SU990389A1 - Die for upsetting flanges with flat facets on tube blanks - Google Patents
Die for upsetting flanges with flat facets on tube blanks Download PDFInfo
- Publication number
- SU990389A1 SU990389A1 SU813264796A SU3264796A SU990389A1 SU 990389 A1 SU990389 A1 SU 990389A1 SU 813264796 A SU813264796 A SU 813264796A SU 3264796 A SU3264796 A SU 3264796A SU 990389 A1 SU990389 A1 SU 990389A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sections
- flanges
- upsetting
- faces
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении фланцев на концах труб.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of flanges at the ends of pipes.
Известно устройство дл высадки утолщений на концах труб, содержащее обойму, подпирающую втулку, пуансон, поршень и несжимаемый материал 1.A device for the landing of the bulges at the ends of the pipes is known, which contains a holder, a supporting sleeve, a punch, a piston and an incompressible material 1.
Известен щтамп дл высадки утолщений на концах труб, содержащий разрезную матрицу, высадочный пуансон, прижимное устройство, состо щее из упругих разрезных колец и сегментных .прижимов, радиально поджатых пружиной 2.A known chip for stripping the bulges at the ends of the tubes, comprising a split matrix, a heading punch, a pressing device consisting of elastic split rings and segment clamps radially pressed by the spring 2.
Недостатками устройства вл ютс возможность штамповки только круглых в поперечном сечении утолщений, низкое качество изделий, обусловленное затеканием деформируемого материала в зазоры разрезных колец, и мала степень формоизменени вследствие ограниченности упругой деформации разрезных колец прижимного устройства.The drawbacks of the device are the possibility of stamping only round thickening in the cross section, low quality of the products due to the flow of deformable material into the gaps of the split rings, and a small degree of deformation due to the limited elastic deformation of the split rings of the pressure device.
Целью. изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение качества изделий.The goal. invention is the expansion of technological capabilities and improving the quality of products.
Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл высадки фланцев с плоскими гран ми на трубных заготовках; содержащий высадочный пуансон, разъемную матрицу с размещенным в ней прижимом, выполненным в виде разрушающих секций, контактирующих между собой и установлен5 ных с вoзмoжнocfью радиального, перемещени , снабжен равномерно расположенными в матрице по внутренней ее поверхности клинь ми, взаимодействующими с секци ми, при этом секции выполнены с бочими гран ми, а рабочие поверхности граней сопр жены между собой.This goal is achieved by the fact that there is a die for upsetting flanges with flat edges on the tube blanks; containing a landing punch, a detachable matrix with a clamp placed in it, made in the form of destructive sections, in contact with each other and installed with a potential radial movement, is provided with wedges evenly located in the matrix along its inner surface, wedges interacting with the sections, while the sections made with barrel edges, and the working surfaces of the faces are interconnected.
Кроме того, число секций равно числу формуемых на фланце граней.In addition, the number of sections is equal to the number of faces formed on the flange.
На фиг. 1 изображено устройство,FIG. 1 shows a device
5 общий вид; на фиг. 2 - штамп в зоне деформаций в начальный момент, поперечное сечение; на фиг. 3 - то же, в середине процесса; на фиг. 4 - то же, в конце высадки.5 general view; in fig. 2 - stamp in the deformation zone at the initial moment, cross section; in fig. 3 - the same, in the middle of the process; in fig. 4 - the same at the end of the landing.
20 Штамп состоит из матрицы 1, имеющей поперечный разъем. В продольный канал матрицы установлен высадочный пуансон 2, воздействующий на торец заготовки 3. В зоне разъема матрицы 1 выполнена формообразующа полость 4, в которой расположен прижим в виде секций 5, взаимодействующих между собой без зазора и образующих замкнутый контур сопр женными поверхност ми рабочих граней. В боковых продольных каналах матрицы расположены клинь 6, контактирующие с секци ми 5.20 A stamp consists of a matrix 1 having a transverse connector. In the longitudinal channel of the matrix, there is a landing punch 2 acting on the end face of the workpiece 3. In the connector zone of the matrix 1, a shaping cavity 4 is made in which the clamp is located in the form of sections 5 interacting with each other without a gap and forming a closed contour with adjacent surfaces of working faces. A wedge 6 is located in the lateral longitudinal channels of the matrix and is in contact with sections 5.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
В продольный канал щтампа помещаетс трубна заготовка 3. Ползун пресса (не показан) воздействует на клинь 6, которые в свою очередь воздействуют на секции 5, наход щиес в контакте с трубной заготовкой 3, в зоне высадки фланца. Секции 5 обжимают трубную заготовку 3 в радиальном направлении, при этом материал заготовки , деформиру сь, заполн ет полость щтампа, образованную поверхност ми матрицы 1 и рабочими гран ми секций прижима (фиг. 3). Таким образом, обжата трубна заготовка 3 не имеет свободных поверхностей, неконтактирующих с рабочими элементами щтампа, и посто нно нагружена радиальными сжимающими усили ми, тем самым исключаетс возможность потери устойчивости стенки заготовки при ее осевом сжатии.Pipe billet 3 is placed in the longitudinal channel of the mandrel. A press slider (not shown) acts on the wedge 6, which in turn acts on sections 5, which are in contact with the pipe billet 3, in the drop-off area of the flange. Section 5 compresses the pipe billet 3 in the radial direction, while the material of the preform, deforming, fills the cavity of the chip formed by the surfaces of the matrix 1 and the working edges of the clamp sections (Fig. 3). Thus, the tubular billet 3 is compressed and does not have free surfaces that are not in contact with the working elements of the stamper, and is constantly loaded with radial compressive forces, thereby eliminating the possibility of loss of stability of the billet wall during its axial compression.
После того как материал заготовки заполнил формообразующую полость 4 щтампа , ползун пресса вступает в контакт с пуансоном 2, который перемеща сь под действием усили пресса нагружает трубную заготовку 3 осевыми сжимающими напр жени ми , в результате чего в зоне деформаций происходит осадка заготовки и набор материала дл образовани фланца на трубной заготовке 3. По мере набора материала в формообразующей полости 4 щтампа секции 5 раздвигаютс в радиальном направлении. В зоне деформаций трубчата заготовка на прот жении всего процесса высадки нагружена осевыми усили ми, необходимыми дл деформировани заготовки , и радиальными усили ми, предотвращающими потерю устойчивости стенки заготовки . По всей границе очага деформаций заготовка контактирует с жесткими элементами щтампа, чем обеспечиваютс больщиеAfter the workpiece material has filled the forming cavity 4 of the shtamp, the press slider comes into contact with the punch 2, which is moved by the force of the press, loads the tube billet 3 with axial compressive stresses, resulting in the formation of the workpiece in the deformation zone forming a flange on the billet 3. As the material in the shaping cavity 4 is set, the shtamp section 5 moves apart in the radial direction. In the deformation zone, the tubular billet is loaded with the axial forces necessary to deform the billet and radial forces preventing the buckling of the wall of the billet during the entire upsetting process. Over the entire boundary of the deformation zone, the workpiece is in contact with the rigid elements of the stamp, which provides
технологические возможности высадки и высокое качество высаживаемого издели .technological capabilities of landing and high quality of the landed product.
Предлагаемый щтамп по сравнению с известным обеспечивает расщирение технологических возможностей высадки и ее высокое качество за счет обеспечени получени различных типоразмеров фланца (высоты , площади в плане).The proposed chip, in comparison with the known, provides for the expansion of the technological capabilities of the landing and its high quality by ensuring the production of various flange sizes (height, area in plan).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813264796A SU990389A1 (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Die for upsetting flanges with flat facets on tube blanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813264796A SU990389A1 (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Die for upsetting flanges with flat facets on tube blanks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990389A1 true SU990389A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20949327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813264796A SU990389A1 (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Die for upsetting flanges with flat facets on tube blanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990389A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117282899A (en) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 山西恒冠重工集团有限公司 | Forging and pressing device for flange machining |
-
1981
- 1981-03-27 SU SU813264796A patent/SU990389A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117282899A (en) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 山西恒冠重工集团有限公司 | Forging and pressing device for flange machining |
CN117282899B (en) * | 2023-11-27 | 2024-02-02 | 山西恒冠重工集团有限公司 | Forging and pressing device for flange machining |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4466267A (en) | Process for forming curved structures, and the resulting structures | |
SU990389A1 (en) | Die for upsetting flanges with flat facets on tube blanks | |
SU963660A1 (en) | Metallic sleeve end working method | |
RU2041761C1 (en) | Method and apparatus for making rod products, having end flange and bead in their mean portion | |
SU1402403A1 (en) | Method and apparatus for making external thickening on tubular billets | |
RU2229356C2 (en) | Apparatus for forming bellows | |
SU997943A1 (en) | Method of producing cylindrical parts with shaped end surfaces and die for performing same | |
SU984612A1 (en) | Die for radial forming | |
SU940946A1 (en) | Apparatus for expanding tube blanks | |
SU967607A1 (en) | Apparatus for hydraulic forming of hollow crank and eccentric shafts | |
SU1131577A1 (en) | Die for expanding thin-walled pipes | |
SU375112A1 (en) | PIPE PRESSING METHOD | |
SU1127673A1 (en) | Device for expansion of round billets | |
SU665963A1 (en) | Die set for making branching-off connections | |
SU1496859A1 (en) | Punch for forming tubular billets of elastic media | |
SU139285A1 (en) | Crimp container for making cylindrical and tapered and thickened tubes | |
SU912394A1 (en) | Method of producing u-shaped articles with end beads | |
SU460919A1 (en) | Method of forming curved adapters | |
SU923701A1 (en) | Die for extruding tubular blanks | |
SU1731400A1 (en) | Device for manufacture of hollow articles with inner flange from tubular blanks | |
SU902890A1 (en) | Method of producing necks on hollow cylindrical parts | |
SU1486256A1 (en) | Radial forging die set | |
RU2036736C1 (en) | Device for outside tube and hollow workpiece flanging | |
SU948488A1 (en) | Method of double side flanging of tube ends | |
SU877879A1 (en) | Hydraulic press |