Claims (2)
Изобретение относитс к устройствам индукционного нагрева деталей перед сборкой-разборкой соединений с нат гом и может быть применено в прокатном производстве и других област х .Известны индукторы дл нагрева деталей перед сборкой, выполненные в виде подвижной многослойной катушки и магнитопроводов, охватывающих eell. Однако при нагреве длинных деталей создаетс осевой температурный градиент на поверхности. Дл его уст ранени требуетс врем , что приводи к нагреву сопр гаемой с нагреваемой деталью и порче соединени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс ийдуктрр дл низкотемпературного .нагре ва деталей токами промышленной часто ты, содержащей охвёченную магнитопроводом мнрговитковую катушку с уве личенным числом слоев на торцовых участках 2. Однако этот индуктор не обеспечивает равномерного нагрева крупногабаритных деталей, так как не дает возможности получить нужную напр женность магнитного пол по длине нагреваемого издели . Кроме того, в нем усложнена конструкци регулирующих элементов. Цель изобретени - повышение равномерности нагрева крупногабаритных деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в индукторе выполнена из, по меньшей мере, п ти последовательно установленных секций, кажда из которых выполнена в виде дисковой двухр дноЛ катушки с наружными выводами, увеличение числа слоев выполнено в крайних секци х, число витков в каждой из которых в 1,1-1,5 раза больше числа витков во внутренних, а суммарное количество витков в них во столько же раз меньше суммарного количест ва витков во внутренних. Внутренние секции могут бупь выполнены с различным внутренним диа метром , увеличивающимс к середине индуктора не более чем на 15 по сравнению с крайними. На фиг. 1 показан индуктор, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - вариант выполнени внутренних секций индуктора; на фиг. - секци катушки индуктора. Индуктор содержит цилиндрические многослойные секции 1-5о Деталь 6 симметрично расположена в рабочей зо не индуктора, ограниченной магнитопроводами 7. Секции и магнитопроводы ст нуты шпильками 8 через фиксирующи плиты 9. Токопррводы 10 от секций по ход т к перемычкам 11 через клеммники 12и 13.Секцииизолированы друг от друга прокладками 1. При числе секций менее п ти ука .занные соотношени выполнить невоз можно .Предлагаемые соотношени витков и текают из необходимости распределить напр женность магнитного пол вдоль поверхности по закону симметричных парабол вида у Ах + В (при коэффи циенте соотношени между витками во внутренних и наружных секци х 1,1) или у Ах + В (при коэффициенте 1,5), а также по любой другой кривой лежащей в зоне, ограниченной указанными параболами. Коэффициенты А и В пропорциональны среднему значению на пр женности магнитного пол , создаваемого индуктором в целом, внутреннему диаметру и ширине секций индуктора . Нарушен указанного расположени напр женности магнитного пол приводит либо к недогреву краев детали (при соотношении витков менее 1,1), либо к перегреву (при соотношении ви ков более 1,5 ). Изменение внутреннего диаметра секций также вл етс средством регулировани напр женности магнитного пол вдоль поверхности детали, однако увеличение диаметра средней секции по сравнению с крайними более чем на 15 приводит к уменьшению электрического КПД индуктора и вл е с нецелесообразным. Секции индуктора выполнены в виде, дисковых двухр дных катушек ((|)иг; k) с наружными выводами, что позвол ет 9 8 регулировать величину магнитной напр женности вдоль поверхности детали и создавать тем самым необходимый температурный градиент на поверхности нагреваемого издели1Э; Кроме того, така конструкци секций позвол ет череду секции составить индуктор любой длины, примен дл соединени элементов между собой короткие плоские перемычки. Намотка слоев произвс дитс , начина от середины отрезка медной шины или трубки заданной длины, и ведетс симметрично в две стороны от внутреннего сло к наружному с согласным направлением спирали и тек, что в результате получаютс диски с выводами от наружного сло , что позвол ет легко выполн ть любые соединени секций. Предлагаема конструкци индуктора обеспечивает равномерный нагрев деталей, а также эффективное регулирование напр женности магнитного пол и простоту монтажа и демонтажа устройства в целом. Формула изобретени 1 . Индуктор дл низкотемпературного нагрева деталей токами промышленной частоты, содержащий охваченную магнитопроводом многовитковую катушку с увеличенным числом слоев на торцо- вых участках, отлича,ющий с тем, что, с целью повышени равномерности нагрева крупногабаритных деталей , катушка выполнена из, по меньшей мере, п ти последовательно установленных секций, кажда из которых выполнена в виде дисковой двухр дной катушки с наружными выводами, увеличение числа слоев выполнено в крайних секци х, число витков в каждой из которых в 1,1-1,5 раза больше числа витков во внутренних, а суммарное количество витков в них во столько же раз меньше суммарного количества витков во внутренних. 2. Индуктор по п. 1, отличающий с тем, что внутренние секции выполнены с различным внутоенним диаметром, увеличивающимс к середине индуктора не более чем на 15 по сравнению с крайними. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff 38lit2, кл. И 05 В 6/36, 1975. The invention relates to devices for induction heating of parts before assembling and disassembling connections with tension, and can be applied in the rolling industry and other areas. Inductors for heating parts before assembling, made in the form of a movable multilayer coil and magnetic cores covering eell, are known. However, heating long parts creates an axial temperature gradient on the surface. It takes time to repair it, which leads to heating of the mating with the heated part and deterioration of the joint. The closest to the proposed technical entity is the IDR for low-temperature heating of parts with industrial frequencies containing a multi-turn coil with a magnetic core with an increased number of layers on the end sections 2. However, this inductor does not provide uniform heating of large-sized parts, since it does not provide the ability to obtain the desired magnetic field strength along the length of the heated product. In addition, the design of the regulatory elements is complicated. The purpose of the invention is to increase the uniformity of heating of large parts. The goal is achieved by the fact that in the inductor it is made of at least five sequentially installed sections, each of which is made in the form of a disk double-sided coil with external leads, an increase in the number of layers is made in the extreme sections, the number of turns in each 1.1–1.5 times the number of turns in the inner ones, and the total number of turns in them is as many times less than the total number of turns in the inner ones. The inner sections can be made with a different inner diameter, increasing by the middle of the inductor by no more than 15 compared to the extreme ones. FIG. 1 shows an inductor, a general view; in fig. 2 - the same, cross section; in fig. 3 shows an embodiment of the inner sections of the inductor; in fig. - inductor coil section. The inductor contains cylindrical multilayer sections 1-5o. Part 6 is symmetrically located in the working zone of the inductor bounded by magnetic conductors 7. The sections and magnetic conductors are threaded with studs 8 through fixing plates 9. Current distributors 10 from sections 11 to jumpers 11 through terminal blocks 12 and 13. Section9 is insulated spacers from each other 1. If the number of sections is less than five, these ratios cannot be fulfilled. The proposed ratios of turns and flow from the need to distribute the magnetic field strength along the surface according to the law immetrical parabolas of the type Ax + B (with the ratio between turns in the inner and outer sections 1.1) or Ax + B (at a factor of 1.5), as well as along any other curve lying in the zone bounded by the specified parabolas . The coefficients A and B are proportional to the average value of the magnetic field strength created by the inductor as a whole, to the internal diameter and width of the inductor sections. The specified location of the magnetic field strength is violated, either leading to underheating of the edges of the part (with a ratio of turns less than 1.1) or to overheating (with a ratio of more than 1.5). Changing the internal diameter of the sections is also a means of adjusting the intensity of the magnetic field along the surface of the part; however, increasing the diameter of the middle section as compared to the extreme ones by more than 15 leads to a decrease in the electrical efficiency of the inductor and is impractical. The inductor sections are made in the form of disk double-row coils ((|) i; k) with external leads, which allow 9 8 to regulate the magnitude of the magnetic tension along the surface of the part and thereby create the necessary temperature gradient on the surface of the heated product 1E; In addition, this section design allows a train of sections to form an inductor of any length, using short flat bridges to connect the elements between them. The layers are wound starting from the middle of a copper bus or tube of a given length, and are symmetrically in two directions from the inner layer to the outer one with a consistent direction of the helix and flow, resulting in discs with leads from the outer layer, which allows Any section connections. The proposed design of the inductor ensures uniform heating of parts, as well as effective regulation of the magnetic field strength and ease of installation and disassembly of the device as a whole. Claim 1. Inductor for low-temperature heating of parts with industrial frequency currents, containing a multi-turn coil covered by a magnetic core with an increased number of layers in the end sections, differing from the fact that, in order to increase the uniformity of heating of large-sized parts, the coil is made of at least five sequentially installed sections, each of which is made in the form of a disk two-hole coil with external leads, an increase in the number of layers is performed in the extreme sections, the number of turns in each of which is 1.1- 1.5 times the number of turns in the internal, and the total number of turns in them is as many times less than the total number of turns in the internal ones. 2. The inductor according to claim 1, characterized in that the inner sections are made with different diameters of the diameter, increasing by the middle of the inductor by no more than 15 compared to the extreme ones. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate ff 38lit2, cl. And 05 B 6/36, 1975.
2.Патент ФРГ № 1280 6, кл. 21 1i 29/03, 1965,2. The patent of Germany No. 1280 6, cl. 21 1i 29/03, 1965,
фиг.Зfig.Z