SU990419A1

SU990419A1 - Apparatus for pressing blanks of metallic powder

Info

Publication number: SU990419A1
Application number: SU813266968A
Authority: SU
Inventors: Евгений Владимирович Звонарев; Игорь Николаевич Тарусов; Леонид Ильич Фрайман; Сергей Валентинович Шмелев
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1981-04-03
Filing date: 1981-04-03
Publication date: 1983-01-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(54) DEVICE FOR PRESSING PLANTS FROM METAL POWDER

1one

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к оборудованию дл производсва заготовок из металлического порошка прессованием с применением вращени пуансонов.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to equipment for the production of blanks from metal powder by pressing with the use of rotation of punches.

Известно устройство дл прессовани заготовок из металлического порошка, содержащее матрицу, пуансоны и направл ющие верхнего пуансона, выполненные в виде винтовых канавок на матрице и пуансоне, в которых установлены стальные шарики, причем верхний пуансон установлен в подшипнике 1.A device for pressing metal powder blanks is known, which contains a die, punches and upper punch guides, made in the form of helical grooves on the die and puncheon, in which steel balls are installed, the upper punch being installed in the bearing 1.

Недостатком этого устройства вл етс односторонн схема прессовани , реализованна в нем, что приводит к повышенной разноплотности получаемых заготовок. Кроме того, при заполнении матрицы порошком возможно попадание последнего в винтовые канавки, что вызывает повышение усили прессовани за счет увеличени потерь на трение.A disadvantage of this device is the one-sided extrusion scheme implemented in it, which leads to an increased density of the obtained blanks. In addition, when the matrix is filled with powder, the latter may fall into the helical grooves, which causes an increase in the pressing force due to an increase in friction losses.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл прессовани заготовок из металлического порошка, содержащее матрицу, установленные в подшипниках пуансоны и механизмы преобразовани поступательного движени верхнего пуансона , во враш.атольное движение обоих пуансонов и в поступательное движение нижнего пуансона относительно матрицы. В этом 5 устройстве механизмы преобразовани поступательного движени верхнего пуансона выполнены в виде св занных ходовыми винтами подвижных траверс и соединений типа винт-гайка, в которых закреплены пуансо ,0 Ь1 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for pressing blanks of metal powder, containing a matrix, punches installed in bearings and mechanisms for converting the translational motion of the upper punch, into vrash.atolny movement of both punches and into translational movement of the lower punch relative to the matrix . In this 5 device, the mechanisms for converting the translational motion of the upper punch are made in the form of movable cross-members and screw-nut-type connections connected by chassis screws, in which the punch 0 0 12 is fixed.

Недостатками известного устройства вл ютс сложность конструкции, так как оно содержит восемь соединений типа винт-гайка с несамотормоз щейс резьбой, четыре подшипника, а также большие потери на 15 трение в этих соединени х, что приводит к повышению усили прессовани .The drawbacks of the known device are the complexity of the design, since it contains eight screw-nut connections with non-braking threads, four bearings, and a large 15 friction loss in these joints, which leads to an increase in pressing force.

Целью изобретени вл етс снижение усили прессовани и упрощение конструкции .The aim of the invention is to reduce the pressing force and simplify the design.

Поставленна цель достигаетс тем, что The goal is achieved by the fact that

20 устройство дл прессовани заготовок из металлического порошка, содержащее матрицу , установленные в подшипниках пуансоны и механизмы преобразовани поступательного движени Верхнего пуансона во вращательное движение оооих пуансонов и в поступательное движение нижнего пуансона относительно матрицы, снабжено штифтами , механизмы преобразовани выполнены в виде закрепленные на матрице втулок с косыми срезами, nyaHCt)Hbi выполнены с отверсти ми , перпендикул рными их оси, а матрица выполнена подпружиненной, причем штифты установлены в отверсти х пуансонов с возможностью взаимодействи со срезами втулок.20, a device for pressing metal powder blanks, containing a matrix, punches installed in bearings and mechanisms for converting translational movement of the Upper punch into rotational movement of oooh punches and for translational movement of the lower punch relative to the die, is provided with pins; oblique cuts, nyaHCt) Hbi are made with holes perpendicular to their axes, and the matrix is spring-loaded, with the pins mounted punch holes to cooperate with sections of the sleeves.

В этом устройстве формование заготовок происходит по схеме двухстороннего прессовани с кручением, причем углы вращени верхнего и нижнего пуансонов равны и противоположны по знаку при соответственно одинаковом перемешении пуансонов относительно подпружиненной матрицы.In this device, the blanks are molded according to the scheme of two-sided extrusion with torsion, with the angles of rotation of the upper and lower punches being equal and opposite in sign with the correspondingly identical mixing of the punches relative to the spring-loaded matrix.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one.

Устройство дл изготовлени заготовок из металлического порощка разъемное и состоит из иодиружиненной матрицы 1 с закреиленными в ней втулка.ми 2 и 3, и.меющими косые срезы 4 и 5. В матрице 1 расположены н-уансоны 6 п 7 с вставленными в них нггифтами 8 и 9, которые при работе перемеп1аютс по косым срезам 4 и 5 втулок 2 и 3. Пуансоны 6 и 7 установлены на подщипниках 10 и 11 и могут поворачиватьс в исходное положение резиновыми вставками 12 и 13. Подшипник 10 опираетс на нижнюю плиту 14 (эле.мент, передающий нагрузку), котора св зана с траверсой 15 и закрепленной в ней матрицей 1 т гами 16 и пружинами 17. Пуансон 6 и подшиппик 11 собраны в коробке 18 и закреплены на хвостовике 19 (элемент, передающий нагрузку), который при на.чадке крепитс к верхней плите пресса .A device for making blanks of metal powder is detachable and consists of an i-spring-loaded matrix 1 with sleeve 2 and 3 fixed in it, and oblique cuts 4 and 5 are mounted on it. In matrix 1 there are n-6 6 с 7 jaws inserted into them and 9, which, when operated, alternate in oblique cuts 4 and 5 of the sleeves 2 and 3. The punches 6 and 7 are mounted on the supporting pins 10 and 11 and can be rotated to their original position with rubber inserts 12 and 13. The bearing 10 rests on the bottom plate 14 (ele. load transferring agent), which is associated with cross-bar 15 and fastened A matrix of 1 ton in it 16 and springs 17. A punch 6 and a bearing 11 are assembled in a box 18 and fastened on a shank 19 (load transferring element), which is attached to the upper plate of the press when inserted.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

При подн том верхнем пуансоне 6 порошок засыпаетс в матрицу 1. Затем верхний пуансон 6 перемещаетс вниз и вставленный в него штифт 9 скользит по косым срезам 4 и 5 (фиг. 2 и 3) втулки за счет чего верхний пуансон 6 пово 1етс вWhen the upper punch 6 is raised, the powder is poured into the matrix 1. Then the upper punch 6 moves down and the pin 9 inserted into it slides over the oblique cuts 4 and 5 (figs 2 and 3) of the sleeve, whereby the upper punch 6 turns into

подшипнике 11, уплотн пореМеждуbearing 11, sealed

стенками матрицы 1 и прессуемым порошком в ее верхней части возникают силы трени , которые превышают силы трени , возникающие в нижней части матрицы 1. Из-за разницысил происходит передвижение матрицы 1 вместе с пуансоном 6 вниз, пружинь 17 сжимаютс . Втулка 3 заставл ет штифт 8 скользить по своим косым срезам 4 и 5 и поворачивать пуансон 7, пока силы трени внизу не превыс т силы трени в верхней части матрицы 1. Такое поочередное перемещение верхнего пу нсона 6 и матрицы 1 продолжаетс до тех пор, пока не будет закончен процесс прессовани . После прессовани верхний пуансон 6 поднимаетс вверх с верхней плитой пресса. Штифт 9 выходит из соприкосновени с косыми среза.ми 4 и 5 и поворачиваетс пуансоном 6 при помощи резиновой вставки 13 в исходное положение . Траверса 15 под действием пружин 17 подни.маетс вверх вместе с втулкой 3. Втулка 3 освобождает щтифт 8, который возвращаетс в исходное положение пуансоном 7 при помощи резиновой вставки 12. После чего заготовку извлекают из матрицы следующим образом.The walls of the matrix 1 and the pressed powder in its upper part produce friction forces that exceed the forces of friction arising in the lower part of the matrix 1. Because of the difference in force, the matrix 1 moves together with the punch 6 downwards and the springs 17 are compressed. The sleeve 3 causes the pin 8 to slide along its oblique cuts 4 and 5 and rotate the punch 7 until the friction forces below exceed the friction forces in the upper part of the die 1. Such alternate movement of the upper die 6 and the die 1 continues until The pressing process will not be completed. After pressing, the upper punch 6 rises up with the upper press plate. The pin 9 comes out of contact with the oblique cuts 4 and 5 and is turned by the punch 6 by means of a rubber insert 13 to its original position. Traverse 15 under the action of springs 17 rises up along with sleeve 3. Sleeve 3 releases shift 8, which returns to its original position by punch 7 using a rubber insert 12. After that, the workpiece is removed from the die as follows.

Матрицу 1 опускают в.месте с траверсой 15 вниз (п)еварительно вынув щтифт 8) до полного выталкивани заготовки.The matrix 1 is lowered in place, along with the crosspiece 15 downward (p), by pulling out the pin 8) until the workpiece has been completely ejected.

Предлагаемое устройство более простое, че.м известное, и позвол ет снизить усили прессовани на 30-бО /о.The proposed device is simpler, well known, and allows the pressing forces to be reduced by 30-bo / o.

Claims

1. Japanese Patent No. 53-15963, cl. B 22 F 3/00, published. 1979

2. USSR author's certificate number 521998, cl. B 22 F 3/02, 1974.

Fmg-j

FIG. 2

Fig.Z