SU995401A1 - Device for making slotless armatures of electric machines - Google Patents
Device for making slotless armatures of electric machines Download PDFInfo
- Publication number
- SU995401A1 SU995401A1 SU802962582A SU2962582A SU995401A1 SU 995401 A1 SU995401 A1 SU 995401A1 SU 802962582 A SU802962582 A SU 802962582A SU 2962582 A SU2962582 A SU 2962582A SU 995401 A1 SU995401 A1 SU 995401A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- comb
- winding
- sections
- punch
- electric machines
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
1.one.
Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени электрических машин и может быть использовано в электротехнической .промышленности.The invention relates to equipment for the manufacture of electrical machines and can be used in the electrical industry.
Известно устройство дл укладки двухслойной обмотки беспазовых корей электрических машин, выполненное в виде оправки , на которой при помош,и зажимных элементов фиксируют верхние и нижние слои секций обмотки, после чего производ т бандажировку обмотки 1.A device is known for laying a two-layer winding of baseless electric machines, made in the form of a mandrel on which the upper and lower layers of the winding sections are fixed with clamping elements, after which the winding 1 is braced.
Недостатком этого устройства вл етс его мала производительность.A disadvantage of this device is its low productivity.
Известно устройство дл изготовлени обмотки беспазовых корей, содержаш;ее матрицу, пуансон ,и полую цилиндрическую гребенку с числом зубцов, равным числу секций обмотки кор 2.A device is known for making the winding of unspare-mounted koreas, containing its matrix, punch, and hollow cylindrical comb with a number of teeth equal to the number of winding sections of the core 2.
Однако данное устройство вследствие большой трудоемкости при укладке замыкающих секций обмотки имеет малую производительность .However, this device due to the high complexity when laying the closing winding sections has low productivity.
Цель изобретени - повышение производительности устройства.The purpose of the invention is to improve the performance of the device.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено ориентирующим стержнем , установленным в центральных отверсти х гребенки и пуансона, и второй полойThe goal is achieved by the fact that the device is equipped with an orienting rod installed in the central holes of the comb and punch, and the second hollow
цилиндрической гребенкой, установленной соосно первой, зубцами навстречу одна другой , при этом втора гребенка снабжена приводом ее поворота относительно первой на шаг обмотки.a cylindrical comb mounted coaxially with the first, teeth facing one another, while the second comb is equipped with a drive for its rotation relative to the first one by a step of the winding.
На фиг. 1 показано устройство дл изготовлени обмотки беспазовых корей; на фиг. 2 - то же, в момент поворо.та на шаг обмотки.FIG. Figure 1 shows a device for manufacturing the winding of the gas-free Koreas; in fig. 2 - the same, at the moment of turning. On the winding step.
Устройство дл изготовлени беспазо10 вых корей электрических машин содержит две полые цилиндрические гребенки 1 и 2 с числом зубцов, равным числу секций обмотки кор , матрицу 3, пуансон 4 и ориентирующий стержень 5. Гребенки 1 и 2 установлены зубцами встречно и образуютThe device for manufacturing baseless electric machines contains two hollow cylindrical combs 1 and 2 with a number of teeth equal to the number of winding sections of the core, die 3, punch 4 and orienting rod 5. Combs 1 and 2 are set counter-toothed and form
5 полый цилиндр. Коаксиально внутренним поверхност м гребе,нок 1 и 2 расположены пуансон 4 и стержень 5. обеспечивающие соосность гребенок 1 и 2. Концентрично наружным поверхност м гребенок установ20 лена матрица 3, фикйирующа вместе со стержнем 5 секции 6 в радиальном направлении . При этом втора гребенка 3 св зана с приводом (не показан) ее поворота относительно первой гребенки 1 на угол, равный шагу обмотки (фиг. 2).,5 hollow cylinder. A punch 4 and a rod 5 are located coaxially to the inner surfaces of the tongue, knockers 1 and 2, ensuring coaxiality of the combs 1 and 2. A matrix 3 is mounted concentrically to the outer surfaces of the combs, fixed together with the rod 5 of the section 6 in the radial direction. In this case, the second comb 3 is connected with a drive (not shown) of its rotation relative to the first comb 1 by an angle equal to the step of the winding (Fig. 2).,
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В прорези предварительно собранного устройства укладывают секции 6. При этом верхние части секций 6 вход т в прорези гребенки 2, а нижние части секций 6 вход т в нрорези гребенки 1. Радиальное положение секций 6 фиксируют с помощью стержг н 5 и матрицы 3. Затем поворачивают гребенку 2 (фиг. 2) на заданный щаг обмотки, отвод т матрицу 3 и с помощью пуансона 4 сдвигают секции на гребенку 1 и поджимают к ее основанию.The slots of the pre-assembled device are placed in sections 6. In this case, the upper parts of sections 6 enter the slots of comb 2, and the lower parts of sections 6 enter the grooves of comb 1. The radial position of sections 6 is fixed with rod n 5 and matrix 3. Then The comb 2 (Fig. 2) is set on the winding core, the matrix 3 is retracted and, using the punch 4, the sections are shifted onto the comb 1 and pressed against its base.
Использование устройства, обеспечивающего раскладку и одновременную укладку секций обмотки с заданным щагом, позвол ет устранить операцию укладки замыкающих секций обмотки, тем самым снизить трудоемкость и повысить производительность .The use of a device that provides for the layout and simultaneous laying of winding sections with a predetermined clamp, eliminates the laying operation of the closing winding sections, thereby reducing labor intensity and increasing productivity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802962582A SU995401A1 (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Device for making slotless armatures of electric machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802962582A SU995401A1 (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Device for making slotless armatures of electric machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU995401A1 true SU995401A1 (en) | 1983-02-07 |
Family
ID=20910634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802962582A SU995401A1 (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Device for making slotless armatures of electric machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU995401A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-22 SU SU802962582A patent/SU995401A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3791419A (en) | Apparatus and method for forming wave winding for dynamoelectric machine | |
US5860615A (en) | Tool including winding spindle for winding and forming dynamoelectric machine field windings | |
JPS59103549A (en) | Method and device for inserting coil | |
US5372165A (en) | Process and device for producing a wave winding, especially for rotary current generators | |
SU995401A1 (en) | Device for making slotless armatures of electric machines | |
JPS6023582B2 (en) | Coil insertion device | |
JP2020145778A (en) | Winding device and winding method | |
SU576080A3 (en) | Method of manufacturing electrical machines | |
GB1124779A (en) | Method and apparatus for providing a winding for a stator | |
ES470339A1 (en) | Stator core and method of forming the same | |
JPH02209703A (en) | Coil bobbin | |
US5493770A (en) | Dynamo-electric machine armature winding methods and apparatus | |
GB1579901A (en) | Method of and a device for making armature windings | |
JPS5917851A (en) | Winding method of multipole core | |
DE2117048B2 (en) | Process for the production of a disk-shaped wave winding from insulated wire for an electric axial air gap machine | |
JPS6130014A (en) | Winding method for rotary transformer | |
JP2000014096A (en) | Method and device for winding coil | |
JP2004064819A (en) | Device and method for molding armature coil | |
US2963051A (en) | Apparatus for winding wire around terminals | |
JP2942719B2 (en) | Coil winding machine | |
JPH0564539B2 (en) | ||
SU629606A1 (en) | Method of manufacturing electric machine magnetic core laminations | |
US3879842A (en) | Winding inserting apparatus and method | |
JPH10178767A (en) | Apparatus for winding wire on stator core | |
SE9504645D0 (en) | Device in a stator |