SU994583A1 - Способ ремонта поврежденного участка стеклоэмалированного издели - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к ремонту повреждений стекпоэмалевого покрыти  и может быть использовано на заво- дах, эксплуатирующих химическое оборудование в различных област х про- мыпленности (химической, химико-фармацевтической нефтехимической .и др.).

Известны способы ремонта повреждений стекпозмалевого покрыти  в виде пузырей и сколов, заключающиес  в TOKi, что поврежденное место рассверли вгиот до металла, затем в стенке емкости сверл т отверстие под резьбу и делают нарезку, после зтого ввинчивают болт с подложенной герметизирующей прокладкой из коррозионностойкого материала tljj.

Недостатком указанных способов  вл етс  потер  герметичности, обусловленна  текучестью прокладки, в результате чего агрессивна  среда попадает в зазьр между винтом и стеклоэмалевым покрытием и вызывает разрушение стенок аппарата.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ , включающий рассверливание поврежденного участка на всю глубину стенки змгтированного аппарата, затем нарезают резьбу. На поврежденное место нанос т химстойкую замазку, устанавливают герметизирующую прокладку из фторопласта и эмашированный грибок и закрепл ют его с наружной стороны аппарата 2.

Недостатком известного способа ремонта  вл етс  то, что при сжатии . прокладки пространство между проклад10 кой и защитным покрытием, а также прркладкой и уплотн ющей поверхностью грибка не полностью заполнено замазкой. В св зи с зтим агрессивна  среда попадает под уплотнитель15 шй элемент, что приводит к разгерметизации . Кроме того, невозможно получить полное заполнение замазкой зазора между уплотнительным злементом и защитным покрытием или метал20 лом, так как при сжатии уплотнитеЛьного элемента в зазоре оказываетс  воздух.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества ремонта дл  увеличени  25 срока службы оборудовани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно.способу ремонту поврежденного участка стеклоэмалнро ванного издели , включающему прелва 30 рительную подготовку ремонтируемого участка, нанесение химически стой кой замазки, установку накладного элемента, например эмалированного грибка, и прокладки химически сто кую замазку нанос т двум  сло ми термообработкой каждого сло . Пример 1. Провод т ремон поврежденного стеклоэмалевого пок ти  аппарата. Поврежденный участо абразивным инструментом защищают металла, затем в стенке аппарата просверливают отверстие дл  установки накладного элемента. На пов режденный участок и/или на внутре нюю поверхность накладного элемен (. например, эмалированного грибка) нанос т слой химстойкой замазки, провод т ее уплотнение при нагрев Провод т осмотр уплотненного i у стка, так как не допускаютс  трещ и вздути . Дп  ремонта примен ют силикатную замазку типа СН и эпок но-титановую композицию (.ЭТК). Режимы термообработки при упло нии и полимеризации приведены в т лице. Сплошно Сплошно Составы химстойкик замазок, использованных при ремонте: Силикатна  замазка типа СН, %: Натрий кремнефтористый б Водный силикат натри  49 Наполнитель45 Состав наполнител , вес.%: SiOi58 Al Oa10,5 MgO.5,2 CaO7,2 PoOc5,0 TlO,1,1 ZnO. 3,2 BaO2,1Температура nj)y обработке этой мазки 70-80С. ; Врем  нагрева 0,5-1ч Эпоксидно-титанова композици  fЭТК), %: Эпоксидна  смола45,5 Отвердитель (ПЭПА)4,5 Порошок титана45,5 Дибутилфталат 4,5 , Температура.полимеризации ЭТК 60-70 с. Врем  4-5 ч. Затем на уплотненную поверхность замазки повторно нанос т слой той же химстойкой замазки, устанавливают герметизирующую прокладку из фтороп ,паста и устанавливают накладной элемент - эмалированный грибок. После установки эмалированного грибка ремонтируемый узел нагревают до температуры уплотнени  или полимеризации вновь нанесенной химстойкой замазки . Пример 2. Дп  проведени  испытаний по проверке способа ре- монта повреждений стеклоэмалевого покрыти подготавливают две партии, образцов (.по четыре штуки в каждой . партии) предлагаемым и известным способом ремонта стеклоэмалевого покрыти . При подготовке образцов по предлагаемому способу на предварительно подготовленный к ремонту участок (на эмалированной .пластине Ф б3x6 мм абразивами снимаетс  эмалевое покрытие размером 15x15 мм и высверливаетс  отверстие дл  шпильки накладного элемента) и уплотнительную поверхность накладного элемента нанос т химстойкую силикатную замазку типа СН, провод т ее полимеризацию и контролируют качество нанесенного сло  высокочастотной дефектоскопией при напр жении 2000 В и- визуально.При отсутствии повреждений на силикатной замазке (отсутствие пробо , пор или трещин) на поврежденный участок и уплотнительную поверхность накладного элемента (эмалированный грибок ф 40x16 мм со шпилькой М 6, М 8 и др.) повторно нанос т замазку, устанавливают накладной элемент и замазку , наход щуюс  внутри ремонтного узла, провод т полимеризацию при нагреве до 6О-80°С. Пример 3. При подготовке образцов по известному способу ремонта на поврежденный участок нанос т химстойкую замазку, устанавливают герметизирук цую проклащку и накладной элемент - эмалированный грибок . После проведени  ремонта образцы помещают на испытани  в 20%-в1ый раствор сол ной кислоты при . . Осмотр их провод т через каждые 50-100 ч (эмалированные пластины с накладным элементом герметично прижимают к торцам фарфорового сосуда, который затем заполн ют сол ной кислотой и нагревают). При нанесении замазки npejviaraeNfciM способом, т.е. послойное нанесение замазки с термообработкой, позвол ет повысить качество замазки, так как почти полностью устран етс  наличие пустот, образованных как воздушными пузыр ми, так и усадкой замазки. Аналогичный процесс уплотнени  протекает и при ремонте силикатными замазками.

Преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным состоит в возможности контрол  качества замазки и повторного нанесени  коррозионной замазки, что позвол ет увеличить срок службы отремонтированного узла в 1,5-2 раза.

По известному способу врем  отверждени  замазки составл ет 12-24 ч при , по предлагаемому - сокращаетс  до 0,5-5 ч за счет нагревани  до б О-80 с.

Кроме того, сокращение времени, просто  оборудовани  достигаетс  за счет сокращени  времени на ремонт и сокращени  числа ремонтов оборудовани  6 св зи с продлением срока службы ремонтного элемента в 1,5 2 раза

Срок службы ремонтных элементов по предлагаемому способу составл ет 5500 ч, по известному - 3250 ч.

Увеличение срока службы ремонтных элементов по предлагаемому способу

достигаетс  за счет улучшени  качества ремонта. Качество ремонта улучшаетс  за счет образовани  очень плотной пленки Зс1мазки.

Применение способа ремонта на химзаводе позвол ет получить экономический эффект около 10000 р.

Claims (2)

1.Эмалирование металлических

изделий. Под общ. ред. В.В.Варгина, Л.,, Машиностроение, 1972, с. 290.

2.Способы ремонта эмалированной химической аппаратуры. Руковод щий материал. М. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1968, с. 20-21.