Изобретение относитс к автоматическому измерению параметров техноло гических процессов в энергетике, химической , металлургической npoNbttuленности и других отрасл х. Известно устройство, содержащее дифференциально-трансформаторный датчик и вторччный прибор с дифферен циально-трансформаторным компенсирую щим преобразователем tl Недостатком такого устройства вл етс узкий диапазон измерений. Известен также ферродинамический самопишущий прибор ВФС-М, содержащий компенсирующий и выходной ферродинамические датчики,усилитель и реверсивный двигатель, кин1ематически св занный с ферродинамическими датчиками . Первичные обмотки ферродинамического и компенсирующего датчиков соединены последовательно и питаютс от общего источника. Вторичные обмот ки соединены последовательно встречно и подключены на вход усилител , управл ющего реверсивным двигателем. Двигатель кинематически св зан с рамкой компенсирующего датчика 2 3. При по влении разности напр жений на входе усилител , вызванной измене кием перепада давлений на дифманомет ре, реверсивный двигатель начинает вращатьс . Двигатель вращаетс в направлении уменьшени разности напр жений на вторичных обмотках датчиков . При равенстве напр жений двигатель останавливаетс , и по углу поворота можно судить о величине измер емого параметра (перепада давлений). Если измер емый перепад измен етс , например, от О до 80 кгс/м , выбирают дифманометр на предельный перепад 100 кгс/м . Устройство автоматического измерени с дифманометром на предельный перепад 400 кгс/м будет недостаточно чувствительным, показани вторичного прибора будут в пределах от О до 20% шкалы. Дифманометр на меньший перепад (63 мгс/м Л увеличит чувствительность устройства , но оМ не применим при перепадах свыше 63 кгс/м. Таким образом, недостаток существующей системл автоматического контрол состоит в том, что дл измерени заданного перепада давлений применим дифманометр с определенным предельным перепетом, и замена его другим дифманометром либо недопустима , либо св зана с потерей чувствительности системл. Цель изобретени - повьдиение чув ствительности. Указанна цель достигаетс тем, что в дифференциально-трансформатор ном измерительном устройстве, содер жащем датчик взаимной индуктивности компенсирующий и выходной взаимоиндуктивные .датчики , усилитель и ревер сивный двигатель, кинематически св занный с компенсирующим и выходным взаимоиндуктивными датчиками, первич на обмотка выходного взаимоиндукти ного датчика соединена последовател но с первичными обмотками датчика взаимной информации и компенсирующе взаимоиндуктивного датчика, а вторич на - последовательно и согласно с вторичной обмоткой датчика взаимной индуктивности. На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит датчик 1 взаимной индуктивности, компенсирующий 2 и выходной,3 взаимоиндуктивные дат НИКИ, усилитель 4 и реверсивный двигатель 5, кинематически св занный с датчиками 2 и 3. Первична обмотка выходного датчика 3 соединена с первичными , обмотками датчика 1 и компен сирующего датчика 2, а вторична сое динена последовательно и согласно с вторичной обмоткой датчика. Узлы 2-5 образуют вторичный прибор 6 уст ройства. Пусть первичным прибором системы служит дифманометр ДМИ с датчиком 1 . на предельный перепад 1000 кгс/м, а вторичным при бором-ВФС-М, снаб)Г.енный выходным преобразователем типа ПФ-2. В этом случае датчик и оба преобразовател вторичного прибора имеют выходной сигнал 10-0-10 мГн. В период настройки системы с помощью регулируемого специальным плун жером воздуш юго зазора в выходном ферродинамическом преобразователе установлен выходной сигнал преобразовател 9-0 , 9 мГн .Пусть этот сигнал л нейно зависит от угла поворота реверсивйого двигател . При перепале давлений на дай, равном нулю, катушка датчика установлена относительно его плунжера в положение, соответствующее перепаду 450 мгс/м.. При этом взаимоиндуктивность на выходе датчика равна 1 мГн. Если включить вторичный прибор, его стрелка покажет нуль, так как в этом положении стрелки сумма сигналов датчика и выходного преобразовател равна сигналу компенсирующего преобразовател (1+9 10 мГн). При перепаде давлений на дифманометре , равном 50 кгс/м, стрелка покажет 50% шкалы вторичного прибора (0+0 10 мГн), а при перепаде 100 кгс/мЗ- - 100% шкалы (1 + 9 10 мГн) . Таким образом можно увеличить чув ствительность устройства во столько раз, во сколько раз разность предельных сигналов компенсирующего и выходного преобразователей меньше предельного сигнала компенсирующего преобразовател . Эксперименты подтверждают возможность увеличить чувствительность системы ДМИ-ВФС -М более чем в 10 раз. Регулировать предельный сигнал выходного преобразовател можно путем изменени воздушного зазазора , а также рабочим радиусом лекала , передающего вращение реверсивного двигател на рамку преобразовател . Последовательное и согласное включение вторичных обмоток выходного и компенсирующего датчиков уменьшает чувствительность системы, котора может быть уменьшена во столько раз, во сколько раз сумма предельных сигналов выходного и компенсирующего преобразователей больше предельного сигнала датчика (максимально в 2 раза. Изложенный принцип построени устройства автоматического измерени может быть распространен и на системы с автоматическими мостами и потенциометрами. Дл этого необходимо , чтобы выходной датчик вторичного прибора был того же типа, что и компенсирующий . Преимущество предлагаемого устройства состоит в том, что оно в каждом отдельном случае представл ет широкий выбор датчиков вместо одного датчика , что важно при комплектовании больших систем автоматизации, например АСУТП предпри тий. Так, в системе ДМИ-ВФС-М из всех дифманометров с предельными перепадами от 100 до 1000 кгс/м можно выбрать один перепад 1000 кгс/м, и он будет пригоден дл измерени любого перепада до 1000 кгс/м. Аналогично дифманометр с предельным перепадом 10000 кгс/м может заменить в предлагаемой системе все дифманометры с передельными перепадами свыше 1000 кгс/м. Таким образом, весь диапазон перепадов от О до 10000 кгс/м, измер еj tifi в насто щее врем дифманометрами ДМИ на 12 различных перепадах, выбираемых из р да: 63,100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300 и 10000 кгс/м, - может быть перекрыт дифманометрами на 2 предела измерени . Внедрение изобретени направлено на ускорение ввода в эксплуатацию АСУТП, сокрсидение времени просто существующих систем в св зи с ремонтом датчиков, улучшение условий эксплуатации и повьашение надежности . АСУТП.The invention relates to the automatic measurement of parameters of technological processes in the power engineering, chemical, metallurgical and other fields. A device containing a differential transformer sensor and a second device with a differential transformer compensating converter tl is known. A disadvantage of such a device is the narrow measurement range. A WFS-M ferrodynamic self-recording instrument is also known, containing compensating and output ferrodynamic sensors, an amplifier and a reversing motor kinematically associated with ferrodynamic sensors. The primary windings of the ferrodynamic and compensating sensors are connected in series and are powered from a common source. The secondary windings are connected in series with each other and connected to the input of an amplifier controlling a reversible motor. The motor is kinematically connected with the frame of the compensating sensor 2 3. When a difference in voltage at the input of the amplifier occurs due to a change in the differential pressure across the differential pressure gauge, the reversing motor starts to rotate. The motor rotates in the direction of decreasing the voltage difference across the secondary windings of the sensors. If the voltages are equal, the motor stops, and the angle of rotation can be used to judge the value of the measured parameter (pressure differential). If the measured differential varies, for example, from O to 80 kgf / m, choose a differential pressure gauge for a maximum differential of 100 kgf / m. An automatic measurement device with a differential pressure gauge for a limit difference of 400 kgf / m will not be sensitive enough, the readings of the secondary instrument will be in the range from 0 to 20% of the scale. Differential pressure gauge for a smaller differential (63 mgs / m L will increase the sensitivity of the device, but OM is not applicable when the differential exceeds 63 kgf / m. Thus, the disadvantage of the existing automatic control systems is that a differential manometer with a specific limit reversal is applicable to measure the specified differential pressure , and replacing it with another differential pressure meter is either unacceptable or associated with a loss of sensitivity of the systems. The purpose of the invention is to increase the sensitivity. A measuring device containing a mutual inductance sensor compensating and output mutual inductive sensors, an amplifier and a reverse engine, kinematically connected with a compensating and output mutual sensors, connects the primary winding of the output mutual induction sensor to the primary winding sensor connected to the primary winding of the inductance sensor and connected to the output wind sensor, which is connected to the primary winding sensor and is connected to the main winding of the mutual inductance sensor which is connected to the sensor. mutual inductive sensor, and secondary - in series and in accordance with the secondary winding of the mutual inductance sensor. The drawing shows a block diagram of the proposed device. The device contains a mutual inductance sensor 1, compensating for 2 and output, 3 mutually inductive NICI dates, an amplifier 4 and a reversing motor 5, kinematically connected with sensors 2 and 3. The primary winding of the output sensor 3 is connected to the primary windings of the sensor 1 and the compensating sensor 2 and the secondary is connected in series and consistent with the secondary winding of the sensor. Nodes 2-5 form a secondary device 6 of the device. Let the DMI differential meter with sensor 1 be the primary instrument of the system. to the limit difference of 1000 kgf / m, and with the secondary instrument boron-VFS-M, supplying) the Genn to the output converter of the PF-2 type. In this case, the sensor and both converters of the secondary device have a 10-0-10 mH output signal. During the setup of the system, the air of the south gap in the output ferrodynamic converter is set using a 9-0, 9 mH transducer output signal using a special plunger. Let this signal linearly depends on the rotation angle of the reversible motor. When the pressure drop on the let, equal to zero, the sensor coil is installed relative to its plunger in the position corresponding to the 450 MGs / m difference. In this case, the mutual inductance at the sensor output is 1 mH. If you turn on the secondary device, its arrow will show zero, since in this position the arrows the sum of the sensor signals and the output converter is equal to the signal of the compensating converter (1 + 9 10 mH). When the differential pressure on the differential pressure gauge is 50 kgf / m, the arrow will show 50% of the scale of the secondary device (0 + 0 10 mH), and at the differential of 100 kgf / m3 - 100% of the scale (1 + 9 10 mH). Thus, it is possible to increase the sensitivity of the device by as many times as many times the difference between the limit signals of the compensating and output converters is less than the limit signal of the compensating converter. Experiments confirm the possibility of increasing the sensitivity of the system DMI-VFS -M more than 10 times. The limit signal of the output converter can be adjusted by changing the air gap, as well as by the working radius of the pattern transmitting the rotation of the reversing motor to the converter frame. Consistent and consistent switching of the secondary windings of the output and compensating sensors reduces the sensitivity of the system, which can be reduced by as many times as the sum of the limit signals of the output and compensating transducers is more than the sensor limit signal (maximum 2 times). It is also extended to systems with automatic bridges and potentiometers. For this it is necessary that the output sensor of the secondary device be It is of the same type as the compensating one. The advantage of the proposed device is that it in each individual case represents a wide choice of sensors instead of one sensor, which is important when assembling large automation systems, for example, an industrial process control system. VFS-M from all differential pressure gauges with limit differences from 100 to 1000 kgf / m, you can choose one difference of 1000 kgf / m, and it will be suitable for measuring any differential up to 1000 kgf / m. Similarly, a differential pressure gauge with a maximum difference of 10,000 kgf / m can replace in the proposed system all differential pressure gauges with conversion differences of more than 1000 kgf / m. Thus, the whole range of differences from 0 to 10,000 kgf / m, currently measured by emi tifi differential pressure gauges at 12 different differences chosen from the series: 63,100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, 4000 , 6300 and 10000 kgf / m, can be covered with differential pressure gauges for 2 measurement limits. The implementation of the invention is aimed at speeding up the commissioning of a process control system, shortening the time of simply existing systems in connection with the repair of sensors, improving operating conditions and increasing reliability. APCS.
Следствием повьоаени чувствительности устройства автоматического измерени вл етс также расширение области применени . Так, с дифманометром дай на предельный перепад 63 кгс/м, устройство может производить измерени в пределах от О до 6 кгс/м - это чувствительность; позвол юща осуществл ть пьезометрическим методом автоматическое измерение плотности флотационных реагентов в процессе их приготовлени на обогатительных фабриках цветной металлургий .A consequence of the sensitivity of the automatic measurement device is also the expansion of the field of application. So, with a differential pressure gauge, give a maximum difference of 63 kgf / m, the device can make measurements ranging from 0 to 6 kgf / m - this is sensitivity; automatic measurement of the density of flotation reagents during the process of their preparation at the beneficiation plants of non-ferrous metallurgy by means of a piezometric method.