SU990385A1 - Устройство дл резки проволоки - Google Patents

Устройство дл резки проволоки Download PDF

Info

Publication number
SU990385A1
SU990385A1 SU813238702A SU3238702A SU990385A1 SU 990385 A1 SU990385 A1 SU 990385A1 SU 813238702 A SU813238702 A SU 813238702A SU 3238702 A SU3238702 A SU 3238702A SU 990385 A1 SU990385 A1 SU 990385A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
roller
cutting
knives
distance
Prior art date
Application number
SU813238702A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Александрович Добкин
Николай Кириллович Сесь
Тамара Андреевна Симонова
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ
Priority to SU813238702A priority Critical patent/SU990385A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU990385A1 publication Critical patent/SU990385A1/ru

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть испбльзовано дл  резки проволоки.
Известно устройство дл  резки проволоки на мерные длины, содержащее механизмы приема, подачи проволоки,в зону резки и механизм резки с ножами 1.
Недостатком известного устройства  вл етс  сложность конструкции, необходимостьналичи  механизма предварительной и основной подачи, задающего механизма, низка  производительность из-за наличи  большого количества механизмов, выполн ющих одну и ту же работу.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и упрощение конструкции устройства.
Поставленна  цель достигаетс , тем, что в устройстве дл  резки проволоки на мерные длины, содержащем механимы приема, подачи проволоки в зону резкии механизм резки с ножами, механизм подачи и Механизм резки выполнен в виде роликов, расположенных на параллельных ос х, и планки , расположенной параллельно образующей одного ролика перед зоной реза, а ножи расположены вдоль образующей второго
ролика на рассто нии один от другого, равном мерной длине отрезаемой проволоки.
Кроме того, рассто ние между планкой и образующей ролика менее диаметра разрезае .мой проволоки.
Причем ролики выполнены с направл ющими канавками.
На фиг. 1 изобра,жено устройство; общий вид; на фиг. 2 - узел роликов; на фиг. 3 - разрез роликов вдоль канавок.
Устройство содержит размещенные на общей раме разматыватель 1, направл ющую втулку 2, т нуще-режущий механизм 3 с планкой 4 и привод 5, а также бункер 6 дл  приема мерных длин проволоки. Т нуще-режущий механизм 3 выполнен в виде 15 роликов, расположенных на параллельных ос х верхнего ролика 7 и нижнего 8, приводимых во вращение приводом 5 и щестерн ми 9 и 10. которые исключают возможность проскальзывани  проволоки.
Верхний ролик 7 оснащен одним или несколькими ножами 11, рассто ние между которыми по наружной образующей ролика равно длине отрезае.мой проволоки. На нижнем ролике 8 аналогично ножам 11 на ролике 7 расположены наковальни 12 (возможен вариант выполнени  нижнего ролика 8 целиком из закаленного материала). Над наружной образующей нижнего ролика 8, на рассто нии меньшем диаметра разрезаемой проволоки, закреплена планка 4, котора  позволила отказатьс  от задающего механизма. Принцип работы планки 4 заключаетс  в том, что, прижима  проволоку к образующей нижнего ролика 8, она позвол ет верхнему ролику 7 после отрезки очередной мерной длины проволоки подавать следующий отрезок проволоки без наличи  задающего устройства. Выброс отрезка проволоки в бункер 6 осуществл етс  также верхним роликом 7. Верхний ролик 7 и нижний 8 имеют две или более направл ющих канавок 13, что повышает долговечность ножей И. Бунт 14 проволоки через фильер 15 и вращающуюс  скобу 16 соединен с головкой 17 разматывател  1. Благодар  тому, что рассто ние между наружной образующей нижнего ролика 8 и планкой 4 менее диаметра проволоки, последн   не может выйти из направл ющих канавок 13. Устройство работает следующим образом . На разматыватель 1 укладываетс  бунт 14 проволоки. Передний конец бунта 14 прот гиваетс  через фильер 15, вращающейс  скобы 16, через головку 17 разматывател  1, направл ющую втулку 2, под планку 4 в одну из направл ющих канавок 13 до стыка ролика нижнего 8 с роликом верхн1Тм 7. Затем включаетс  привод 5 т нуще-режущего механ.изма 3 и ролики 7 и 8, враща сь, подают, режут проволоку и выбрасывают мерные длины проволоки в бункер 6. Параллельное расположение роликов, расположение планки над образующей нижнего ролика перед зоной порезки проволоки, снабжение верхнего ролика одним или несколькими ножами, рассто ние между ко-/орыми по образующей равно мерной длине отрезаемой проволоки, позвол ет значительно упростить конструкцию и повысить производительность предлагаемого устройства. Формула, изобретени  1.Устройство дл  резки проволоки на мерные длины, содержащее механизмы приема, подачи проволоки в зону резки и механизм резки с ножами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  конструкции, механизм подачи и механизм резки выполнен в виде роликов, расположенных на параллельных ос х, и планки, расположенной параллельно образующей одного ролика перед зоной реза, а ножи расположены вдоль образующей второго ролика на рассто нии один от. другого, равном мерной длине отрезаемой проволоки. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что рассто ние между планкой и образующей ролика менее диаметра разрезаемой проволоки. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ролики выполнены с направл ющими канавками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 431938,-кл. В 21 F 11/00, 1970 (прототип ).
10
/
11
,7

Claims (3)

1. Устройство для резки проволоки на мерные длины, содержащее механизмы приема, подачи проволоки в зону резки и 15 механизм резки с ножами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, механизм подачи и механизм резки выполнен в виде роликов, расположенных на параллельных осях, и планки, расположенной 20 параллельно образующей одного ролика перед зоной реза, а ножи расположены вдоль образующей второго ролика на расстоянии один от. другого, равном мерной длине отрезаемой проволоки.
2. Устройство по π. 1, отличающееся 25 тем, что расстояние между планкой и образующей ролика менее диаметра разрезаемой проволоки.
3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что ролики выполнены с направляю- 30 щими канавками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
SU813238702A 1981-01-23 1981-01-23 Устройство дл резки проволоки SU990385A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813238702A SU990385A1 (ru) 1981-01-23 1981-01-23 Устройство дл резки проволоки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813238702A SU990385A1 (ru) 1981-01-23 1981-01-23 Устройство дл резки проволоки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990385A1 true SU990385A1 (ru) 1983-01-23

Family

ID=20939676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813238702A SU990385A1 (ru) 1981-01-23 1981-01-23 Устройство дл резки проволоки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990385A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1419992A (en) Electro-erosion machining
RU94004995A (ru) Способ наматывания тонколистового материала для образования рулонов без сердечника и устройство для осуществления способа
US3075484A (en) Method of and apparatus for continuously producing small section welded steel tubes
GB1393461A (en) Process and apparatus for making metal tubing continuously from a metal strip
SU990385A1 (ru) Устройство дл резки проволоки
CA2048127A1 (en) Process for coiler drum alternation in incessant hot rolling and apparatus therefor
GB1561065A (en) Drawing straightening and cutting machine
US3205689A (en) Apparatus for forming metal
FR2340149A1 (fr) Dispositif pour fabriquer en continu des tubes a soudure longitudinale a partir d'un materiau en bande, notamment pour fabriquer des tubes de precision en acier
ES285351Y (es) Aparato para la determinacion de la calidad de una chapa delgada de acero revestida o no
GB830504A (en) Improvements in machines for producing tubing from continuous strip material
US2266418A (en) Metalworking apparatus
IE47222B1 (en) Method and apparatus for the production of tube bends bearing identifying marks
EP0139236A2 (de) Vorrichtung zum Doublieren von Wattebahnen
JPS5617106A (en) Method and apparatus for rolling foil
GB927636A (en) Improvements in machines for printing and cutting labels
GB1060635A (en) Apparatus for forming strip stock into a helically wound pipe formation
US2155186A (en) Machinery for making wire fencing
US2294611A (en) Handling and treatment of skelp or the like
SU596308A1 (ru) Устройство дл прокатки полос переменного сечени
JPS5619926A (en) Rolling apparatus
JPS6142645Y2 (ru)
SU925559A1 (ru) Устройство дл мерной резки полосового материала
SU715181A1 (ru) Устройство дл подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины
KR890007945A (ko) 급속냉동된 리본의 반송방법 및 장치