Claims (2)
Изобретение относитс к упаковке штучных предметов в тару и может быть использовано Б пищевой, химической и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл укладки штучных предметов в тару, содержащее поворотную подъемно-опускную площадку, питатель шиков со столом, толкатель и поддон 1. Однако данное устройство сложно по конструкции, и. при укладке цилиндрических предметов не полностью используетс полезный объем тары. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл укладки штучных предметов в тару, содержащее конвейер дл подачи предметов, кассеты дл предметов , смонтированный с возможностью поворота стол и укрепленные по его окружности на ujTOKax подъемно-опускные площадки 2. Недостатком известного устройства также вл етс неполное использование полезного объема тары. . Цель изобретени - более полное исполь ..oBaii.iic полезного объема тары. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл укладки штучных предметов в тару, содержащем конвейер дл подачи предметов, кассеты дл предметов, смонтированной с возможностьк) поворота стол и укрепленные по его окружности на штоках подъемно опускные площадки, кассеты закреплены на подъемно-опускных площадках с возможностью поворота на 90° относительно горизонтальной оси, при этом кажда кассета снабжена подвижным дном и упором , установленным внутри кассеты в одном из ее углов. На фиг. 1 изображен общий вид устройства дл укладки штучных предметов в тару , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (укладка первого сло предметов ); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (укладка второго сло предметов); на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г- Г на фиг. 1. Устройство содержит основание 1, на котором установлена опора 2 смонтированного с возможностью поворота стола 3, например четырехпозиционного с мальтийским крестом 4 и кронштейнами 5, штоков 6 с шарнирами 7 подъемно-опускных площадок, на которых закреплены кассеты 8. На опоре 2 установлен черв чный редуктор 9 с однооборотной муфтой, цепной передачей 10 и электродвигателем П. На черв чном колесе редуктора 9 закреплено водило 12 мальтийского креста 4. На основании 1 установлен ленточный конвейер 13 дл подачи предметов с цепной передачей 14, редуктором 15 и электродвигателем 16. На опоре 2 закреплен пневмо(гидро) цилиндр 17 со шнеком 18. Кажда кассета 8 несет направл юш.ие скалки 19 подвижного дна 20, упор 21 и ролик 22.Упор 21 выполнен , .например, в виде пр .моугольного треугольника , короткий катет которого равен половине диаметра укладываемого предмета, а длинный катет - диаметру банки. Упор 21 располагаетс в одном из углов кассеты так, чтобы его меньший угол был направлен навстречу потоку предметов, а гипотенуза вл лась направл юшей дл крайнего предмета первого р да. На подвижном дне 20 установлен фиксатор 23. На основании 1 смонтирована рамка 24 дл установки тары и конвейер роликовый 25 дл транспортировки заполненной тары. На основании 1 закреплен пневмо(гидро) цилиндр 26 дл подъема кассет 8 с двуплечим рычаго.м 27 и шарниром 28. Работает устройство следующим образом . Оператор, установив тару на рамку 24, Нажимает кнопку «Пуск автоматического цикла работы устройства. Пневмо(гидро)цилиндр 26 поворачивает относительно щарнира 28 двуплечий рычаг 27, который, воздейству на шток 6, перемещает вверх кассету 8. Включаетс привод ленточного конвейера 13 и по мере образовани пбдпора предметов на конвейере они постепенно заталкиваютс в кассету 8. Ширина кассеты (В) подобрана таким образом, чтобы она равн лась В п-Он- -, где п - необходимое количество предметов в р ду, D - диаметр предмета. Тогда при заполнении первого р да кассеты предметы могут зан ть положение, определ емое наличием упора 21 в одном из ее углов. Нри заполнении второго р да предметы за счет подпора стрем тс зан ть минимальный объем, устанавлива сь в промежутки между предметами первого р да. При заполнении третьего р да предметы за счет подпора устанавливаютс в промежутки второго р да и т.д. до заполнени кассеты. После окончани формировани сло предметов в кассете 8 механизм контрол предметов выдает команду на срабатывание пневмо (гидро)цилиндра 26 с одновременной остановкой ленТОЧН01-0 конвейера 13. Кассета 8 под действием веса сло пред.метов опускаетс вниз. Включаетс однооборотна муфта черв чного редуктора 9, и стол 3 поворачиваетс , в данном случае на 90°. В процессе поворота стола 3 ролик 22 контактирует с неподвижно установленным копиром, и заполненна предметами кассета 8 поворачиваетс в шарнире 7 на 90° относительно горизонтальйой оси, устанавлива сь против рамки 24. Следует команда на начало работы пневмо (гидро) цилиндра 17, шнек 18 которого , перемеща сь, встречает фиксатор 23 и перемещает подвижное дно 20. Пред.меты поступают в тару. Затем следует реверс цилиндра 17, шнек 18 которого отводит дно 20, расфиксируетс с ним и отводитс в исходное положение. Автоматический цикл прекращаетс . Оператор устанавливает межслойную прокладку в прорезь ра.мки 24 и снова нажимает кнопку «Пуск. Повтор етс цикл, аналогичный описанному выше. При этом только что освобожденна от предметов кассета 8 в процессе очередного поворота стола 3, благодар контакту ролика 22 с неподвижно установленным копиром, поворачива сь вокруг шарнира 7 на 90°, занимает исходное положение. В конце укладки второго сло предметов тара сталкиваетс с рамки 24 ни роликовый конвейер 25 дл транспортировки заполненной тары. Таким образом, предлагаемое устройство осуществл ет механизированную послойную укладку предметов с .максимальным коэффициентом заполнени полезного объема тары, что ведет к повшиению производительности труда. Формула изобретени Устройство дл укладки штучных предметов в тару, содержащее конвейер дл подачи предметов, кассеты дл предметов, смонтированный с возможностью поворота стол и укрепленные по его окружности на штоках подъе.мно-опускные площадки, отличающеес тем, что, с целью более полного использовани полезного объема тары, кассеты закреплены на подъемно-опускных площадках с возможностью поворота на 90° относительно горизонтальной оси, при этом кажда кассета снабжена подвижным дном и упором, установленным внутри кассеты в одном из ее углов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 445595, кл. В 65 В 5/10, 1973. The invention relates to the packaging of piece goods into containers and can be used in the food processing, chemical and other industries. A device for placing piece objects in a container is known, comprising a pivoting lift-lowering platform, a chick feeder with a table, a pusher and a pallet 1. However, this device is complicated in design, and. when packing cylindrical items, the useful volume of the container is not fully used. The closest to the present invention is a device for stacking piece objects in a container containing a conveyor for feeding objects, cassettes for objects, a table mounted with the possibility of rotation, and reinforced around its circumference on the lifting and lowering platforms 2). A disadvantage of the known device is also incomplete use the useful volume of the container. . The purpose of the invention is a more complete use of ..oBaii.iic usable container volume. The goal is achieved by the fact that in a device for placing piece objects in a container containing a conveyor for feeding objects, cassettes for objects mounted with the ability to rotate the table and fortified around its circumference on the rods lifting platforms, cassettes are mounted on the lifting and lower platforms with rotatable 90 ° with respect to the horizontal axis, each cassette being provided with a movable bottom and an abutment mounted inside the cassette in one of its corners. FIG. 1 shows a general view of a device for stacking piece goods into a container, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2 (laying the first layer of objects); in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2 (laying the second layer of objects); in fig. 5 is a view along arrow B in FIG. one; in fig. 6 - section G - D in FIG. 1. The device comprises a base 1, on which a support 2 mounted with the possibility of rotation of the table 3 is installed, for example, four-position with a Maltese cross 4 and brackets 5, rods 6 with hinges 7 of lifting and lowering platforms on which the cassettes 8 are fixed An external gearbox 9 with a one-turn clutch, a chain drive 10 and an electric motor P. A 12 Maltese cross 4 is fixed on the worm gear of the gearbox 9. On the base 1 there is a belt conveyor 13 for feeding objects with a chain gear 14, a gear 15 and an electric motor 16. On the support 2 a pneumatic (hydro) cylinder 17 with a screw 18 is fixed. Each cartridge 8 carries a direction of rolling pins 19 of the movable bottom 20, an emphasis 21 and a roller 22. The support 21 is made, for example, . of an angular triangle, the short leg of which is equal to half the diameter of the placed object, and the long leg is equal to the diameter of the can. The stop 21 is located in one of the corners of the cassette so that its smaller angle is directed towards the flow of objects, and the hypotenuse is directed towards the outermost object of the first row. A retainer 23 is mounted on the movable bottom 20. A frame 24 is mounted on the base 1 for installation of the container and a roller conveyor 25 for transporting the filled container. On the base 1, a pneumatic (hydro) cylinder 26 is fixed to lift the cassettes 8 with the double-arm lever 27 and the hinge 28. The device operates as follows. The operator, setting the container on the frame 24, presses the button “Start automatic cycle operation of the device. The pneumatic (hydro) cylinder 26 rotates relative to the joint 28 of the double-arm lever 27, which, acting on the rod 6, moves up the cartridge 8. The drive of the belt conveyor 13 is activated and as the items are formed on the conveyor, they are gradually pushed into the cartridge 8. The width of the cartridge (B ) is selected in such a way that it is equal to B p-On-, where p is the required number of objects in the row, D is the diameter of the object. Then, when filling the first row of a cassette, the objects can take a position determined by the presence of the stop 21 in one of its corners. When filling in the second row of objects, at the expense of backwater, they tend to occupy a minimum volume, being established between the first row of objects. When the third row is filled, items are fixed at intervals of the second row at the expense of backwater, etc. before filling the cassette. After the formation of the layer of objects in the cassette 8 has been completed, the mechanism for controlling objects issues a command to trigger the pneumatic (hydro) cylinder 26 with simultaneous stopping of the conveyor belt 13.01. The cassette 8 is lowered down by the weight of the layer of metal. The one-turn clutch of the worm gearbox 9 is engaged, and the table 3 is rotated, in this case by 90 °. During the rotation of the table 3, the roller 22 contacts the fixedly mounted cam and the cartridge 8 filled with objects is rotated in the hinge 7 by 90 ° relative to the horizontal axis, mounted against the frame 24. A command to start the operation of the pneumatic (hydro) cylinder 17, whose screw 18 , moving, it encounters the latch 23 and moves the movable bottom 20. The sweeps come into the container. Then there is a reverse of the cylinder 17, the screw 18 of which rejects the bottom 20, unlocks with it and retracts to its original position. The automatic cycle is terminated. The operator installs an interlayer gasket into the slot of the station 24 and again presses the “Start. A cycle similar to that described above is repeated. At the same time, the cassette 8 just released from objects in the course of the next rotation of the table 3, due to the contact of the roller 22 with the fixedly mounted cam, turning around the hinge 7 by 90 °, occupies the initial position. At the end of laying the second layer of objects, the container collides with the frame 24 or the roller conveyor 25 to transport the filled container. Thus, the proposed device performs mechanized layer-by-layer stacking of objects with a maximum filling ratio of the useful volume of the container, which leads to an increase in labor productivity. Apparatus of the Invention A device for stacking piece objects into a container comprising a conveyor for feeding objects, cassettes for objects, a table mounted with the possibility of rotation and fortified around its circumference on the lifting rods. the volume of the container, the cassettes are fixed on the lifting and lowering platforms with the possibility of rotation by 90 ° relative to the horizontal axis, each cassette being provided with a movable bottom and an emphasis installed inside the cassette from its corners. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 445595, cl. B 65 B 5/10, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 766962, кл. В 65 В 5/10, 1978. ( Р2. USSR author's certificate number 766962, cl. B 65 B 5/10, 1978. (P