SU995146A1 - Method of wetting metallic articles aperture surface with mercury - Google Patents

Method of wetting metallic articles aperture surface with mercury Download PDF

Info

Publication number
SU995146A1
SU995146A1 SU813309323A SU3309323A SU995146A1 SU 995146 A1 SU995146 A1 SU 995146A1 SU 813309323 A SU813309323 A SU 813309323A SU 3309323 A SU3309323 A SU 3309323A SU 995146 A1 SU995146 A1 SU 995146A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mercury
wetting
vacuum
hole
air
Prior art date
Application number
SU813309323A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Никитич Анисков
Валентина Алексеевна Дуренкова
Юрий Александрович Нилов
Игорь Евгеньевич Кухаренко
Юрий Александрович Терентьев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4344
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4344 filed Critical Предприятие П/Я Г-4344
Priority to SU813309323A priority Critical patent/SU995146A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU995146A1 publication Critical patent/SU995146A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ СМАЧИВАНИЯ РТУТЬЮ ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ(54) METHOD OF WETTING OUT THE SURFACE OF THE METAL DETAIL RADIUM

1one

Изобретение относитс  к способам изготовлени  деталей и узлов реле, преимущественно ртутных.The invention relates to methods for manufacturing parts and assemblies of relays, preferably mercury.

Смачивание ртутью большинства металлов и сплавов в обычных услови х затруднено из-за наличи  окисных пленок на их поверхност х.The wetting of most metals and alloys with mercury under normal conditions is difficult due to the presence of oxide films on their surfaces.

Известны способы смачивани  ртутью поверхностей деталей, изготовленных из металлов и сплавов, преимущественно дл  ртутных герметизированных реле, путем их термической обработки в восстановительной среде 1 и 2.Known methods of wetting with mercury surfaces of parts made from metals and alloys, mainly for mercury sealed relays, by heat treatment in a reducing environment 1 and 2.

Однако эти способы не обеспечивают достаточной равномерности смачивани .However, these methods do not provide sufficient wetting uniformity.

Известен также способ смачивани  рабочих поверхностей контактов, предусматривающий предварительное нанесение на эти поверхности гальванических покрытий металлов, хорошо смачивающихс  ртутью в обычных услови х на воздухе, например серебра 3. Нанесение таких покрытий, а также контроль их кач1ества, особенно в отверсти х малых диаметров, требует сложной технологии работы.There is also known a method of wetting contact working surfaces, which preliminarily applies electroplating to these surfaces of metals that are well wetted by mercury under normal conditions in air, such as silver 3. Applying such coatings, as well as controlling their performance, especially in small diameters, requires complex technology work.

Цель изобретени  - повышение качества смачивани  и упрощение технологии.The purpose of the invention is to improve the quality of wetting and simplify technology.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу смачивание поверхности отверсти  осуществл ют под слоем ртути одновременно с его изготовлением.The goal is achieved by the method of wetting the surface of the hole under a layer of mercury simultaneously with its manufacture.

Кроме того, изготовление и смачивание 5 отверсти  осуществл ют в вакуумной камере .In addition, the fabrication and wetting of the 5 holes is carried out in a vacuum chamber.

Одновременное изготовление отверстий и смачивание их внутренних поверхностей под слоем ртути преп тствует непосредст ,0 венному контакту обрабатываемых поверхностей с атмосферным воздухом и их окисление .The simultaneous production of holes and the wetting of their internal surfaces under a layer of mercury interferes with the direct contact of the treated surfaces with atmospheric air and their oxidation.

Исключение образовани  окисных пленок позвол ет значительно повысить качество смачивани  и упростить техноло15 гию.Eliminating the formation of oxide films can significantly improve the quality of wetting and simplify the technology.

На фиг. I схематически представленоFIG. I is schematically represented

устройство дл  смачивани  внутреннихinternal wetting device

поверхностей отверстий ртутью; на фиг. 2 -the surfaces of the holes of mercury; in fig. 2 -

то же, дл  осуществлени  способа в ва20 кууме.the same for carrying out the process in vac20 cuum.

Claims (3)

Устройство содержит обрабатываемую деталь 1, приспособление, состо щее из основани  2 с выемкой под деталь, верхней плиты 3 с отверстием 4 дл  ввода рабочего инструмента 5 и внутренней полостью 6, в которую через трубку 1 подаетс  ртуть. Обрабатываемую деталь 1 помещают в BbieiMKy основани  2, закрывают плитой 3. Затем просверливают, отверстие. При этом ртуть одновременно со сверлом проникает в отверстие и смачивает его вйутрен .ние поверхности, так как отсутствуют контакт обрабатываемых поверхностей с атмосферным воздухом. Устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа в вакуумной камере содержит вакуумную камеру 8, снабженную сильфоном 9, позвол ющим осуществл ть возвратно-поступательное движение рабочего инструмента, вакуумным вводом 10, вакуумным насосом 11 дл  откачки воздуха из камеры и трубкой 7 дл  подачи и удалени  ртути. Смачивание осуществл етс  следующим образом. Приспособление, представленное на фиг. 1 помещают в вакуумную камеру 8, затем обрабатывают деталь 1 помещают в выемку основани  2, закрывают плитой 3, через трубку 7 подают ртуть во внутреннюю полость 6 верхней плиты 3, вакуумным насосом 11 из вакуумной камеры 8 откачиваетс  воздух. Учитыва  что удельный вес ртути 13,6 г/см т.е. она в 13,6 раза т желее воды, то при нормальной температуре ее пары в вакуумной камере практически отсутствуют, а незначительное количество ртути откачиваетс  вакуумным насосом вместе с воздухом , что позвол ет получить необходимый вакуум в камере. После откачки воздуха в детали просверливают отверстие. Предлагаемым способом провод т смачивание контактов контактных пластин ртутных реле на этапе изготовлени  макетных образцов. Внедрение способа смачивани  ртутью внутренних поверхностей отверстий под слоем ртути позвол ет повыси .ть производительность труда в два раза, улучщить качество и сохран емость смачивани  и упростить технологический процесс в части совмещени  нескольких операций в одну сторону, а также дает экономию драгоценных металлов. Формула изобретени  . Способ смачивани  ртутью поверхности отверсти  металлической детали, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качест ва смачивани  и упрощени  технологии, смачивание осуществл ют под слоем ртути одновременно с изготовлением отверсти . 2. Способ по п. 1. отличающийс  тем, что изготовление и смачивание отверсти  осуществл ют в вакууме. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 203079, кл. Н 01 Н 1/08, 1966. The device comprises a workpiece 1, a device consisting of a base 2 with a notch under the part, an upper plate 3 with an opening 4 for inserting the working tool 5 and an internal cavity 6 into which mercury is fed through the tube 1. The workpiece 1 is placed in the BbieiMKy base 2, covered with a slab 3. Then a hole is drilled. At the same time, mercury simultaneously with the drill penetrates into the hole and wets it against the surface as there is no contact of the treated surfaces with atmospheric air. A device for carrying out the inventive method in a vacuum chamber contains a vacuum chamber 8 equipped with a bellows 9 allowing reciprocating movement of the working tool, a vacuum inlet 10, a vacuum pump 11 for evacuating air from the chamber and a tube 7 for supplying and removing mercury. Wetting is carried out as follows. The fixture shown in FIG. 1 is placed in the vacuum chamber 8, then the item 1 is processed into the recess of the base 2, closed with plate 3, mercury is fed through the tube 7 into the internal cavity 6 of the upper plate 3, air is pumped out by the vacuum pump 11 from the vacuum chamber 8. Taking into account that the specific gravity of mercury is 13.6 g / cm, i.e. it is 13.6 times as heavy as water, then at normal temperature its vapor in the vacuum chamber is practically absent, and a small amount of mercury is pumped out by a vacuum pump together with air, which allows to obtain the necessary vacuum in the chamber. After pumping air into the parts, a hole is drilled. The proposed method conducts the wetting of the contacts of the contact plates of mercury relays at the stage of manufacturing prototypes. The introduction of the method of wetting the inner surfaces of the holes under the mercury layer with mercury allows increasing labor productivity twice, improving the quality and retention of wetting and simplifying the process of combining several operations in one direction, as well as saving precious metals. Claims. A method of wetting the surface of a hole of a metal part with mercury, characterized in that, in order to increase the quality of wetting and simplify the technology, the wetting is carried out under a layer of mercury simultaneously with the manufacture of the hole. 2. A method according to claim 1. characterized in that the manufacture and wetting of the hole is carried out in vacuum. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 203079, cl. H 01 H 1/08, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР ° 230989 кл. Н 01 Н 49/00, 1967 2. USSR Author's Certificate ° 230989 cells. H 01 H 49/00, 1967 3. Технологический процесс гальванопокрыти  деталей ЯЛ 601.00.3. The technological process of electroplating parts YL 601.00. W/WA W / WA
SU813309323A 1981-07-01 1981-07-01 Method of wetting metallic articles aperture surface with mercury SU995146A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813309323A SU995146A1 (en) 1981-07-01 1981-07-01 Method of wetting metallic articles aperture surface with mercury

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813309323A SU995146A1 (en) 1981-07-01 1981-07-01 Method of wetting metallic articles aperture surface with mercury

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU995146A1 true SU995146A1 (en) 1983-02-07

Family

ID=20966115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813309323A SU995146A1 (en) 1981-07-01 1981-07-01 Method of wetting metallic articles aperture surface with mercury

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU995146A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2400568A1 (en) MCRALY TYPE COATINGS AND COATING APPLICATION PROCESS
WO2002045476A3 (en) Apparatus and method for electrochemically depositing metal on a semiconductor workpiece
NO157129C (en) PRESSURE MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF GAS-SUBSTANCED, POOR-SUBSTANCED AND OXY-SUBSTANCED CASTLES.
JPS5792189A (en) Screen material, method and apparatus for producing same
JPH0791628B2 (en) Nitriding furnace equipment
SU995146A1 (en) Method of wetting metallic articles aperture surface with mercury
RU2562185C1 (en) Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum
GB1253841A (en) Improvements in or relating to the extraction of gases from a molten metal bath
CN114182196A (en) Titanium alloy vacuum gas step nitriding method
JP3083984B2 (en) Processing method of sample for steel component analysis
RU2817245C1 (en) Method for electrolytic-plasma polishing of part in rarefied atmosphere
JPH0576977A (en) Method and apparatus for high temperature die forging
KR100288319B1 (en) Surface treatment method of foam tool
JPS58123730A (en) Semiconductor wafer etching device
JPS63108930A (en) Manufacture of metallic die
CN210997038U (en) Vacuum welding device for amorphous alloy
CN116005240A (en) Plasma polishing process for stainless steel surface
RU1695704C (en) Method of treating surface articles by arc discharge in vacuum
JPH0845801A (en) Marking of semiconductor device
SU399553A1 (en) CANAL METAL WIRING VACUUM CAMERA
CN115008002A (en) Vacuum environment swing laser welding method and system
JPH01199722A (en) Method and device for electrolytic deburring
SU1611984A1 (en) Method of removing diffusion boride layer off surface of steel articles
SU391188A1 (en) METHOD OF CHEMICAL MILLING OF METALS
FR2400253A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A CATHODE ASSEMBLY FOR A CATHODIC TUBE