SU1123787A2

SU1123787A2 - Stamping die

Info

Publication number: SU1123787A2
Application number: SU833618165A
Authority: SU
Inventors: Григорий Семенович Тагильцев; Анатолий Иванович Масибутов; Евгений Михайлович Кузнецов; Евгений Тарасович Мурашко; Иван Васильевич Суздалев
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1984-11-15

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 1063523, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени комплексной обработки получаемых деталей, он снабжен установленным на вспомогательном толкателе лотковым съемником с элементами ориентации обрабатываемой детали, а также инструментальным блоком дл удалени отхода в виде смонтированного на верхней плите пуансона с площадкой дл осадки отхода и площадкой дл отделени -отхода от сформированной детали , а также смонтированной на нижней плите матрицы с двум соответствующими площадками, на второй из которых выполнены продольные пазы под отход. 2. Штамп по п. 1, отличающийс тем, что с целью повышени производительности, он снабжен расположенными с двух сторон симметрично относительно плоскости перемещени толкателей наклонными лотками под подаваемые заготовки, а также размещенными в них и св занными каждый одним концом с верхней плитой гибкими цепными т элементами по числу лотков, при этом каждый лоток и свободный конец соответствующего цепного элемента снабжены упорами, расположенными с возможностью взаимодействи между собой. ND СО 00 1. STAMP FOR STAMPING PARTS on Aut. St. No. 1063523, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing complex processing of the parts produced, it is equipped with a tray puller mounted on an auxiliary pusher with orientation elements of the workpiece, as well as a tool block for removing waste in the form of a punch mounted on the top plate a platform for precipitation of waste and a platform for separating waste from the formed part, as well as a matrix mounted on the bottom plate with two corresponding platforms E, the second of which there are longitudinal slots for the waste. 2. A stamp according to claim 1, characterized in that in order to increase productivity, it is provided with inclined trays arranged symmetrically relative to the plane of movement of the pushers arranged on both sides, as well as flexible chain stitches placed at each end and connected at one end to the top plate. tons of elements according to the number of trays, with each tray and the free end of the corresponding chain element provided with stops arranged to interact with each other. ND CO 00

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл гор чей штамповки изделий типа звеньев цепи.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for hot stamping products such as chain links.

По рсновному авт. св. № 1063523 известен штамп дл штамповки деталей типа звеньев цепи, содержащий привозную верхнюю плиту и основани со смонтированными на них блоками инструментов дл формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами дл пробивки отверстий, а также узел подачи заготовки, снабженный установленной в основании подвижной в направлении оси штамповки дополнительной плитой, с блоком инструментов дл формовки детали, выполненным в виде полуматриц, одна из которых смонтирована на верхней плите над дополнительной плитой, а друга -г- на последней, при этом пуансоны дл пробивки отверстий установлены на основании под дополнительной плитой, а узел подачи заготовки выполнен в виде смонтированных на основании с двух противоположных сторон относительно дополнительной плиты основного и вспомогательного толкателей, основной толкатель выполнен с выступом со стороны основани и подпружинен Относительно него, на основании выполнен копирный паз под выступ основного толкател , а вспомогательный толкатель выполнен с упором на рабочем торце, размещенным с возможностью взаимодействи с основным толкателем, при этом на верхней плите смонтированы клинь , изготовленные с возможностью взаимодействи с толкател ми. Рабочий торец основного толкател выполнен со скосом со стороны основани 1.According to the main author. St. No. 1063523 is known a stamp for stamping parts such as chain links, containing imported top plate and bases with mounted on them blocks of tools for forming a part and cutting burrs, punches for punching holes, as well as a blank feed unit fitted with a stamping unit mounted in the base moving an additional plate, with a block of tools for forming a part, made in the form of semi-matrix, one of which is mounted on the top plate above the additional plate, and the other on the last one, with This punches for punching holes are installed on the base under the additional plate, and the workpiece feeding unit is designed as mounted on the base from two opposite sides relative to the additional plate of the main and auxiliary pushers, the main follower is made with a protrusion from the base and is spring-loaded Regarding it, on the base is made Copy groove under the protrusion of the main pusher, and the auxiliary pusher is made with emphasis on the working end, placed with the ability to interact with ovnym pusher made to cooperate with the pushers in this case on the top plate mounted wedges. The working end of the main pusher is made with a bevel from the base 1 side.

Недостатки известного штампа состо т в ограниченных технологических возможност х и пониженной производительности.The disadvantages of the known stamp are limited technological possibilities and reduced productivity.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечени комплексной обработки получаемых деталей, а также повышение производительности .The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the stamp by providing complex processing of the parts produced, as well as increasing productivity.

Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл штамповки деталей снабжен установленным на вспомогательном толкателе лотковым съемником с элементами ориентации обрабатываемой детали, а также инструментальным блоком дл удалени отхода в виде смонтированного на верхней плите пуансона с площадкой дл осадки отхода и площадкой дл отделени отхода от сформованной детали, а также смонтированной на нижней плите матрицы с двум соответствующими площадками, на второй из которых выполнены продольные пазы под отход.This goal is achieved by providing a stamp for stamping parts with a trough puller mounted on an auxiliary pusher with orientation elements of the workpiece as well as a tool block for removing waste in the form of a punch mounted on the top plate with a platform for depositing waste and a platform for separating waste from the molded part and also a matrix mounted on the bottom plate with two corresponding platforms, on the second of which longitudinal grooves are made for waste.

Кроме того, штамп снабжен расположенными с двух сторон симметрично относительно плоскости перемещени толкателей наклонными лотками под подаваемые заготовки , а также размещенными в них и св занными каждый одним концом с верхней плитой гибкими цепными элементами по числу лотков, при этом каждый лоток и свободный конец соответствующего цепного элементаIn addition, the stamp is provided with inclined trays located under both sides symmetrically with respect to the plane of movement of the pushers, and with flexible chain elements placed in them and connected at one end with the top plate, each tray and the free end of the corresponding chain element

снабжены упорами, расположенными с возможностью взаимодействи между собой. Па фиг. 1 изображен штамп при верхнем положении ползуна пресса, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, нижн половна штампа при верхнем положении ползуна пресса); на фиг. 4 - инструмент в конце штамповки; на фиг. 5 - то же, после выталкивани отштампованной детали; на фиг. б - разрез В-В на фиг. 1, (загрузка заготовок); наequipped with lugs arranged to interact with each other. Pa figs. 1 shows a stamp at the upper position of a press ram, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 1, the lower half of the stamp at the upper position of the press ram); in fig. 4 - tool at the end of stamping; in fig. 5 - the same, after ejection of the stamped part; in fig. b - section bb in fig. 1, (loading blanks); on

5 фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3, позици осадки и выбивки отхода (И и III позиции). Штамп дл штамповки деталей состоит из верхней 1 и нижней 2 плит с направл ющими колонками 3. Па верхней плите 1 штампа закреплена полуматрица 4 с полО стью 5, выталкиватели 6с буфером 7, выталкиватель 8 и четыре клина 9.5 of FIG. 7 - section G-Y in FIG. 3, the position of sedimentation and knockout of waste (And and III position). The stamp for stamping parts consists of the upper 1 and lower 2 plates with guide columns 3. The semi-matrix 4 with a floor of 5, ejectors 6c with buffer 7, ejector 8 and four wedges 9 are fixed to the top plate of the 1st stamp.

Па нижней плите штампа установлены две шиберные подачи 10 и И, пуансоны 12 с пуансонодержателем 13 и направл ющиеTwo slider feeds 10 and I, punches 12 with punch holder 13 and guides

5 колонки 14 дл перемещени промежуточной плиты 15 с полуматрицей 16. В нижней части штампа имеетс буфер 17, удерживающий промежуточную плиту 15 через маркеты 18.5 column 14 for moving the intermediate plate 15 with the half-matrix 16. At the bottom of the die there is a buffer 17 holding the intermediate plate 15 through the markets 18.

Шиберна подача 10 состоит из направ л ющей 19, ползушки 20, на оси 21 которой установлен толкатель 22 с выступом 23, взаимодействующим с пазом 24, выполненным на основании подачи, и козырьком 25. Толкатель 22 подпружинен относительноThe feed gate 10 consists of a guide 19, a slider 20, on the axis 21 of which a pusher 22 is installed with a protrusion 23 interacting with a groove 24 made on the basis of the feed and a visor 25. The pusher 22 is spring-loaded relative to

ползушки 20 пружиной 26, установленной на стержне 27.the slider 20 spring 26 mounted on the rod 27.

Ползушка 20 взаимодействует с клином 9 через ролик 28 и св зана с направл ющей 19 пружиной 29.The slider 20 interacts with the wedge 9 through the roller 28 and is connected with the guide 19 by the spring 29.

Шиберна подача 11 состоит из направ0 л ющей 30, ползущки 31 с вспомогательным толкателем 32. Па толкателе закреплена пластина 33, служаща дл отделени козырька 25 от заготовки. Ползущка 31, также как и ползушка 20 подачи 10, св зана пру жиной с направл ющей и имеет ролики, взаимодействующие с клинь ми 9.The gate feeder 11 consists of a guide 30, a slider 31 with an auxiliary pusher 32. A plate 33 is fixed on the pusher, which serves to separate the visor 25 from the workpiece. The slider 31, as well as the slider 20 of the feed 10, is connected by a spring to the guide and has rollers that interact with the wedges 9.

Па толкателе 32 установлен лотковый съемник 34 с уклоном 35 дл ориентации обрабатываемой детали. Па корпусе подающего устройства установлен неподвижный ло0 ток 36 и подпружиненна собачка 37 дл ориентации обрабатываемой детали. В окно 38 лотка 36 и паз 39 ползушки 31 установлена матрица 40, жестко св занна с подачей 11. Матрица 40 имеет продольные глухие пазы 41 под отход. Па верхней плите 1 установлен ступенчатый пуансон 42 с площадкой дл осадки отхода и площадкой дл его отделени и два подающих устройства 43 и 44, выполненные в виде гибких цепных элемента с односторонним изгибом и направленных к центру штампа. Одно из звеньев цепей имеет упоры 45 и 46. Наклонные лотки 47 и 48, по которым поочередно перемещаютс за готовки, имеют соответствующие упоры 49 и 50. Штамп работает следующим образом. На первом переходе формуетс деталь 51 и выдавливаетс стержень 52, на втором переходе стержень 52 проталкиваетс в отформированное отверстие 53, смина перемычку 54, и осаживаетс , на третьем переходе стержень 52 выбиваетс так, что его осаженна часть 55 перемещаетс в паз 41. На исходной позиции при нижнем положении ползуна пресса толкатели 22 и 32 раздвинуты в крайние положени , заготовка находитс между цеп ми подающих устройств 43 и 44, при этом упоры 45 и 46 зафиксированы упорами 49 и 50 лотков 47 и 48. При ходе ползуна пресса вверх толкатели начинают двигатьс к центру штампа и толкатель 22 перемещает заготовку к позиции штамповки, Ъластина 33 и козырек 25 фиксируют заготовку 49 на отверсти х полуматрицы 16. Цепи подающих устройств 43 и 44 вывод тс из лотков 47 и 48, и очередна заготовка скатываетс по лотку одного из загрузочных устройств. Затем ползун пресса снова начинает двигатьс вниз, толкатели 22 и 32 раздвигаютс в крайние положени за счет взаимодействн с клинь ми 9, буферы 7 и 17 сжимаютс , полуматрицы 4 и 16 смыкаютс , осажива заготовку, затем происходит предвари,тельна формовка перемычки и головки заготовки . При дальнейшем движении ползуна пресса вниз пуансоны 12 выдавливают отверсти 53 с образованием отхода в виде стержн 52. Одновременно очередна заготовка фиксируетс между цеп ми подающих устройств 43 и 44 с помощью упоров 45 и 46 цепей и упоров 49 и 50 лотков 47 и 48. 11 7 При следующем ходе ползуна пресса вверх толкатель 22 перемещает очередную заготовку к позиции штамповки, лотковый съемник 34 устанавливаетс под полуматрицей 4, выталкиватель 8, взаимодейству с выталкивателем пресса (не показан), удал ет деталь 5 из полости 5 и она падает на уклон 35, который ориентирует деталь 51 стержнем 52 в сторону матрицы 40. При ходе ползуна пресса вниз лотковый съемник 34 перемещает деталь до взаимодействи с собачкой 37, котора поворачивает деталь в ориентированное положение - стержнем вверх и затем фиксирует ее в таком положении . Одновременно перемещаютс последующие детали 51, последн из которых устанавливаетс перед левым торцом лоткового съемника 34, передвигающим очередную деталь по лотку 36 на щаг штамповки на вторую позицию, где одной ступенью пуансон 42 на плоскости матрицы 40 осаживает стержень 52 дл получени деформации нижней кромки отверсти 53 и сминает перемычку 54, и затем на третью позицию, где пуансон 42 выступом выдавливает осаженный отход так, что его осаженна часть 55 выбиваетс в паз 41 матрицы 40, при этом стержень 52 находитс с зазором в отверстии 53. При дальнейшем перемещении деталей стержни 52 падают в тару, а готовые детали перемещаютс дальше и удал ютс . При дальнейшей работе штампа цикл повтор етс . Применение предлагаемого штампа позюл ет получить звено цепи за один ход ползуна пресса, обеспечить загрузку заготовок с помощью двух загрузочных устройств, принимающих заготовки поочередно с двух станов поперечной прокатки. По сравнению с базовым объектом, за который прин т прототип, изобретение позвол ет получить экономический эффект за счет высвобождени оборудовани и повышени производительности штампа.On the pusher 32, a tray puller 34 is installed with a slope 35 for orienting the workpiece. A fixed wedge 36 and a spring-loaded pawl 37 are mounted on the feeder housing to orient the workpiece. In the window 38 of the tray 36 and the groove 39 of the slider 31, a matrix 40 is fixed, rigidly connected with the feed 11. The matrix 40 has longitudinal blind grooves 41 for withdrawal. A step punch 42 with a platform for precipitating waste and a platform for its separation and two feeding devices 43 and 44, made in the form of flexible chain elements with one-sided bend and directed to the center of the stamp, are installed on the top plate 1. One of the links in the chains has stops 45 and 46. The inclined trays 47 and 48, along which they alternately move past the cooking, have corresponding stops 49 and 50. The stamp works as follows. On the first transition, the part 51 is molded and the rod 52 is squeezed out, on the second transition, the rod 52 is pushed into the formed hole 53, the jumper 54 is seated, and it is deposited, on the third transition the rod 52 is knocked out so that its upset part 55 moves to the groove 41. In the initial position at the lower position of the press ram, the pushers 22 and 32 are moved apart to the extreme positions, the workpiece is between the chains of the feeding devices 43 and 44, while the stops 45 and 46 are fixed by the stops 49 and 50 of the trays 47 and 48. When the press ram goes up, the pushers start t moves to the center of the stamp and the pusher 22 moves the workpiece to the stamping position, the plate 33 and the visor 25 fix the workpiece 49 to the holes of the half-matrix 16. The chains of the feeding devices 43 and 44 are removed from the trays 47 and 48, and the next workpiece rolls along the tray of one of the boot devices. Then the press crawl begins to move downward again, the pushers 22 and 32 move apart to the extreme positions due to the interaction with the wedges 9, the buffers 7 and 17 are compressed, the half-matrices 4 and 16 are closed, precipitating the workpiece, then the preliminary formation of the web and the head of the workpiece is formed. Upon further movement of the press ram down, the punches 12 extrude the holes 53 to form waste in the form of a rod 52. At the same time, the next billet is fixed between the chains of the feeding devices 43 and 44 with the help of stops 45 and 46 of the chains and the stops 49 and 50 of the trays 47 and 48. 11 7 During the next run of the press ram upward, the pusher 22 moves the next billet to the punching position, the tray puller 34 is installed under the semi-matrix 4, the pusher 8, interacts with the press ejector (not shown), removes the part 5 from the cavity 5 and it falls on a slope of 35, to This one orients the part 51 with the rod 52 towards the die 40. When the press slider moves downwards, the tray puller 34 moves the part before interacting with the pawl 37, which turns the part into the oriented position - with the rod up and then fixes it in this position. At the same time, the subsequent parts 51 move, the last of which is set before the left end of the chute puller 34, moving the next part along the chute 36 to the punching jaw at the second position, where with one punch 42 on the plane of the die 40, the rod 52 is deformed in order to deform the lower edge of the hole 53 and crushes the jumper 54, and then to the third position, where the punch 42, with a protrusion, squeezes the precipitated waste so that its separated part 55 is knocked out into the groove 41 of the die 40, while the rod 52 is with a gap in the hole 53. With further moving parts the rods 52 falling into the container, and the finished parts are moved further and removed. With further stamping, the cycle repeats. The use of the proposed stamp makes it possible to obtain a chain link in one stroke of the press ram, to ensure the loading of the workpieces using two loading devices that take the workpieces alternately from two transverse rolling mills. Compared with the basic object for which the prototype is adopted, the invention allows to obtain an economic effect by releasing the equipment and increasing the die productivity.

Claims

1. STAMP FOR STAMPING OF PARTS by ed. St. No. 1063523, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing integrated processing of the parts obtained, it is equipped with a tray puller mounted on the auxiliary pusher with orientation elements of the machined part, as well as a tool block for removing waste in the form of a punch mounted on the top plate with a platform for settling waste and a platform for separating waste from the formed part, as well as a matrix mounted on the bottom plate with two corresponding platforms, n the second of which there are longitudinal slots for the waste.

2. The stamp on π. 1, characterized in that in order to increase productivity, it is equipped with inclined trays located on both sides symmetrically relative to the plane of movement of the pushers under the feed blanks, as well as flexible chain elements placed in them and connected at each end with the top plate by the number of trays, while each tray and the free end of the corresponding chain element are provided with stops arranged to interact with each other.

ΊΊ