражаютс уравнением:The reactions taking place in the furnace are summarized by the equation:

2 (FeO СггОз) + 8 NaCl +2 (FeO СггОз) + 8 NaCl +

+ 5/2 Ог 4 МагСгОг ++ 5/2 Og 4 MagSgOg +

+ РеаОз + 4 си.+ ReaOz + 4 si.

Избыток кислорода сверх необходимого дл сжигани генераторного газа должен соответствовать соотношению: 3 мол кислорода на 1 моль СгаОз и подаватьс в печь после сжигани генераторного газа, во избежание образовани взрывоопасных смесей.The excess of oxygen in excess of the generator gas required for incineration must correspond to a ratio of: 3 moles of oxygen per 1 mole of CO2e and be fed to the furnace after the combustion gas is generated, in order to avoid the formation of explosive mixtures.

JYo 99592JYo 99592

В случае сжигани генераторного газа в струе воздуха, обогащенного кислородом, избыток кислорода дл окислительно-хлорирующего обжига, в цел х сокращени продолжительности обжига до ,5 час., целесообразно подавать в печь в виде чистого кислорода, подогретого пропусканием через полый вал печи.In the case of combustion of a generator gas in an oxygen-enriched air stream, an excess of oxygen for oxidizing-chlorinating roasting, in order to shorten the roasting time to 5 hours, it is advisable to feed the furnace as pure oxygen heated by passing through the hollow shaft of the furnace.

По выходе из печи реакционна масса поступает в мельницу мокрого помола, в которую подаетс оборотный слабый маточный щелок монохромата натри .Upon leaving the kiln, the reaction mass enters the wet grinding mill, into which a reversed weak mother liquor of sodium monochromat is fed.

После осветлени в последовательно расположенных отстойниках в течение 2-3 час. вытекающей из мельницы пульпы осветленный раствор поступает на упарку, дл которой можно использовать тепло отход щих из печи и обеспыленных газов.After clarification in consecutive settling tanks for 2-3 hours. The clarified solution flowing from the pulp mill is fed to the cake, for which it is possible to use heat from the furnace and dust-free gases.

Упаренный до содержани 450- 460 г/л Na2CrO4 щелок поступает в бихроматное отделение.The liquor evaporated to a content of 450- 460 g / l of Na2CrO4 enters the bichromate compartment.

Шлам из отстойников промываетс слабым щелоком монохромата натри , а затем водой. Слабый щелок , полученный из промывных вод, поступает в мельницу мокрого помола на выщелачивание плава.The sludge from the sedimentation tanks is washed with a weak sodium monochromate liquor and then with water. Weak liquor, obtained from the washing water, enters the wet grinding mill for melt leaching.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получепи монохромата натри путем спекани двухкомпонентной шихты из хромовой руды и поваренной соли в одной стадии при температуре около 1000° в окислительной атмосфере с последующим выщелачиванием и переводом монохромата в бихромат по авт. св. № 97055, отличающийс тем, что, с целью интенсификации окислительно-хлорирующего обжига и упрощени процесса, обжиг производ т в присутствии избытка кислорода в соотношении 3 мол кислорода на 1 моль Сг2Оз в механической полочной печи, отапливаемой продуктами сгорани генераторного или другого газа.The method of obtaining sodium monochromate by sintering a two-component mixture of chromium ore and salt in one stage at a temperature of about 1000 ° in an oxidizing atmosphere, followed by leaching and transferring the monochromate to bichromate according to the author. St. No. 97055, characterized in that, in order to intensify oxidation-chlorinating roasting and simplify the process, roasting is carried out in the presence of an excess of oxygen in the ratio of 3 moles of oxygen per 1 mole of Cr2O3 in a mechanical shelf furnace heated by the combustion products of a generator or other gas.