SU994500A1

SU994500A1 - Rubber stock based on butadiene-styrene rubber

Info

Publication number: SU994500A1
Application number: SU813319111A
Authority: SU
Inventors: Ирина Васильевна Каткова; Мубариз Мехти Оглы Мамедов
Original assignee: Институт Хлорорганического Синтеза Ан Азсср
Priority date: 1981-07-07
Filing date: 1981-07-07
Publication date: 1983-02-07

Description

шеиие прочности на разрыв, относительного удлинени и коэффициента стойкости к тепловому старению рези из данной смеси. Поставленна цель достигаетс тем, что резинова смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включа ща ускоритель вулканизации - галоидсодержащее органическое соединени содержит в качестве ускорител вулк низации N-(п-карбоксиарил )-имид-1, 4,5,6,7, 7-гексе1ХЛОрбицикло-(2, 2,1 )гепт-5-ен-2 ,3-дикарбоновой кислоты в количестве 0,3-3 вес.ч.на 100 вес. каучука. Формула предложенного соускорите л вулканизации С1. , Т.пл. 324-326° С. Это галоидсодержащее соединение получают известной реакцией ацилировани ангидрида и аминокислоты с вну римолекул рной циклизацией и отщепле нием воды с 93%-ным выходом. Примеры 1-3. Готов т резиновую смесь на основе бутадиеистирольного каучука марки СКС-30 ftPKMна лабораторных вальцах последовательным введением ингредиентов. Сос тавы резиновых смесей приведены в табл. 1. Вулканизацию смесей провод т при 143С в течение 10, 20, 20 минут при давлении пресса не менее 120 кгс/см. В табл. 2 приведены некоторые физико-механические характеристики полученных вулканизатов. Из дан1шх табл. 2 видно, что резиновые смеси, содержащие N-(п-карбоксиарил )-имид-1, 4, 5, 6, 7,7-гексахлорбицикло- (2,2,1)-гепт-5-ен-2, 3-дикарбоновой кислоты при времени вулканизации 20 мин, характеризуютс повышенным сопротивлением подвулканизации , а резины из них обладают лучшими физико-механическими свойствами . Так предел прочности при минимальном количестве (0,3 вес.ч. добавленного соединени по сравнению с прототипом возрастает на 17 кгс/см , относительное удлинение увеличиваетс на 135% против известного, а врем вулканизации сокращаетс на 20 мин. Изготовленна резинова смесь имеет хорошую эластичность и высокую стойкость к тепловому старению по сравнению с контрольной. Коэффициент сопротивлени тепловому старению при 100, 72 ч возрастает по пределу прочности от 0,61 до 0,86, а по относительному удлинению - от 0,73 до 0,81.neck tensile strength, elongation and resistance to heat aging of the rubber from this mixture. This goal is achieved by the fact that a rubber mixture based on styrene-butadiene rubber, including a vulcanization accelerator — a halogen-containing organic compound — contains N- (p-carboxyaryl) -imide-1, 4,5,6,7, 7-hex1 HL orbricyclo as the accelerator. - (2, 2,1) hept-5-en-2, 3-dicarboxylic acid in the amount of 0.3-3 parts by weight per 100 weight. rubber The formula proposed sousorite vulcanization of C1. , M.p. 324-326 ° C. This halogen-containing compound is obtained by a known acylation reaction of anhydride and amino acids with intra-molecular cyclization and water splitting in 93% yield. Examples 1-3. Prepare a rubber mixture based on butadiene styrene rubber, mark SKS-30 ftPKM, on laboratory rollers by sequential introduction of ingredients. The mixtures of rubber compounds are given in table. 1. Vulcanization of the mixtures is carried out at 143 ° C for 10, 20, 20 minutes at a press pressure of at least 120 kgf / cm. In tab. 2 shows some of the physico-mechanical characteristics of the obtained vulcanizates. From this table. 2 that rubber compounds containing N- (p-carboxyaryl) -imid-1, 4, 5, 6, 7,7-hexachlorobicyclo- (2,2,1) -hept-5-en-2, 3- with a vulcanization time of 20 minutes, dicarboxylic acid is characterized by an increased resistance to scorching, and the rubber of them have better physical and mechanical properties. Thus, the ultimate strength with a minimum amount (0.3 parts by weight of the added compound increases by 17 kgf / cm compared with the prototype, the relative elongation increases by 135% against the known, and the curing time is reduced by 20 minutes. The rubber mixture has good elasticity and high heat aging resistance compared to the control one. The heat aging resistance coefficient at 100,72 h increases in tensile strength from 0.61 to 0.86, and in relative elongation from 0.73 to 0.81.

оabout

inin

tNtN

оabout

%%

ъъ

оabout

inin

оabout

О NAbout N

1Л1L

1Л Г1L G

о пabout p

оabout

|Л| L

о fsabout fs

о шabout sh

гоgo

оabout

%%

оabout

((

пP

оabout

«"

оabout

dd

, о гчoh gh

п оby

о tnabout tn

Claims

1. Authors certificate of the USSR 804666, cl. From 08 L to 9/06, 1980.

2. Authors certificate of the USSR 433161, cl. From 08 L to 9/06, 1973.

3. Authors certificate of the USSR 630888, cl. C 08 L 9/06, 1978 (prototype).