SU990692A1 - Способ ваграночной плавки при получении расплавов дл изготовлени минеральной ваты - Google Patents
Способ ваграночной плавки при получении расплавов дл изготовлени минеральной ваты Download PDFInfo
- Publication number
- SU990692A1 SU990692A1 SU803226179A SU3226179A SU990692A1 SU 990692 A1 SU990692 A1 SU 990692A1 SU 803226179 A SU803226179 A SU 803226179A SU 3226179 A SU3226179 A SU 3226179A SU 990692 A1 SU990692 A1 SU 990692A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cupola
- coke
- mineral wool
- tuyeres
- melts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
e78ejH H6e объединение по производству асбоцемент1/ы констр йий, ; термоизол ционных материалов и изделий/||з1технического стекла му результату вл етс способ плавлени сырьевых материалов в вагранке путем загрузки .сырь и кокса мелких фракций, преимущественно от 60 до 80 мм, вдувани воздуха в вагранку через два р да фурм, отсто щих друг от друга на рассто нии, равном приблизительно внутреннему диаметру вагранки , при соотношении количества воздуха, подаваемого в нижний р д фурм, j количеству воздуха, подаваемого в верхний р д, 1/0,2-1/0,5 С2 }. Реализаци этого способа технически затруднена в св зи с созданием в вагранке двух самосто тельных зон горени топлива. Целью изобретени вл етс увеличение производительности и снижение удельного расхода топлива. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу ваграночной ; плавки при получении расплавов дл изготовлени минеральной ваты, включающему послойную загрузку сырь и
Description
кокса в шахту вагранки, вдувание воздуха в фурмы и плавление, воздух, в фурмы вдувают под давлением 5t5 11,0 кПа с интенсивностью 68 120 и расходом 12-15 м на 1 кг кокса с удельной поверхностью его 600-1ЯОО . Применение в совокупности этих приемов в зависимости от удельной поверхности кокса позвол ет достичь высокой интенсивности образовани расплава при рациональной скорости горени кокса с относительно низкой химической неполнотой горени содержащегос в нем углерода, а с созданием условий дл прохождени интенсивных окислительно-экзотермических реакций взаимодействи окиси углерода с кислородом. При проведении процесса, осуществл емого поэтому способу, необходимо, чтобы состав шихты обеспечивал при максимальной температуре, развиваемой в ваграйке , получение расплава, имеющего при вытекании из летки в зкость не более 0,1 ПаС, а изготовленна из этого расплава минеральна вата была гидролитически стойкой, т.е. глубина гидролиза ее волокон после 8-мес чного нахождени в запа нных ампулах в дистиллированной воде не превышала П,2 мкм. ПлйвКчИ ведутс при обеспечении высокого давлени дуть и расхода воздуха воздуходувками прюизводителъHocTbtn не менее 10 тыс, м в час, могущими создавать давление до 11 кПа. Вагранка имеет горн достаточной глубины дл накоплени в нем сло расплава , преп тствующего возникновению огненного факела снаружи летки. Гранулометрический состав компонентов шихты, при .которых осуществл етс нормальный ход плавки, составл ет:- а)доменного шлака, мае.: частиц более 50 мм от , более 25-50 мм 32-385;; 10-25 мм менее 7, 5 10 мм менее 1,% и пыли менее 1,5%; б)базальта и сиенита: куски от 50 20- до lO мм; в)габбро-диабаза не более 80100 мм; г)доломита или известн ка 060 мм.55 Гранулометрический состав кокса КЛ или КД - куски крупностью более ЦО мм и удельной поверхностью 6009906Э2 12 за фо 5 + гд ка ме ла по ро за а 8 вы на со ет на и во ма ре на 4 00 , которую определ ли в висимости от его грансостава по рмуле К.И, Сыскова. З 80 8 ЗбО-80 18,5-а25 40« е а - выход кокса по фракци м при его рассеве, %. Массу рабочих сырьевой и коксовой лоши принимают дл вагранки диатра 1250 мм, кг: Домен1 ый шлак ( термозит) Базальт 130 и менее Доменный шлак 65 Сиенит 120 и менее Доменный шлак Перлит с J% потерь при прокаливании Кокс КД Бой красного кирпича Доломит с 3% потерь при прокаливании Кокс КЛ Дл вагранки диаметром 1 ijQO мм,кг: Доменный шлак 500 Перлит с 7% потерь при прокаливании50 Кокс КД 110 Дл вагранки при диаметре в обсти фурм 1370 мм, кг: Габбро-диабаз 616 Известн к с k2% потерь при прокаливании 18 Кокс КД Нб При нагретом до дутье на догрев воздуха расходуетс придный газ. При загрузке в вагранку сначала гружали рабочую коксовую колошу, через «-6 мин - сырьевые колоши результате снижаетс вколошникох газах содержание окиси углерода 2-k% (объемных) и увеличиваетс держание двуокиси углерода. Высота столба шихты поддерживас на уровне не менее 2,30 м по сиглу радиоизотопного уровнемера, а зменчивость по среднему диаметру локна минеральной ваты, определ е микроскопическим анализом не же, чем через каждый час, не должбыть больше 0,11. 59 Пример. Плавку осуществл ют в вагранке диаметром 1250 мм, оборудованной воздуходувкой В2М 10/1250 и имеющей загрузочные устройства, состо щие из бункеров дл шлака, базальта , KOtfca и конвейеров. После розжига вагранки обычным способом в нее систематически через каждое 18 мин 15 с загружают рабочую коксовую колошу, содержащую 1(5 кг кокса, куски которого имеют крупность более kO мм. Через k мин загружают сырьевую колошу из 650 кг доменного шлака Ждановского завода Азовсталь, 6,1% ;кусков которого имеют фракции 25 30 мм, 36,7 - фракции 10-25 мм, 14,2 - фракции 5-10 мм, 1,5 - менее 5 мм и 1,51 - пыли; и 130 кг базальта Берестовецкого месторождени куски которого проход т через отверсти от 20 до lO мм. -, В фурмы подают воздух в объеме 57tO м при давлении у фурм 6,88 кПа которое непрерывно контролируют. Высоту шихтового столба контролируют радиоизотопным уровнемером и величина его равна 2,3 м, дебит расг плава, измер емый по продолжительности наполнени мерного ковша, в пересчете на часовую производительность колеблетс от 2320 до 2б80 кг/ч, .т.е. среднее его значение составл ет кг/ч. Расход кокса кг/т расплава. Температура, измер ема оптическим пирометром, колеблетс от до , а в среднем 1370С. Температура отход щих;газов, измер ема тер мопарой, колеблетс от до i07c, а в среднем . Модуль кислотности ваты по показател м водородных ионов, определ емых рН-метром, равен 1,211 ,31 а в среднем 1,27. Переработку расплава на вату ведут центробежно-дутьевым способом при , скорости вращени центрифуги 1280 об/мин, рассто нии от кромки 2 чаши до короба 25.мм и давлении пара при раздуве 3,-3,6 кгс/см (0,3V 0,36 мПа). Получают вату со средним диаметром мкм и длиной врлокон 2k-k мм. Изменчивость по диаметру волокна за 7 часовую смену составл ет 0,07. Объемна масса полученной ваты в среднем 82,7 кг/м при среднем содержании органических веществ 0,12% и корольков диаметром более, 0,25 мк lZ,jO.S. . в таблице указаны результаты испытаний , полученные при проведении плавок в вагранках диаметром 1250 мм по предлагаемому способу. Данные, приведенные в таблице, .по-. каЗывают,;что увеличение давлени дуть с до 11 кПа и интенсивное ти дуть с 68 до 120 при одновременном увеличении расхода воз3 .., -j духа с 12 до 15м на 1 кг кокса удельной поверхностью 1200-600 см /кг позвол ет уменьшить в 2,2 раза содержание окиси углерода в отход щих .газах и повысить э ективность работы вагранок. При этом химическа не .полнота сгорани углерода и гор чих составл ющих ваграночных газов не превышает 30.. Нижние предеш по давлению, интенсивности , расходу воздуха и верхг НИИ предел удельной поверхности кокса ограничены содержанием окиси угт JJ POfla в отход щих газах (13,8%), а верхние - лимитированы получением расплава заданной температуры, в зкости и технико-экономическими показател ми , так как повышение расхода воздуха более 15 м на 1 кг кокса ведет к снижению температур горени топлива. Экономический эффект на трех вагранках от реализации данного способа составил только за счет снижени относительного расхода кокса с 216 до 176 кг тыс. руб.
. in
cvl1Лr.r
„ M«kM,
CM .-оCO.-
O f -vOLT VO
,
-S По «о -Т
X
(О-з таосзооо
CvOCLALAIALALA
Э СОЭ Л чО чО чО чО
оLAtS«v оо
саем-3- ooovD
CMCMCMCMCMCO
.- CM-P l
M (TtCX) OOvO
«-CM M« . «t«I
CM CO-a- -a-«л
о о о о о
го го СГ 1Л о
- - - со о
ОЛ хО см
о 1Л со
сг
см со -аLA
со tA tA LA СЭ СО Lf CM
чО чО Г. СО -
см со о о г г оо Г1 см
со со го со со см см см см см
1А
о -3- vO
-асо см см
о о о о со со со со
LO ,- гСМ СО -а- LA л
9 99069210
Claims (2)
- Формула изобретени интенсивностью 68-120 ирасходом 12-15 м на 1 кг кокса сч Способ ваграночной плавки при по-удельной поверхностью его 600 лучении расплавов дл изготовлени 1200 .минеральной ваты, включающий послой-5 Источники информации,ную загрузку сырь и коксЗ в шахтуприн тые во внимание при экспертизевагранки, вдувание воздуха в фурмц1. Гоберис С.Ю. и др..Вагранкаи плавление, отличающийс минераловатного производства. Обзор,тем, что, с целью увеличени произ-ВНИИЭСМ, 1977.водительности и снижени удельного«о
- 2. Патент Франции № 70«3б55,расхода топлива, воздух в фурмы вду-кл. F 27 В 1/00, С 21 В 11/00,вают под давлением 5,5-11,0 кПа сопублик. 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803226179A SU990692A1 (ru) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Способ ваграночной плавки при получении расплавов дл изготовлени минеральной ваты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803226179A SU990692A1 (ru) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Способ ваграночной плавки при получении расплавов дл изготовлени минеральной ваты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990692A1 true SU990692A1 (ru) | 1983-01-23 |
Family
ID=20934993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803226179A SU990692A1 (ru) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Способ ваграночной плавки при получении расплавов дл изготовлени минеральной ваты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990692A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329080A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-25 | 重庆再升科技股份有限公司 | 一种玄武岩纤维材料的生产方法 |
RU2575189C2 (ru) * | 2010-04-12 | 2016-02-20 | Юэсджи Интериорс, Ллс. | Минеральная вата из подлежащих повторному использованию материалов |
-
1980
- 1980-12-26 SU SU803226179A patent/SU990692A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2575189C2 (ru) * | 2010-04-12 | 2016-02-20 | Юэсджи Интериорс, Ллс. | Минеральная вата из подлежащих повторному использованию материалов |
CN102329080A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-25 | 重庆再升科技股份有限公司 | 一种玄武岩纤维材料的生产方法 |
CN102329080B (zh) * | 2011-07-01 | 2013-06-05 | 重庆再升科技股份有限公司 | 一种玄武岩纤维材料的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Geerdes et al. | Modern blast furnace ironmaking: an introduction (2020) | |
US4365984A (en) | Mineral wool and process for producing same | |
JP5602125B2 (ja) | ミネラル溶融物を製造する方法及び装置 | |
US2467889A (en) | Mineral wool | |
EP0056644B1 (en) | Supersonic injection of oxygen in cupolas | |
RU2482077C2 (ru) | Вагранка и способ получения кремнеземных расплавов | |
US20110232333A1 (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
CA2449421C (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
US2833643A (en) | Apparatus for and method of reducing ore | |
US20150232363A1 (en) | Process and apparatus for forming man-made viterous fibres | |
SU990692A1 (ru) | Способ ваграночной плавки при получении расплавов дл изготовлени минеральной ваты | |
US8176754B2 (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
GB1532204A (en) | Cupola furnace and a method for the melting and refining of cement copper | |
US2133571A (en) | Process for the manufacture of steel from low-grade phosphoruscontaining acid iron ores | |
US20240018028A1 (en) | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres | |
EP0057397A1 (en) | Mineral wool and process for producing same | |
US2636723A (en) | High-temperature melting apparatus | |
US4392821A (en) | Calcining furnace with gas-permeable wall structure | |
US2526659A (en) | Continuous smelting process | |
US2279399A (en) | Blast furnace process | |
US2193982A (en) | Mineral wool | |
WO1999028249A1 (en) | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres | |
US3148973A (en) | Iron ore reduction process | |
EP1036040B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres | |
Olofsson | Alkali Control in the Blast Furnace–Influence of Modified Ash Composition and Charging Practice |