Изобретение относитс к устройства дл подачи материала в обрабатывакщий станок и может быть использовано в дерев ообрабатывакицёй прсаиышленности. Известен подаюп ий валец деревообрабатывающего стенкаг содержащий смон тированный на оси и ВЕ2полненный в вкд барабана корпус, в. радиальных отверЪти х которого расположены подпружиненные шипы и установленный внутри барабана опорный элемент 1. поверхность известного вальца быстро засор етс отходами , что приводит к снижению сцеплени вальца с обрабатываем1Л4 материалом. Цель изобретени - уменьшениезасорени вальца отходами. Это достигаетс тем;, что опорный элемент выполнен в виде профилированного , жестко посаженного на ось кулач ка, корпус снабжен звёздочкой, а радиус образующей, кулачка со стороны нерабочей зоны вальца меньше наружного радиуса корпуса вальца на длину шипа. На фиг. 1 изображен подающий валец , разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Подающий валец деревообрабатывающего станка состоит из оси 1, жестко посаженного на нее профилированного куличка 2, подвижных 1 зипов 3, пружин 4, выполненного в виде барабана корпуса 5, в радиальные отверсти которого вставлена втулки 6, служащие направл ющими дл подвижных шипов 3. На корпусе вальца установлена ведома звездочка 7 дл передачи крут щего момента от привода. В корпусе вальца размб цейы подшипники .8 и 9, которые посажены на шейках оси 1, Со стороны нерабочей зоны вальца уст-ановлен скребок 10. Профиль кулачка имеет четыре зоны: А, Б, В и Г. Профиль зоны А, обращенный в сторону нерабочей зоны вальца, выполнен из услови , что шипы, обкатыва кулачок в этой зоне, будут пр татьс в корпусе вальца. Это произойдет тогда, когда радиус образующей кулачка будет меньше наружного радиуса корпуса вальца на длину шипа. Профиль зон Б и Г выполнен из услови наибольшей плавности движени шипов по кулачку. Профиль зоны В выполнен из услови того, что, обкатыва кулачок в этой зоне, ершины шипов должны находитьс на одной плоскости, дл чего радиус к1 квизны кулачка в этой зоне подчин етс условию: Sinrf Ш1 где г -радиус кривизны кулачка (c), ь - отрезок от оси вращени до плос ,кости касани шипов подаваемого материала; 1() длина шипа; d - угол наклона шипов в пределах контактной площадки. В зависимости от профил части ку лачка, обращенной в сторону рабочей зоны вальца, контактна площадка может иметь плоскую форму или криволин ную, а ее ширина а зависит от длины шипов и от профил кулачка. Подающий валец работает следующим образом. Валец приводитс во вращение звез дочкой 7, закрепленной на корпусе 5, при этом кулачок 2 остаетс неподвиж ньи«1. При своем вращении корпус 5 увдекает за собой шипы 3, Пружины 4 пр жимают шипы 3 к кулачку 2, обеспечива посто нный контакт с ним. В корпусе 5 Имеютс отверсти , в которые вставлены втулки б, служащие направл ющими дл шипов. Обкатыва кулачок шипы копируют его профиль, при этом с одной стороны шипы полностью убира ютс в тело корпуса, дела его гладким , что позвол ет установленному с этой стороны скребку Ю удалить прилипшие к поверхности вальца отходы. С другой стороны шипы образуют контактную площадку, поэтому валец взаимодействует с подаваемым материалом не линией , а плоскостью. В цел х уменьшени трени и износа в основани шипов могут быть вставлены ролики или шарики, замен ющие трение скольжени на трение качени , а поверхность кулачка должна быть закалена и обильно покрыта смазкой. Фо1ХУ1ула изобретени Подающий валец деревообрабатываю- щего станка, содержащий смонтированный на оси и выполненныйв виде барабана корпус, в радиальных отверсти х которого расположены подпружиненные шипы и установленный внутри барабана опорный элемент, отличающи-йс тем, что, с целью уменьшени засорени вальца отходами, опорный элемент выполнен в виде профилированного, жестко посаженного на ось кулачка, корпус снабжен звездочкой, а радиус, образующей кулачка со стороны нерабочей зоны вальца меньше наружного радиуса корпуса вальца на длину шипа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 785034, кл. В 27 В 25/00, 1979.