SU995401A1 - Device for making slotless armatures of electric machines - Google Patents

Device for making slotless armatures of electric machines Download PDF

Info

Publication number
SU995401A1
SU995401A1 SU802962582A SU2962582A SU995401A1 SU 995401 A1 SU995401 A1 SU 995401A1 SU 802962582 A SU802962582 A SU 802962582A SU 2962582 A SU2962582 A SU 2962582A SU 995401 A1 SU995401 A1 SU 995401A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
comb
winding
sections
punch
electric machines
Prior art date
Application number
SU802962582A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Иванович Чучман
Мирон Владимирович Черепаняк
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU802962582A priority Critical patent/SU995401A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU995401A1 publication Critical patent/SU995401A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

1.one.

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  электрических машин и может быть использовано в электротехнической .промышленности.The invention relates to equipment for the manufacture of electrical machines and can be used in the electrical industry.

Известно устройство дл  укладки двухслойной обмотки беспазовых  корей электрических машин, выполненное в виде оправки , на которой при помош,и зажимных элементов фиксируют верхние и нижние слои секций обмотки, после чего производ т бандажировку обмотки 1.A device is known for laying a two-layer winding of baseless electric machines, made in the form of a mandrel on which the upper and lower layers of the winding sections are fixed with clamping elements, after which the winding 1 is braced.

Недостатком этого устройства  вл етс  его мала  производительность.A disadvantage of this device is its low productivity.

Известно устройство дл  изготовлени  обмотки беспазовых  корей, содержаш;ее матрицу, пуансон ,и полую цилиндрическую гребенку с числом зубцов, равным числу секций обмотки  кор  2.A device is known for making the winding of unspare-mounted koreas, containing its matrix, punch, and hollow cylindrical comb with a number of teeth equal to the number of winding sections of the core 2.

Однако данное устройство вследствие большой трудоемкости при укладке замыкающих секций обмотки имеет малую производительность .However, this device due to the high complexity when laying the closing winding sections has low productivity.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства.The purpose of the invention is to improve the performance of the device.

Поставленна  цель достигаетс тем, что устройство снабжено ориентирующим стержнем , установленным в центральных отверсти х гребенки и пуансона, и второй полойThe goal is achieved by the fact that the device is equipped with an orienting rod installed in the central holes of the comb and punch, and the second hollow

цилиндрической гребенкой, установленной соосно первой, зубцами навстречу одна другой , при этом втора  гребенка снабжена приводом ее поворота относительно первой на шаг обмотки.a cylindrical comb mounted coaxially with the first, teeth facing one another, while the second comb is equipped with a drive for its rotation relative to the first one by a step of the winding.

На фиг. 1 показано устройство дл  изготовлени  обмотки беспазовых  корей; на фиг. 2 - то же, в момент поворо.та на шаг обмотки.FIG. Figure 1 shows a device for manufacturing the winding of the gas-free Koreas; in fig. 2 - the same, at the moment of turning. On the winding step.

Устройство дл  изготовлени  беспазо10 вых  корей электрических машин содержит две полые цилиндрические гребенки 1 и 2 с числом зубцов, равным числу секций обмотки  кор , матрицу 3, пуансон 4 и ориентирующий стержень 5. Гребенки 1 и 2 установлены зубцами встречно и образуютThe device for manufacturing baseless electric machines contains two hollow cylindrical combs 1 and 2 with a number of teeth equal to the number of winding sections of the core, die 3, punch 4 and orienting rod 5. Combs 1 and 2 are set counter-toothed and form

5 полый цилиндр. Коаксиально внутренним поверхност м гребе,нок 1 и 2 расположены пуансон 4 и стержень 5. обеспечивающие соосность гребенок 1 и 2. Концентрично наружным поверхност м гребенок установ20 лена матрица 3, фикйирующа  вместе со стержнем 5 секции 6 в радиальном направлении . При этом втора  гребенка 3 св зана с приводом (не показан) ее поворота относительно первой гребенки 1 на угол, равный шагу обмотки (фиг. 2).,5 hollow cylinder. A punch 4 and a rod 5 are located coaxially to the inner surfaces of the tongue, knockers 1 and 2, ensuring coaxiality of the combs 1 and 2. A matrix 3 is mounted concentrically to the outer surfaces of the combs, fixed together with the rod 5 of the section 6 in the radial direction. In this case, the second comb 3 is connected with a drive (not shown) of its rotation relative to the first comb 1 by an angle equal to the step of the winding (Fig. 2).,

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В прорези предварительно собранного устройства укладывают секции 6. При этом верхние части секций 6 вход т в прорези гребенки 2, а нижние части секций 6 вход т в нрорези гребенки 1. Радиальное положение секций 6 фиксируют с помощью стержг н  5 и матрицы 3. Затем поворачивают гребенку 2 (фиг. 2) на заданный щаг обмотки, отвод т матрицу 3 и с помощью пуансона 4 сдвигают секции на гребенку 1 и поджимают к ее основанию.The slots of the pre-assembled device are placed in sections 6. In this case, the upper parts of sections 6 enter the slots of comb 2, and the lower parts of sections 6 enter the grooves of comb 1. The radial position of sections 6 is fixed with rod n 5 and matrix 3. Then The comb 2 (Fig. 2) is set on the winding core, the matrix 3 is retracted and, using the punch 4, the sections are shifted onto the comb 1 and pressed against its base.

Использование устройства, обеспечивающего раскладку и одновременную укладку секций обмотки с заданным щагом, позвол ет устранить операцию укладки замыкающих секций обмотки, тем самым снизить трудоемкость и повысить производительность .The use of a device that provides for the layout and simultaneous laying of winding sections with a predetermined clamp, eliminates the laying operation of the closing winding sections, thereby reducing labor intensity and increasing productivity.

Claims (2)

Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  беспазовых  корей электрических машин, содержащее матрицу, пуансон и полую цилиндрическую гребенку, с числом зубцов, равным числу секций обмотки  кор , расноложенных коаксиально одна другой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства, оно снабжено ориен тирующим стержнем, установленным в центральных отверсти х гребенки и пуансона, и второй полой цилиндрической гребенкой, установленной соосно первой, зубцами навстречу одна другой, при этом втора  гребенка снабжена приводом ее поворота относительно первой на щаг обмотки.Apparatus of the invention for manufacturing uncased electric machine koreas comprising a die, a punch and a hollow cylindrical comb, with a number of teeth equal to the number of sections of the winding of the core spaced coaxially to one another, characterized in that, in order to improve the performance of the device, it is equipped with a guide rod installed in the central holes of the comb and punch, and a second hollow cylindrical comb, mounted coaxially with the first, teeth against one another, while the second comb it is equipped with a drive for its rotation relative to the first winding pin. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 598189, кл. Н 02 К 15/08, 1976.Sources of information taken into account in the examination. USSR Author's Certificate No. 598189, cl. H 02 K 15/08, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 838931, кл. Н 02 К 15/08, 1979.2. USSR author's certificate No. 838931, cl. H 02 K 15/08, 1979. cfcf // фиг.1figure 1
SU802962582A 1980-07-22 1980-07-22 Device for making slotless armatures of electric machines SU995401A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802962582A SU995401A1 (en) 1980-07-22 1980-07-22 Device for making slotless armatures of electric machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802962582A SU995401A1 (en) 1980-07-22 1980-07-22 Device for making slotless armatures of electric machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU995401A1 true SU995401A1 (en) 1983-02-07

Family

ID=20910634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802962582A SU995401A1 (en) 1980-07-22 1980-07-22 Device for making slotless armatures of electric machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU995401A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3791419A (en) Apparatus and method for forming wave winding for dynamoelectric machine
US5860615A (en) Tool including winding spindle for winding and forming dynamoelectric machine field windings
JPS59103549A (en) Method and device for inserting coil
US5372165A (en) Process and device for producing a wave winding, especially for rotary current generators
SU995401A1 (en) Device for making slotless armatures of electric machines
JPS6023582B2 (en) Coil insertion device
JP2020145778A (en) Winding device and winding method
SU576080A3 (en) Method of manufacturing electrical machines
GB1124779A (en) Method and apparatus for providing a winding for a stator
ES470339A1 (en) Stator core and method of forming the same
JPH02209703A (en) Coil bobbin
US5493770A (en) Dynamo-electric machine armature winding methods and apparatus
GB1579901A (en) Method of and a device for making armature windings
JPS5917851A (en) Winding method of multipole core
DE2117048B2 (en) Process for the production of a disk-shaped wave winding from insulated wire for an electric axial air gap machine
JPS6130014A (en) Winding method for rotary transformer
JP2000014096A (en) Method and device for winding coil
JP2004064819A (en) Device and method for molding armature coil
US2963051A (en) Apparatus for winding wire around terminals
JP2942719B2 (en) Coil winding machine
JPH0564539B2 (en)
SU629606A1 (en) Method of manufacturing electric machine magnetic core laminations
US3879842A (en) Winding inserting apparatus and method
JPH10178767A (en) Apparatus for winding wire on stator core
SE9504645D0 (en) Device in a stator