SU994231A2 - Способ обработки изделий - Google Patents

Description

сообщают вращение вокруг собственно оси со скоростью uJx,, При этом опраки с издели ми, установленные на опорах водила, совершают переносное движение также с угловой скоростью tw . Одновременно происходит обкат конических зубчатых колес б по неповижному колесу 7, что приводит к относительному вращению оправок с издели ми вокруг собственной оси, перпендикул рной оси вращени  чаши, со

скоростью 1X12 .

Одновременно с вращением водила в чашу 4 подают абразивную суспензию ,из бака 8 насосом 9 через трубопровод 10 и распределительный резервуар 11. Под-действием инерционных сил, возникающих при вращении чаши барабана, на ее внутренней поверхности образуетс  уплотненный абразивный слой, им;еющий форму кольца . Толщина уплотненного абразивного сло  определ етс  высотой бортика 12. Толщина уплотненного сло  должна быть достаточной дл  полного погружени  в него оправок с обрабатываемыми издели ми, при этом обрабатываемые издели  контактируют с уплотненным абразивным слоем всей своей поверхностью.

Вращение изделий, погруженных в уплотненный абразивный слой, вокруг собственной оси со скоростью со2 обепечивает качественную обработку наружных фасонных поверхностей деталей с большой глубиной профил . Болша  площсщь и плотность контактиррва .ни  абразивных зерен уплотненного сло  с обрабатываемой поверхностью обеспечивает высокую производительность обработки,

Установка обрабатываемых изделий наклонно к оси относительного вращени  усложн ет траекторию движени  абразивных частиц по обрабатываемой поверхности, что способствует формированию более качественной поверхности , так как эффективнее удал ютс  кольцевые риски от предшествующей обработки. Угол наклона издели  шо отношению к оси относительного вращени  устанавливают из соображений обеспечени  смещени  точек периферийной поверхности обрабатываемого издели  от нормального положени  в направлений вдоль оси вращени  издели  на величину не менее двух шагов неровностей исходной поверхности в продольном сечении. При установке изделий с наклоном к оси собственного вращени  абразивные частигда совершают движение по обрабатываемой поверхности в направлении , пересекающемс  со следами предшествующей обработки, что способствует быстрому снижению высоты неровностей исходной поверхности.

Смещение точек периферийной поверхности изделий на меньшую величину не дает заметного положительного эффекта. Наибольшее смещение периферийных точек изделий от положени , нормального к оси вращени , ограничиваетс  в зависимости от требований к точности профил , так как при большом угле наклона может произойти искажение профил  обрабатываемого из-дели .

Пример практической реализации способа.

В качестве образцов изделий использовались пр дильные кольца, изгтовленные из стали 45, подвергнутой нитроцементации и закалке до тв.ердости HRC 60...63 диаметром Д-бО мм Высота неровностей исходной поверхности (шероховатости) соответствовала R q 10 мкм, а шаг неровносте в продольном сечении составл л h 380 мкм. Угол наклона колец по отношению к оси относительного вращени  принимали равным 1°30, что удовлетвор ет неравенству

oL 7/ arc si n - .

Jj i

В результате обработки высота г/шкронеровностей уменьшилась до RC, 0,1...0,08 мкм. Обработку производили в один переход, врем  обработки составл ло 4 г/ин, что в 1,5 раза меньше по сравнению с прототипом . Искажение профил  поверхности колец при этом не наблюдалось.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 252114, кл, В 2,4 В 31/06, 1968.