SU992621A1 - Способ получени кордной нити - Google Patents
Способ получени кордной нити Download PDFInfo
- Publication number
- SU992621A1 SU992621A1 SU802964917A SU2964917A SU992621A1 SU 992621 A1 SU992621 A1 SU 992621A1 SU 802964917 A SU802964917 A SU 802964917A SU 2964917 A SU2964917 A SU 2964917A SU 992621 A1 SU992621 A1 SU 992621A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cord
- yarn
- twist
- axis
- complex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДНОЙ НИТИ
Claims (4)
- Изобретение относитс к производству химических волокон, конкретнее к созданию на их основе кордных мате риалов дл армировани шин и резинотехнических изделий.. Известен способ получени кордной нити путем предварительного кручени каждой комплексной нити в одном направлении и окончательного совместного скручивани нитей с круткой про тивоположного направлени и величиной , равной величине предварительной крутки Cl. Основными критери ми работоспособ ности шинного корда вл етс его раз рывна нагрузка и определенный уровень выносливости к различным видам деформации, определ емые геометричес КИМ строением кордной нити (углом наклона витков), которое обеспечиваетс круткой. При малых значени х круток кордна нить имеет максимальную разрывную нагрузку и незначитель ную устойчивость к различным деформаци м , в частности к деформаци м раст жени -сжати . Повышение крутки приводит к падению прочности кордной нити и возрастанию устойчивости ее к деформаци м раст жени -сжати . В известном способе комплексные нити подвергёиот кручению с высоким коэффициентом крутки, вследствие чего получаема кордна нить обладает невысокими показател ми физикомеханических свойств из-за низкой прочности. Цель изобретени - улучшение физико-меХанических свойств кордной нити. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени кордной нити путем предварительного кручени каждой комплексной нити в одном направлении и окончательного совместного скручивани нитей с круткой противоположного направлени и величиной , равной величине предварительной крутки, предварительное и окончательное кручени нитей осуществл -, ют с коэффициентом крутки, не превышающим 180, при этом крутку определ ют по зависимости где ot -.угол подъема оси витка комплексной нити, равный 90-ot, d- - угол наклона оси комплексн нити к оси кордной нити; г - радиус комплексной нити/ R - радиус кордной нити. . Способ осуществл ют следующим о разом. Каждую комплексную нить (стренг вход щую в кордную нить, подвергаю предварительному кручению в одном направлении. Затем их соедин ют и окончательно скручивают совместно с круткой противоположного направл ни и величиной, равной величине предварительной крутки, при этом коэффициент крутки при обоих круче ни х не превышает 180. Установлено, что по мере увелич ни уровн равнозначных круток кор ной нити возрастает угол наклона о оси комплексной нити к оси кордной нити, который при равнозначных кру ках в двухстренговой структуре кор равен углу наклона элементарной ни ти , и при достижении определенного значени наступает такой момент, когда деформаци изгиба нитей прео разуетс в деформацию кручени , т. жесткость при изгибе комплексной н ти становитс равной жесткости при ее кручении. Это условие перевода стержн в пружину определ етс зав симостью: Д2г (R-r) где оС - угол подъема оси нитка пр жины (комплексной нити) } г - радиус комплексной нити, R - радиус кордной нити, мм, т.е. нить начинает работать как пр жина. Угол о наклона оси комплексн нити к оси кордной нити равен (90 - ot) . Таким образом, дл двустренговой кордной нити при R 2г угол наклона оси комплексной нити к оси кордной нити должен быть равен или более 18°13. Коэффициент крутки дл двустреиговой кордной н ти находитс в пределах 176-180. Дл трехстренговой кордной нити при R 2,15 г угол наклона оси ком плексной нити к оси кордной нити .должен быть равен или более 16. К эффициент крутки дл трехстренгово кордной нити должен быть в предела 148-162. Пример. Берут вискозную комплексную нить номингьльной линей ной плотности 238 текс и определ ю ее радиус по формуле 1У- Ю радиус комплексной нити, где г 0,8 коэффициент заполнени ко плексной нити/ ейна плотТ - номинальна Л1 ность, текс; на, г/см - плотность воле 2 238 08 . 0,04, 3714 1,52IOJ т.е. г 0,2 мм. Исход из угла она оси ком ,ной нити, плексной нити к оси KOI равного 1813, наход число кручекордной ниНИИ на 1 м дл вискозн 1x2 по формути структуры 238 текс : ле tg о1 2JrK(R-r) , где к - число кручений; R - радиус корда, равный 2г, мм. tg 1813 0,3291 - 0,3291-1000 262 кр/м 2 -3,14-0,2 Разброс при кручении на крутильных машинах ±20 кр/м. Принимают К 280 кр Данной вискозной ком лексной нити номинашьной линейн и плотности 238 текс придают предва ительную правую (Z) крутку, равн ю 280 кр/м. Берут вторую вискозн ю комплексную нить номинальной ли ейной плотности 238 текс и придаю ей также Z) крутку, предварительную правую равную 280 кр/м. Соедин ют вместе две предварительно скру енные вискозообщают им ные комплексные нити и окончательную левую (S) крутку равную также 280 кр/м. Кру ку провод т на однопроцессной или д упроцессной крутильных машинах отеч ственного производства Полученна кордна н ть имеет разрывную нагрузку (Р) Число циклов деформа ИИ раст жени -сжати N 2000 тыс П р и м е р
- 2. Берут вискозную ьной линейкомплексную нить номин ной плотности 179 текс, исход из сной нити угла наклона оси компле 813, опрек оси кордной нити Ы метр (К дел ют число кручений н 302 кр/м). С учетом р зброса круток на крутильной машин принимают К 320 кр/м. Берут вторую вискозн ю комплексейной плотную нить номинальной ли ности 179 текс и придаю ей предварительную правую (Z) кр тку, равную 320 кр/м. Две предварительно с рученные ти (К вискозные комплексные н 320 кр/м) соедин ют и придают им окончательную левую (S) крутку равную 320 кр/м. Крутку провод (т на односной крутильпроцессной или двупроце ных машинах. Кордна нить структуры 179 такс X 1 X 2 имеет разрывную нагрузку (Р) 170,4 Н, число циклов деформ ции раст жени -сжати N 1700 тыс Пример
- 3. Корд из синтетической комплексной нити на основе жесткоцепных полимеров структуры 167 текс X 1 X 3 ot 16° К 230/230 кр/м {К 250/250 кр N 2000 тыс. циклов Р 800 Н При мер
- 4. Корд из высокопр ной синтетической нити на основе ж коцепных полимеров структуры 167 те X 1 X 2 ot 18°13 К 302/302 кр/м (к 325/325 кр N 1000 тыс. циклов Р 500 Н Пpeдпaгae uй способ позвол ет получать кордную нить с оптимальными физико-механическими свойствами за счет крутки, обеспечивающей необ ходимый уровень устойчивости нити к деформаци м раст жени -сжати при максимально возможной ее прочности и, кроме того, повысить производительность . Формула изобретени Способ получени кордной нити путем предварительного кручени каждой комплексной нити в одном направлении и окончательного совместного скручивани нитей с круткой противоположного направлени и величиной, равной величине предварительной крутки , отличающий с тем, что, с целью улучшени физико-механических свойств кордной нити, предварительное и окончательное кручени нитей осуществл ют с коэффициентом крутки, на превышающим 180, при этом крутку нитей определ ют по зависимости . где oL - угол подъема оси витка комплексной нити, равный oi- угол наклона оси комплексной нити к оси кордной нити; г - радиус комплексной нити, мм, R - радиус кордной нити, мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Соколов Г. В. Кручение корда и производство кордных нитей из хими;ческих волокон. М., Легка индустои , 1965, с. 64.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802964917A SU992621A1 (ru) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Способ получени кордной нити |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802964917A SU992621A1 (ru) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Способ получени кордной нити |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU992621A1 true SU992621A1 (ru) | 1983-01-30 |
Family
ID=20911428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802964917A SU992621A1 (ru) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Способ получени кордной нити |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU992621A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-21 SU SU802964917A patent/SU992621A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4439727B2 (ja) | 波面付き要素を有する鋼コード | |
US4878343A (en) | Reinforcing rope made of at least two different materials | |
US8429888B2 (en) | High elongation steel cord with preformed strands | |
EP0373595A1 (en) | Steel cord fo reinforcing rubber | |
JP6778192B2 (ja) | 少なくとも三重撚りを伴う高弾性率テキスタイルコード | |
KR102406892B1 (ko) | 적어도 삼중 트위스트를 갖는 아라미드 직물 코드 | |
US20020150786A1 (en) | Steel cord for protection plies of pneumatic tires | |
KR100456072B1 (ko) | 타이밍벨트또는전동벨트보강용스틸코드 | |
EP2382352B1 (en) | Steel cord with preformed wires in the core and the outer layer | |
SU992621A1 (ru) | Способ получени кордной нити | |
EP1381730B1 (en) | Steel cord for reinforcing rubber articles | |
EP0675223A1 (en) | Layered steel cord construction | |
JPH0242230A (ja) | 歯付ベルト | |
JPS6163792A (ja) | スチ−ルコ−ド | |
US6354068B1 (en) | Steel cords for reinforcement of rubber articles pneumatic tire process for producing steel cord and tubular-type twisting machine therefor | |
US2116937A (en) | Tire cord | |
EP3854918B1 (en) | Hybrid tire cord having strong adhesion to rubber and excellent fatigue resistance characteristics, and manufacturing method therefor | |
JPH07205609A (ja) | 空気入りタイヤ | |
EP0635597A1 (en) | Steel cord construction | |
JPH0399904A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
EP0040877A1 (en) | Metal wire cord having strands with parallel filaments | |
JPH11200263A (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
JP3793275B2 (ja) | ゴム付きプライ及びその製造方法 | |
JPS6285703A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
SU1675427A1 (ru) | Кордна ткань |