SU990692A1 - Способ ваграночной плавки при получении расплавов дл изготовлени минеральной ваты - Google Patents

Abstract

e78ejH H6e объединение по производству асбоцемент1/ы констр йий, ; термоизол ционных материалов и изделий/||з1технического стекла му результату  вл етс  способ плавлени  сырьевых материалов в вагранке путем загрузки .сырь  и кокса мелких фракций, преимущественно от 60 до 80 мм, вдувани  воздуха в вагранку через два р да фурм, отсто щих друг от друга на рассто нии, равном приблизительно внутреннему диаметру вагранки , при соотношении количества воздуха, подаваемого в нижний р д фурм, j количеству воздуха, подаваемого в верхний р д, 1/0,2-1/0,5 С2 }. Реализаци  этого способа технически затруднена в св зи с созданием в вагранке двух самосто тельных зон горени  топлива. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности и снижение удельного расхода топлива. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу ваграночной ; плавки при получении расплавов дл  изготовлени  минеральной ваты, включающему послойную загрузку сырь  и

Description

кокса в шахту вагранки, вдувание воздуха в фурмы и плавление, воздух, в фурмы вдувают под давлением 5t5 11,0 кПа с интенсивностью 68 120 и расходом 12-15 м на 1 кг кокса с удельной поверхностью его 600-1ЯОО . Применение в совокупности этих приемов в зависимости от удельной поверхности кокса позвол ет достичь высокой интенсивности образовани  расплава при рациональной скорости горени  кокса с относительно низкой химической неполнотой горени  содержащегос  в нем углерода, а с созданием условий дл  прохождени  интенсивных окислительно-экзотермических реакций взаимодействи  окиси углерода с кислородом. При проведении процесса, осуществл емого поэтому способу, необходимо, чтобы состав шихты обеспечивал при максимальной температуре, развиваемой в ваграйке , получение расплава, имеющего при вытекании из летки в зкость не более 0,1 ПаС, а изготовленна  из этого расплава минеральна  вата была гидролитически стойкой, т.е. глубина гидролиза ее волокон после 8-мес чного нахождени  в запа нных ампулах в дистиллированной воде не превышала П,2 мкм. ПлйвКчИ ведутс  при обеспечении высокого давлени  дуть  и расхода воздуха воздуходувками прюизводителъHocTbtn не менее 10 тыс, м в час, могущими создавать давление до 11 кПа. Вагранка имеет горн достаточной глубины дл  накоплени  в нем сло  расплава , преп тствующего возникновению огненного факела снаружи летки. Гранулометрический состав компонентов шихты, при .которых осуществл етс  нормальный ход плавки, составл ет:- а)доменного шлака, мае.: частиц более 50 мм от , более 25-50 мм 32-385;; 10-25 мм менее 7, 5 10 мм менее 1,% и пыли менее 1,5%; б)базальта и сиенита: куски от 50 20- до lO мм; в)габбро-диабаза не более 80100 мм; г)доломита или известн ка 060 мм.55 Гранулометрический состав кокса КЛ или КД - куски крупностью более ЦО мм и удельной поверхностью 6009906Э2 12 за фо 5 + гд ка ме ла по ро за а 8 вы на со ет на и во ма ре на 4 00 , которую определ ли в висимости от его грансостава по рмуле К.И, Сыскова. З 80 8 ЗбО-80 18,5-а25 40« е а - выход кокса по фракци м при его рассеве, %. Массу рабочих сырьевой и коксовой лоши принимают дл  вагранки диатра 1250 мм, кг: Домен1 ый шлак ( термозит) Базальт 130 и менее Доменный шлак 65 Сиенит 120 и менее Доменный шлак Перлит с J% потерь при прокаливании Кокс КД Бой красного кирпича Доломит с 3% потерь при прокаливании Кокс КЛ Дл  вагранки диаметром 1 ijQO мм,кг: Доменный шлак 500 Перлит с 7% потерь при прокаливании50 Кокс КД 110 Дл  вагранки при диаметре в обсти фурм 1370 мм, кг: Габбро-диабаз 616 Известн к с k2% потерь при прокаливании 18 Кокс КД Нб При нагретом до дутье на догрев воздуха расходуетс  придный газ. При загрузке в вагранку сначала гружали рабочую коксовую колошу, через «-6 мин - сырьевые колоши результате снижаетс  вколошникох газах содержание окиси углерода 2-k% (объемных) и увеличиваетс  держание двуокиси углерода. Высота столба шихты поддерживас  на уровне не менее 2,30 м по сиглу радиоизотопного уровнемера, а зменчивость по среднему диаметру локна минеральной ваты, определ е  микроскопическим анализом не же, чем через каждый час, не должбыть больше 0,11. 59 Пример. Плавку осуществл ют в вагранке диаметром 1250 мм, оборудованной воздуходувкой В2М 10/1250 и имеющей загрузочные устройства, состо щие из бункеров дл  шлака, базальта , KOtfca и конвейеров. После розжига вагранки обычным способом в нее систематически через каждое 18 мин 15 с загружают рабочую коксовую колошу, содержащую 1(5 кг кокса, куски которого имеют крупность более kO мм. Через k мин загружают сырьевую колошу из 650 кг доменного шлака Ждановского завода Азовсталь, 6,1% ;кусков которого имеют фракции 25 30 мм, 36,7 - фракции 10-25 мм, 14,2 - фракции 5-10 мм, 1,5 - менее 5 мм и 1,51 - пыли; и 130 кг базальта Берестовецкого месторождени  куски которого проход т через отверсти  от 20 до lO мм. -, В фурмы подают воздух в объеме 57tO м при давлении у фурм 6,88 кПа которое непрерывно контролируют. Высоту шихтового столба контролируют радиоизотопным уровнемером и величина его равна 2,3 м, дебит расг плава, измер емый по продолжительности наполнени  мерного ковша, в пересчете на часовую производительность колеблетс  от 2320 до 2б80 кг/ч, .т.е. среднее его значение составл ет кг/ч. Расход кокса кг/т расплава. Температура, измер ема  оптическим пирометром, колеблетс  от до , а в среднем 1370С. Температура отход щих;газов, измер ема  тер мопарой, колеблетс  от до i07c, а в среднем . Модуль кислотности ваты по показател м водородных ионов, определ емых рН-метром, равен 1,211 ,31 а в среднем 1,27. Переработку расплава на вату ведут центробежно-дутьевым способом при , скорости вращени  центрифуги 1280 об/мин, рассто нии от кромки 2 чаши до короба 25.мм и давлении пара при раздуве 3,-3,6 кгс/см (0,3V 0,36 мПа). Получают вату со средним диаметром мкм и длиной врлокон 2k-k мм. Изменчивость по диаметру волокна за 7 часовую смену составл ет 0,07. Объемна  масса полученной ваты в среднем 82,7 кг/м при среднем содержании органических веществ 0,12% и корольков диаметром более, 0,25 мк lZ,jO.S. . в таблице указаны результаты испытаний , полученные при проведении плавок в вагранках диаметром 1250 мм по предлагаемому способу. Данные, приведенные в таблице, .по-. каЗывают,;что увеличение давлени  дуть  с до 11 кПа и интенсивное ти дуть  с 68 до 120 при одновременном увеличении расхода воз3 .., -j духа с 12 до 15м на 1 кг кокса удельной поверхностью 1200-600 см /кг позвол ет уменьшить в 2,2 раза содержание окиси углерода в отход щих .газах и повысить э ективность работы вагранок. При этом химическа  не .полнота сгорани  углерода и гор чих составл ющих ваграночных газов не превышает 30.. Нижние предеш по давлению, интенсивности , расходу воздуха и верхг НИИ предел удельной поверхности кокса ограничены содержанием окиси угт JJ POfla в отход щих газах (13,8%), а верхние - лимитированы получением расплава заданной температуры, в зкости и технико-экономическими показател ми , так как повышение расхода воздуха более 15 м на 1 кг кокса ведет к снижению температур горени  топлива. Экономический эффект на трех вагранках от реализации данного способа составил только за счет снижени  относительного расхода кокса с 216 до 176 кг тыс. руб.

. in

cvl1Лr.r

„ M«kM,

CM .-оCO.-

O f -vOLT VO

,

-S По «о -Т

X

(О-з таосзооо

CvOCLALAIALALA

Э СОЭ Л чО чО чО чО

оLAtS«v оо

саем-3- ooovD

CMCMCMCMCMCO

.- CM-P l

M (TtCX) OOvO

«-CM M« . «t«I

CM CO-a- -a-«л

о о о о о

го го СГ 1Л о

- - - со о

ОЛ хО см

о 1Л со

сг

см со -аLA

со tA tA LA СЭ СО Lf CM

чО чО Г. СО -

см со о о г г оо Г1 см

со со го со со см см см см см

1А

о -3- vO

-асо см см

о о о о со со со со

LO ,- гСМ СО -а- LA л

9 99069210

Claims (2)

1. Формула изобретени интенсивностью 68-120 и

   расходом 12-15 м на 1 кг кокса с

   ч Способ ваграночной плавки при по-удельной поверхностью его 600 лучении расплавов дл  изготовлени 1200 .

   минеральной ваты, включающий послой-5 Источники информации,

   ную загрузку сырь  и коксЗ в шахтуприн тые во внимание при экспертизе

   вагранки, вдувание воздуха в фурмц1. Гоберис С.Ю. и др..Вагранка

   и плавление, отличающийс минераловатного производства. Обзор,

   тем, что, с целью увеличени  произ-ВНИИЭСМ, 1977.

   водительности и снижени  удельного«о
2. 2. Патент Франции № 70«3б55,

   расхода топлива, воздух в фурмы вду-кл. F 27 В 1/00, С 21 В 11/00,

   вают под давлением 5,5-11,0 кПа сопублик. 1971.