SU994421A1 - Способ очистки воды - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ

1

Изобретение относитс  к очистке сточных вод, содержащих взвешенные вещества, нефтепродукты, жиры, и может быть использовано в металлургической , машиностроительной и хи)«1ческой промыишенности.

Известен способ очистки воды, совмещающий флотацию и осветление в открыт ом песчаном фильтре f 1 .

Наиболее близким к описываомому изобретению по технической суцности и достигаемому результату  вл етс  способ, включающий введение реагентов и последовательную отрабогку воды флотацией и Лильтрацией через слой загрузки .2, Очищаема  вода проходит вертикально сверху вниз через зоны флотации и фильтрации, расположенные друг над другом.

Недостатком известного способа  вл етс  высокое содержание загр знеНИИ в очищенной воде, в особенности при наличии в исходной воде повышенного количества мелкодисперсных загр знений . Так, присутствующие мелкодисперсные загр знени  размером ме нее 10 мкм,практически не извлекаютс . Более того, содержание указан-ных частиц в воде после фильтра по известному способу очистки превышает их содержание в исходной воде в 1 раза,. Это объ сн етс  тем, что при флотации нар ду с извлечением загр знений пузырьками воздуха идет

10 процесс дроблени  загр знений, до размеров частиц, которые не задерживаютс  в процессе фильтровани .

Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки и производитель15 ности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что воду последовательно подвергают фильтрации через загрузку снизу вверх, флотации с пр моточным движением очи20 щаемой воды и пузырьков воздуха, флотации со встречным движением воды и пузырьков воздуха, а затем фильтрации сверху вниз через загрузку, размер пор которой в раз меньше размера пор загрузки первой ступени фильтрации . Способ осуществл етс  в устройстве содержащем корпус, фильтрующую загрузку , перфорированный трубопровод дл  подачи воздуха дл  флотации, патрубки подачи и отвода воды. В корпусе установлена вертикальна  перегородка с образованием пары камер-флотации и фильтрации, и пер форированные трубопроводы , причем, трубопроводы закреплены на стенках корпуса с образованием камер дл  фильтрующей загрузки. Вертикальна  перегородка установлена высотой, равной 2/3-3/ высоты корпуса . .Устройство дл  осуществлени  способа показано на чертеже. Оно содержит корпус 1, разделенный вертикальной перегородкой 2 на две части, камеру 3 флотации, в которой направление воды и пузырьков воздуха снизу вверх, камеру 4 флотации , в которой вода и пузырьки воздуха направлены навстречу друг к дру гу, фильтрующие элементы: 5 с круп нопористой загрузкой, 6 С мелкопористой загрузкой, патрубки: 7 - дл подачи очищаемой воды и 8 - дл  отвода очищенной воды, патрубки: Э дл  подачи промывной воды и 10 - дл  ее отвода, трубные воздухораспределительные системы с сетками: Т1 -дл  подвода водовоздушной смеси в ка меры флотации и 12 - дл  подвода воз духа при промывке камер фильтровани  , патрубок 13 дл  отвода загр з нений из камер флотации. Способ осуществл ют следую1дим образом . . Очищаемую воду подают в корпус 1 через патрубок 7 и пропускают сначала через фильтрующий элемент 5 с кру w нрпорИСТОЙ загрузкой, в которой задерживаютс  только крупные загр знени  и происходит коалесценци  частиц нефтепродуктов, рост сопротивлени  очищаемому потоку на этой стадии очистки отсутствует. Затем воду подвергают флотации в камере 3 при напраё:лении движени  ее и пузырьков воздуха снизу вверх, при этом взвесь и нефтепродукты, укрепленные в фильт рующей загрузке, прилипают к пузырькам воздуха, всплывают и отвод тс  через патрубок 13. На этой стадии очистки одновременно продолжаетс  процесс коалесценции наход щихс  в воде мелких загр знений и их извлечение из воды, так как пр моточнЬе движение очищаемого потока и пузырьков воздуха способствует увеличению времени контакта частиц загр знений с пузырьками и загр знений между собой . Далее воду, освобожденную от основной массы загр знений, подверга-. ют флотации в камере k со встречным направлением движени  очищаемого потока и пузырьков воздуха и фильтруют сверху вниз через фильтрующий элемент 6 с загрузкой с мелкими порами дл  окончательной ее очистки. Очищенную воду отвод т через патрубок 8. Извлечение основной массы загр знений на первой стадии очистки предотвращает возникновение условий повышени  сопротивлени  на пути прохождени  очищаемого потока последней стадии очистки и снижени  производительности процесса очистки. Промывку устройства осуществл ют путем подачи в корпус 1 промывной воды через патрубок 9 и воздуха или водовоздушной смеси через патрубок 12„ Отвод т промывную воду с загр знени ми через патрубки 10. П р и м ер. Сточную воду, содержащую Во мг/л взвешенных веществ и 35 мг/л масел подают с расходом 8 в устройство диаметром 120 мм через патрубок 7 и пропускают через фильтрующий элемент с загрузкой из капроновых волокон с диаметром 0,5 мм и через камеру 3 флотации высотой 100 мм с направлением движени  пузырьков воздуха и обрабатываемой водь снизу вверх. Затем воду подвергают флотации во флотационной камере со встречным направлением движени  потока воды и пузырьков воздуха и пропускают через второй фильтрующий элемент с загрузкой изс капроновых волокон с диаметром 0,2 мм и отвод т из устройства через патрубок 8. Общее содержание взвешенных веществ в очищенной воде составл ет 9 мг/л, масел 5 мг/л. Содержание дисперсных частиц размером менее 10 мкм составл ет 45-72% от их содержани  в исходной воде. Производительность процесса очистки через k2 ч снижаетс  лишь на 15 от первоначальной. Результаты очистки по предлагаемому способу в сравнении с известным способом представлены at табл. 1 и 2.

В табл 1 приведены результаты определени  содержани  дисперсных частиц 10 мкм в по сравнению с их содержанием в исходной воде.

Т а б л и ц а 1

Содержание мелкодисперсных фракг ций остаточных загр знений в очиьчен ной воде по за вл емому способу в . раза ниже, чем по известному способу очистки, и в 1,3-1,5 раза ниже по сравнению с их количеством в исходной воде.

В табл. 2 приведены данные изменени  производительности процесса очистки во времейи. Ввиду того, что в известном и за вл емом способах очищаема  вода проходит последовательно -стадии флотации и фильтрации , производительность процесса очистки выражена в на 1 м площади фильтра.

Таблица 2

12,8

12,5

11,6

12,9 12,8

9,8

8,6 12,7

11,5

7.3 6,it 11,3

Продолженное табл .2

11,0 10,9 10.5

Снижение производительности про20 цесса очистки воды по известному способу на от первоначальной происходило через 16-20 ч, в то врем  как производительность процесса очистки по за вл емому способу через ч 25 снизилась на 15% от первоначальной.

Использование предлагаемого способа очистки воды и устройства .дл  его осуществлени  позволит повысить производительность процесса очистки в 0 2-3 раза, а также снизить остаточное содержание загр знений в очищенной воде в 2-3 раза по сравнению с известным способом.

Claims (2)

1. Патент РГ № , кл. 85 В 2/01, (С 02 В 1/00, В 01 D 21/00), опублик. 28.02.7.

2. Мишин Б.А., Рабинович Л.Л. Выбор схемы очистки стоков машиностроительных предпри тий. Вестник, машиностроени , W Ц, 1975 (прототип).