SU990426A2 - Apparatus for calibrating holes - Google Patents

Apparatus for calibrating holes Download PDF

Info

Publication number
SU990426A2
SU990426A2 SU813333106A SU3333106A SU990426A2 SU 990426 A2 SU990426 A2 SU 990426A2 SU 813333106 A SU813333106 A SU 813333106A SU 3333106 A SU3333106 A SU 3333106A SU 990426 A2 SU990426 A2 SU 990426A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
disk
inductor
spring
balancer
Prior art date
Application number
SU813333106A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николевич Шишканов
Валерий Степанович Несоленый
Николай Михайлович Воропаев
Александр Яковлевич Синельников
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1046
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1046 filed Critical Предприятие П/Я А-1046
Priority to SU813333106A priority Critical patent/SU990426A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990426A2 publication Critical patent/SU990426A2/en

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ОТВЕРСТИЙ(54) DEVICE FOR CALIBRATION OF HOLES

1one

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при получении классных отверстий на узловой и агрегатной сборке, преимущественно при одностороннем доступе к обрабатываемому отверстию.The invention relates to mechanical engineering and can be used to obtain cool holes in a nodal and aggregate assembly, preferably with one-way access to the hole being machined.

По основному авт. св. № 428909 известно устройство дл  обработки отверстий инструментом , закрепленным на штоке индукционно-динамического привода, заключенного в корпус, обеспечиваюш,им высокоскоростное движение штока с инструментом при пр мом и обратном ходах.According to the main author. St. No. 428909, a device for treating holes with a tool mounted on a rod of an induction-dynamic drive enclosed in a housing is known to ensure high-speed movement of the rod with the tool during forward and reverse strokes.

При обработке отверстий подобным устройством об рабатывающий инструмент, дорн, вводитс  своей направл ющей частью в обрабатываемое отверстие пакета деталей и упираетс  в верхнюю кромку отверсти . При подаче импульса тока от генератора импульсов на индукционно-динамический привод дорн проталкиваетс  через отверстие. При обратном ходе устройство поднимаетс  до соприкосновени  инструмента с нижней кромкой отверстий, при подаче импульса тока дорн выдергиваетс  из отверсти , совершаетс  обратный ход 1.When machining the holes with such a device, the machining tool, the mandrel, is inserted with its guide part into the machined hole of the package of parts and abuts against the upper edge of the hole. When a current pulse is applied from a pulse generator to an induction-dynamic drive, a mandrel is pushed through the opening. During the return stroke, the device rises until the tool touches the lower edge of the holes, when a current pulse is applied, the mandrel is pulled out of the hole, the return stroke 1 is performed.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что при пр мом или (збратном ходе инструмента возможно соударение бойка и индуктора, что приводит к выходу из стро  последнего. Кроме того не исключенаThe disadvantage of this device is that during the direct or (reverse of the tool) the impact of the striker and the inductor is possible, which leads to the failure of the latter. Moreover, it is not excluded

5 возможность в нерабочем положении сближени  диска и индуктора и при случайной подаче импульса тока произойдет холостой выстрел, что может привести к выходу из стро  инструмента или отрыву движущихс 5 opportunity in the off position to bring the disk and the inductor closer and if the current pulse is inadvertently applied, an idle shot will occur, which may result in the failure of the tool or tearing off the moving

10 частей.10 parts.

Целью изобретени   вл етс  повышение безопасности, надежности и ресурса.The aim of the invention is to increase safety, reliability and resource.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено упорами и размещенным с возможностью перемещени  на штоке ба15 лансиром, который подпружинен в обе стороны относительно корпуса устройства и выполнен в виде цилиндра, причем масса его не меньше массы подвижных частей штока с инструментом, а упоры размещеныThis goal is achieved by the fact that the device is equipped with stops and is placed on the rod by a lancer that is spring-loaded in both directions relative to the device’s body and is made in the form of a cylinder, and its weight is not less than the mass of moving parts of the rod with the tool, and the stops are placed

2Q на щтоке и корпусе и предназначены дл  взаимодействи  с балансиром.2Q on the stem and body and are designed to interact with the balance bar.

На чертеже изображено устройство дл  обработки отверстий, продольный разрез.The drawing shows a device for processing holes, a longitudinal section.

Claims (2)

Устройство дл  обработки отверстий содержит корпус 1 с ручкой The device for processing holes includes a housing 1 with a handle 2. В корпусе 1 установлен шток 3 с электропроводным диском 4, помещенным между двум  соосно расположенными индукторами 5 и 6. Соосно . штоку 3 установлен массивный балансир 7, подпружиненный относительно .корпуса 1 пружинами 8 и 9. На корпусе и штоке имеютс  регулируемые упоры 10 и 11 соответственно. На штоке 3 закреплен инструмент 12. Устройство работает следуюш.им образом. В исходном положении электропроводный диск 4 расположен между индукторами 5 и 6, на некотором рассто нии от них. Приближению к индукторам 5 и .6 диска 4 преп тсвует через плечики на штоке 3 и ре .гулируемый упор 11 балансир 7, тем самым дела  безопасным разр д тока на любом из индукторов 5 и -6, так как сила взаимодействи  индуктора и электропроводного диска обратно пропорциональна рассто нию между ними, а зазор пор дка 5 мм сводит на нет механическое взаимодействие индуктора и электропроводного диска. Дл  выполнени  пр мого хода инструмент 12 упирают в край обрабатываемого отверсти , шток 3 с диском 4 сдвигаетс  влево, воздейству  своими плечиками на балансир 7, сдвига  его влево до соприкосновени  с упором 10 корпуса 1, сжима  при этом пружину 8. Диск 4 сближаетс  с индуктором 5 до минимально допустимого по услови м изол ции шинь индуктора рассто ни . С генератора импульсов подаетс  импульс тока, возникающие при прохождении импульса тока через индуктор силы взаимодействи  индуктора 5 с электропроводным диском 4 движут диск 4 со штоком 3 вправо, проталкива  инструмент 12 через отверстие. Балансир при этом под действием сжатой пружины 8 возвращаетс  в исходное положение. Шток 3 с диском 4 иинструментом 12 после прохождени  отверсти  обладает остаточной кинетической энергией и продолжает движение. В это врем  регулируемый упор 11 на штоке 3 догон ет балансир 7, взаимодейству  с ним, при этом шток 3 с инструментом 12 и диском 4 останавливаетс , а балансир 7, сжима  пружину 9, отдает полученную энергию . В результате исключаетс  удар диска 4 о индуктор 6. Дл  выполнени  обратного хода шток 3 с диском 4 сдвигают вправо. При этом шток 3 упором 11 воздействует на балансир 7, сдвигает его вправо до упора в выступ корпуса 1. При этом сжимаетс  пружина 9, а электропроводный диск 4 сближаетс  с индуктором 6 до минимально допустимого положени . Подаетс  импульс тока, индуктор б взаимодействует с диском 4, шток движаетс  влево, инструмент 12 выдергиваетс  из пакета деталей. Шток 4 своими плечиками догон ет балансир 7, взаимодействует с ним, отдава  остаточную энергию, и останавливаетс . Балансир 7 при этом движетс  влево, сжима  пружину 8. Применение массивного подпружиненного относительно корпуса балансира позвол ет сделать устройство надежным в работе и с достаточно высоким ресурсом работы , так как позвол ет сближать электропроводный диск и индуктор до минимально допустимого между ними рассто ни . что решающим образом вли ет на полноту преобразовани  электрической энергии в механическую, сохран   при этом индуктор от разрушени . Повышаетс  также безопасность при работе с устройством в результате того, что балансир позвол ет плавно гасить отдачу и остаточную энергию, а также надежно предотвращает от холостого выстрела, главным образом «вперед при котором возможно не только разрушение конструкции в момент удара диска и индуктора, но и отрыв подвижных быстролет щих частей, что может привести к т желой травме работающих . Формула изобретени  Устройство дл  калибровки отверстий по авт. св. № 428909, отличающеес  тем, что, с целью повышени  безопасности, надежности и ресурса, устройство снабжено упорами .и размещенным с возможностью перемещени  на штоке балансиром, который подпружинен в обе стороны относитель корпуса устройства и выполнен в виде цилиндра, причем масса его не меньше массы подвижных частей штока с инстру .ментом, а упоры размещены на штоке и корпусе и предназначены дл  взаимодействи  с балансиром. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 428909, кл. В 23 Q 5/00, 1972.2. In case 1, a rod 3 is mounted with an electrically conductive disk 4 placed between two coaxially arranged inductors 5 and 6. Coaxially. The rod 3 is equipped with a massive balance bar 7, spring-loaded relative to the body 1 by springs 8 and 9. On the case and the rod there are adjustable stops 10 and 11, respectively. The tool 12 is fastened on the rod 3. The device works in the following way. In the initial position, the electrically conductive disk 4 is located between the inductors 5 and 6, at some distance from them. Approaching the inductors 5 and .6 of the disk 4 prepares through the hanger on the rod 3 and the adjustable guide 11 balance bar 7, thereby making a safe current discharge on any of the inductors 5 and -6, since the force of the interaction between the inductor and the conductive disk back proportional to the distance between them, and a gap of the order of 5 mm negates the mechanical interaction of the inductor and the conductive disk. In order to carry out the forward stroke, tool 12 is abutted against the edge of the hole being machined, rod 3 with disk 4 is shifted to the left, with its arms on the balance bar 7, shifting it to the left until it touches the stop 10 of the housing 1, compressing the spring 8. The disk 4 approaches the inductor 5 to the minimum allowed by the insulation conditions of the busbar inductor distance. A current pulse is generated from the pulse generator, which occurs when a current pulse passes through an inductor, the interaction force between inductor 5 and an electrically conductive disk 4 drives disk 4 with rod 3 to the right, pushing tool 12 through the hole. The balancer is then returned to its original position by the action of the compressed spring 8. The rod 3 with the disk 4 and the tool 12 after passing through the hole has residual kinetic energy and continues to move. At this time, the adjustable stop 11 on the rod 3 catches up with the balancer 7, interacting with it, while the stem 3 with the tool 12 and the disk 4 stops, and the balancer 7, compressing the spring 9, gives off the received energy. As a result, the impact of the disk 4 on the inductor 6 is eliminated. To perform the reverse stroke, the rod 3 with the disk 4 is shifted to the right. In this case, the rod 3 by the anvil 11 acts on the balancer 7, shifts it to the right up to the stop into the protrusion of the housing 1. At the same time, the spring 9 is compressed, and the electrically conductive disk 4 approaches the inductor 6 to the minimum permissible position. A current pulse is applied, inductor b interacts with the disk 4, the rod moves to the left, tool 12 is pulled out of the package of parts. The rod 4, with its shoulders, catches up with the balancer 7, interacts with it, giving away residual energy, and stops. The balancer 7 at the same time moves to the left, compressing the spring 8. The use of a massive balancer spring-loaded relative to the body allows the device to be reliable in operation and has a sufficiently high working life, since it allows the conductive disk and the inductor to be brought together to the minimum distance between them. which decisively affects the completeness of the conversion of electrical energy into mechanical energy, while preserving the inductor from destruction. Safety is also improved when working with the device as a result of the balance weight smoothly damping the recoil and residual energy, as well as reliably preventing the shot from idle, mainly "in front of which not only the destruction of the structure at the moment of impact of the disk and the inductor is possible, but also Moving high-speed moving parts, which can cause serious injury to workers. The invention of the device for calibrating the holes on the author. St. No. 428909, characterized in that, in order to increase safety, reliability and resource, the device is provided with stops and a balance bar placed on the rod, which is spring-loaded in both directions relative to the device body and made in the form of a cylinder, and its mass is not less than the mass moving parts of the rod with tools, and stops are placed on the rod and body and are designed to interact with the balance bar. Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate № 428909, cl. 23 Q 5/00, 1972. 4i4i CvjCvj
SU813333106A 1981-08-24 1981-08-24 Apparatus for calibrating holes SU990426A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813333106A SU990426A2 (en) 1981-08-24 1981-08-24 Apparatus for calibrating holes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813333106A SU990426A2 (en) 1981-08-24 1981-08-24 Apparatus for calibrating holes

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU428909 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990426A2 true SU990426A2 (en) 1983-01-23

Family

ID=20975010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813333106A SU990426A2 (en) 1981-08-24 1981-08-24 Apparatus for calibrating holes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990426A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4548278A (en) Percussion tool
US2421354A (en) Surgical instrument with mallet action
US3179185A (en) Demolition tool with shock attenuating means
EP0216100A3 (en) Boring ram with a piston-actuated percussion cutter
EP1151827A1 (en) Hand tool with electrical percussion system
DE60310579T2 (en) Riveting machines, and more particularly to a system and method for synchronizing two riveting machines
KR960703710A (en) EXPLOSIVE ACTUATED BATTERING RAM
SU990426A2 (en) Apparatus for calibrating holes
WO2020046576A1 (en) Shearing head for hydraulic tool
SE8903622L (en) DIMMING DEVICE IN PERFORMANCE
US2145714A (en) Impact press
US3024530A (en) Cartridge-powered piston type tool
US2308143A (en) Snubber for tamper bars
US3024666A (en) Cartridge-powered piston type tool
SU717311A2 (en) Electromagnetic impact member for drilling
SU1454426A1 (en) Arrangement for removing metal elements in osteosynthesis
ES8205026A1 (en) Safety device for a door fastening
SU742058A1 (en) Chuck for securing broaching tool
SE439671B (en) WANT TO SHORT-TIME AND IMPULSIVE RELEASE OF MECHANICAL ENERGY AND DEVICE
SU1530834A1 (en) Electric drive of hand-operated tool
DE19510920A1 (en) Crushing concretions in human body
SU1014681A1 (en) Hydraulic clamping apparatus
SU1093798A1 (en) Electrodynamic-action percussive mechanism
SU564913A1 (en) Metal straining machine
GB2177957A (en) Safety device