SU991379A1 - Устройство дл регулировани уровн расплава полиамида - Google Patents

Устройство дл регулировани уровн расплава полиамида Download PDF

Info

Publication number
SU991379A1
SU991379A1 SU803227399A SU3227399A SU991379A1 SU 991379 A1 SU991379 A1 SU 991379A1 SU 803227399 A SU803227399 A SU 803227399A SU 3227399 A SU3227399 A SU 3227399A SU 991379 A1 SU991379 A1 SU 991379A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
level
melt
adjustment device
level adjustment
melt level
Prior art date
Application number
SU803227399A
Other languages
English (en)
Inventor
Яков Афанасьевич Минак
Николай Нариманович Симоненко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон
Priority to SU803227399A priority Critical patent/SU991379A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU991379A1 publication Critical patent/SU991379A1/ru

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ РАСПЛАВА ПОЛИАМИДА
12.
Изобретение относитс  к системам регулировани  неэлектрических величин , в частности, примен етс  в области производства высокрв зкой полиамидной крошки в установке, непрерьшной полимеризации, регулиру  уровень расплава в аппарате.
Устройство может быть использовано также и .в других област х народного хоз йства, где требуетс  непрерывное бесконтактное регулирование уровн  сыпучих, жидких и высоков зких материалов в закрытых емкост х на заданных уровн х.
Известна система регулировани  уровн  жидкого продукта (расплава) в аппарате, в котором уровень расплава регулируетс  подачей жидкого продукта в аппарат насосом с регулирующим и контрольным клапанами. Полученный в процессе реакции продукт (полимер) удал етс  из аппара.та шнеком ClD.
Недостатками такой системы  вл ютс  малое быстродействие и возможность возникновени  возмущений из-за временной несогласованности действий насоса, подающего продукт, и шнека, вывод щего продукт из аппарата . Эта несогласованность будет
возникать каждый раз при изменении, например, производительности оборудовани  по какой-либо-причине.
.Известен реактор-поликонденсатор, в котором исходное сырье подаетс  в реактор через штуцер насосом по трубопроводу, снабженному регулирующим прибором. Далее шнексм материал продвигаетс  в зону, где проис10 ходит обработка продукта. Затем готовый продукт по трубе, снабженной греющей рубашкой, выводитс  иэ аппарата .
Дл  контрол  работы реактора над
15 ним расположен источник f -излучени , а под ним - счетчик 2}.
Недостатками такой установки  вл ютс  малое быстродействие из-за коррекции производительностей устано20 вок получени  сырь  дл  реактора в непрерывной технологической цепи и св занна  с этим невысока  степень устойчивости сложной системы авторегулйровани  (САР), что влечет
25 за собой уменьшение точности и снижение производительности, а также качества готового продукта, свойства которого в существенной степени завис т от точности поддержани 
30 уровн  расплава в реакторе, а значит. от времени пребывани  его в аппарате . Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  сие тема бесконтактного непрерывного регулировани  уровн , в которой уро расплава контролируетс  с помощью радиоактивного сигнализатора уровн ,в качестве которого установле один источник и два приемника-преобразовател  у -излучени . Непрерывное регули хзвание осуществл етс  на участке между приемниками гГ-излучени . С помощью системы преобразователей и вторичных приборов электрический сигнал, пропорцио нальный изменению интенсивности J-излучени , воздействует на исполнительный механизм цепного вариатор асинхронного трехфазного электродви гател  , который приводит во вращение черпачковые дозаторы, загружающие мономер в аппарат, После обработки готовый полимер выводитс  из аппарата шнеком и подаетс  на формирование, мину  стадию гранулировани  3 . Недостатками данной системы также  вл ютс  малое быстродействие САР, сложность системы авторегулировани  уровн , возможность возникновени  больших возмущений вследствие вывода из работы одного или нескольких мест формировани , налич цепного вариатора в приводе черпачковых дозаторов, вследствие этого малый диапазон регулировани  скорос ти (3:1), а также невысока  степень устойчивости. Целью изобретени   вл етс  повы шение быстродействи  и точности устройства. Эта цель достигаетс  тем, .что устройство, содержащее св занные трубопроводомполимеризатор с дозировочным насосом и испаритель-смеситель с блоком насосов, св занный с электродвигателем переменного тока , СТаТОрНЫе обмотки которого подключены к выходу преобразовател  частоты, и датчиком уровн , выход которого св зан с входом элемента .сравнени , содержит суммирующий элемент, а дозировочный насос и электродвигатель переменного ток снабжены тахогенераторами, выходы которых и выход элемента сравнени  подключены к входам суммирующего элемента, выход которого соединен с входом преобразовател  частоты. На чертеже представлена блок-схе ма устройства. Устройство Ьодержит полимеризатор 1, на выходе которого установлен дозирующий насос 2, получающий движение от источника стабилизированного вращени  в функции производительности . Дозирующий насос 2 св зан с тахогенератором 3, вырабатывающим аналоговый электрический сигнал , пропорциональный производительности (частоте вращени  дозирующего насоса 2), подводимый на вход суммирующего элемента 4, насос 2 соединен трубопроводом с испарителем-смесителем 5 на выходе которого установлен блок б насосов, приводимый , во вращение электродвигателем 7 переменного тока через механический рёдуктрр 8. Статорна  обмотка Электродвигател  7 подключена к выходу тиристорного преобразовател  9 частоты. Вал электродвигател  7 св зан-с тахогенератором 10, аналоговый электрический сигнал которого подводитс  на вход суммирующего элемента 4, выход последнего подключен к входу преобразовател  9 частоты. Таким образом, создан первый, задающий полимеризатором 1 контур регулировани  уровн  расплава в аппарате 5, а следовательно, и времени пребывани  расплава в аппарате, и его производительности. Аппарат 5 оснащен датчиком уровн , состо щим из радиоактивного излучател  11 и приемников-преобразователей 12 излучени . Выход приемников-преобразователей 12 подключен на вход элемента 13 сравнени , а его выход соединен с входом суммирующего эп&лекта 4. Таким образом, создан второй замкнутый контур коррекции уровн  расплава в .аппарате 5, устран ющий отклонение уровн  от интегрального накоплени  омибки первого зс1мкнутого контура регулировани  уровн . Устройство работает следующим образом . . Из полимеризатора 1 жидкий продукт (полимер) по обогреваемому трубопроводу поступает в аппарат 5. Заданна  производительность технологической цепи устанавливаетс  полимеризатором 1 посредством дозирующего насоса 2 шестеренчатого типа, вращаемого от стабилизированного источника вращени  в функции производительности (йадание 1), Слежение за производительностью полимеризатора 1 осуществл етс  по следующему замкнутому контуру задани  частоты вращени  блоку б насосов: сигнал о заданной величине производительности от тахогенератора 3 поступает на вход суммирующего элемента 4 и сравниваетс  с сигналом действительной производительности аппарата 5, поступающего от тахогенератора 10,св занного механически с блоком б насосов . Сигнал ошибки по слежению за производительностью поступает через
суммирующий элемент 4 на вход преобразовател  9 частоты, который измен ет частоту вращени  электродвигател  7 в функции сигнала ошибки таким образом, чтобы производительности полимеризатора и аппарата оказались одинаковыми.
Отклонение уровн  расплава в аппарате 5, неизбежно возникающее от интегрального накоплени  ошибки работы системы слежени  за производительностью полимеризатора 1, улавливаетс  приемником-преобразователем 2 У -излучени  от излучател  11 и преобразуетс  в аналоговый злектри- веский сигнал, поступающий на вход элемента 13 сравнени , которое сравнивает сигнал с заданным (задание II) и ВБщает электрический сигнал коррекции уровн  расплава, поступающий на вход преобразовател  9 частоты через суммирующий элемент 4, где суммируютс  сигналы по каналу производительности и по каналу коррекции уровн . Преобразователь 9 частоты корректирует частоту вращени -электродвигател  7, заданную по каналу слежени  производительности таким образом, чтобы уровень расплава оказёшс  неизменным. Задани ми III и t,Y пользуютс  при настройке системы регулировани  в пусковом режиме . Непрерывное регулирование уровн  осуществл етс  на участке между приемниками радиоактивного излучени .
Устройство дл  регулировани  уровн  расплава может быть применено на установке Испаритель-смеситель ИС-40 производительностью 40 тонн в сутки.. Установка ИС-40 предназначена дл  повышени  в зкости полиамидной смолы с целью производства высокопрочного кордного волокна и состоит из испарител  с подвижными и неподвижными калиброванными тарелками и емкости выравнивани , котора  расположена под испарителем .
В качестве датчика уровн  в емкости выравнивани  возможно применение серийно выпускаемого гаммареле ГР-7С/ОО с одним блоком источника -у -излучени , двум  приемниками- преобразовател ми у-излучени , блоком релейным и блоком управлени  с использованием в качестве выход- иого аналогового сигнала, поступающего на измерительный показывающий прибор.
В качестве элемента 13 сравнени  могут быть использованы преобразователь напр жени  измерительный типа ПТ-ТП-68 с унифицированным электрическим выходным сигналом и корректирующий прибор КП2-УЗ, соединенные
последовательно по прохождению сигнала от блока управлени  ГР-7С/00, а в качестве преобразовател  частоты - выпускаемый серийно тиристорный преобразователь, например, ТПЧ-40.
Суммирующий элемент можно реализовать на магнитном усилителе, например , ТУМ-А1-11. В качестве приводного двигател  предполагаетс  применить трехфазный электродвигатель
серии 4А, например, 4А132М4. в качестче элементов обратной св зи можно применить серийные тахогенераторы , например, ТМГ-ЗОП. Коррекци  по производительности осуществл етс 
либо через полимеризатор 1, который может от источника стабилизнровгшного вращени  автоматически измен ть свою производительность, по калиброванному сигналу, соответствующему числу работающих русильных стан ков (при отсутствии гранул тора), либо по изменению производительности гранул тора или работающих рубильных станков.
Применение предложенного устройства регулировани  уровн  расплава стабилизирует врем  пребывани  расплава и увеличивает быстродействие регулировани , что улучшает качество
расплава.

Claims (3)

1. Патент Японии 51-38755, кл. G 05 D 9/12, 1976. 0
2. Патент Швейцарии № 55029, кл. G 08 G 35/00, 1950.
3. Информационный листок № 77-12, УкрНИИНТИ, УДК 681.2.002.237, сер.14 (прототип).
8мд капролантана
Источник стада/визированною
Врсицвиа 
Задание
3-fffrf4380e
SU803227399A 1980-10-10 1980-10-10 Устройство дл регулировани уровн расплава полиамида SU991379A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803227399A SU991379A1 (ru) 1980-10-10 1980-10-10 Устройство дл регулировани уровн расплава полиамида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803227399A SU991379A1 (ru) 1980-10-10 1980-10-10 Устройство дл регулировани уровн расплава полиамида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU991379A1 true SU991379A1 (ru) 1983-01-23

Family

ID=20935454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803227399A SU991379A1 (ru) 1980-10-10 1980-10-10 Устройство дл регулировани уровн расплава полиамида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU991379A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4880142A (en) Powder weighing mixer and method thereof
US3998995A (en) Polymerization method and apparatus
US4184204A (en) Programmable refiner controller
SU710522A3 (ru) Способ управлени процессом конверсии в последовательно соединенных реакторах
US4025498A (en) Vessel residence time control
KR850002568A (ko) 중합 반응기 제어장치 및 그 시스템
SU991379A1 (ru) Устройство дл регулировани уровн расплава полиамида
JPS6321125A (ja) スクリュ−押出し機の運転方法およびこの方法を実施するためのスクリュ−押出し機
US5011088A (en) Control method for a chip refiner
US5011090A (en) Method for controlling a chip refiner
CA2252148A1 (en) Control system for repulping apparatus
US4184027A (en) Recycle control system for continuous polymerization
US4106098A (en) Computer controlled apparatus for preparation of polyethylene terephthalate
SU429064A1 (ru) Способ автоматического управленияпроцессом полимеризации или сополимеризации этилена
US4017498A (en) Recycle control system for continuous polymerization
US4375524A (en) Process control for flash concentrating solutions containing polyolefins
US3881875A (en) Equipment for the continuous production of synthetic resins for the varnish industry
SU145078A1 (ru) Система автоматического регулировани процесса двухстадийного помола нефелиново-известн ковой шихты в трубных камерных мельницах
SU924054A1 (ru) Устройство для автоматического управления процессом полимеризации 1
SU1016301A1 (ru) Способ регулировани процесса эмульсионной полимеризации
SU836011A1 (ru) Способ наладки системы управлени пРОцЕССОМ пОлучЕНи пОлиэТилЕНАпРи ВыСОКОМ дАВлЕНии B ТРубчАТОМРЕАКТОРЕ
SU590964A1 (ru) Способ регулировани процесса получени наполненного стереорегул рного синтетического каучука
SU442186A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса полимеризации
SU954390A1 (ru) Способ управлени непрерывным процессом растворной полимеризации
SU1380991A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени экструдером