SU990377A1 - Tool for extruding central holes - Google Patents
Tool for extruding central holes Download PDFInfo
- Publication number
- SU990377A1 SU990377A1 SU813330876A SU3330876A SU990377A1 SU 990377 A1 SU990377 A1 SU 990377A1 SU 813330876 A SU813330876 A SU 813330876A SU 3330876 A SU3330876 A SU 3330876A SU 990377 A1 SU990377 A1 SU 990377A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- centering
- extruding
- central holes
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ЦЕНТРОВЫХ(54) TOOL FOR EXTRACTING CENTERS
ОТВЕРСТИЙHOLE
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в центровальных и центровально-обточных станках, в которых центровые отверсти получают методом выдавливани .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in centering and centering turning machines, in which center holes are made by extrusion.
Известен инструмент дл выдавливани центровых отверстий, содержащий центрирующий конус и сверловочную часть цилиндрической формы 1.A tool for extruding center holes is known, comprising a centering cone and a drilling part of a cylindrical shape 1.
Однако при обработке этими инструментами необходимо большое усилие выдавливани центровых отверстий.However, when machining with these tools, a large amount of force is required to extrude the center holes.
Известен также инструмент дл выдавливани центровых отверстий, содержащий предохранительный и центрирующий конусы и сверловочную часть, выполненную в виде конуса с углом при вершине, меньшим угла центрирующего конуса на 10-15° 2.Also known is a tool for extruding center holes containing a safety and centering cones and a drilling part made in the form of a cone with an apex angle less than the angle of the centering cone by 10-15 ° 2.
Недостатком известного устройства в 71 етс то, что в процессе обработки металл выдавливаетс на торец заготовки, что йриводит к дополнительной операции подрезки торца заготовки.The disadvantage of the known device is 71 that during processing the metal is squeezed onto the end of the billet, which leads to the additional operation of trimming the end of the billet.
Целью изобретени вл етс повыщение производительности обработки за счет устранени выпучивани металла на торецThe aim of the invention is to increase the productivity of the treatment by eliminating the bulging of the metal on the end
заготовки и исключени дополнительной операции подрезки торца.blanks and eliminating the additional operation of trimming the butt.
Поставленна цель достигаетс тем, что инструмент дл выдавливани центровых отверстий , содержащий центрирующую частьThe goal is achieved by the fact that the tool for extruding center holes containing the centering part
5 и сверловочную часть, имеет торцовой упорный по сок, а образующа центрирующей части выполнена радиусной, при этом упорный по сок больше наибольшего диаметра конуса инструмента, а центрирующа часть5 and the drilling part, has a face thrust for juice, and the forming centering part is made radial, while the pressure juice is larger than the largest diameter of the tool cone, and the centering part
,0 выполнена по радиусу, равному 1,25 наибольшего диаметра конуса инструмента., 0 is made along a radius equal to 1.25 of the largest diameter of the tool cone.
На чертеже показан инструмент дл выдавливани центровых отверстий.The drawing shows a tool for extruding center holes.
Инструмент состоит из основани 1, на котором выполнен упорный по сок 2, пре15 дохранительна часть 3, центрирующа часть 4, образующа которой выполнена по радиусу, и сверловочной части 5, выпол енной в виде конуса с углом оС 50- 55° при вершине 0. Образующа предохра нительной части выполнена дл уменьшени концентрации напр жений при выдавливании .The tool consists of a base 1, on which juice is made resistant for 2, a safety part 3, a centering part 4, which is formed radially, and a drilling part 5, made in the form of a cone with an angle of about 50-55 ° at the top 0. The forming safety part is made to reduce the stress concentration during extrusion.
Проведены экспериментальные исследовани процесса выдавливани центровых отверстий инструментами с диаметрамиExperimental studies of the process of extruding center holes with tools with diameters
d 8,5 мм и d 13,2 мм (ГОСТ 14034-74 «Отверсти центровые).d 8.5 mm and d 13.2 mm (GOST 14034-74 "Center punch holes).
Дл экспериментов вз ты заготовки 45 мм (выполненные из стали 45).A 45 mm billet (made of steel 45) was taken for the experiments.
Дл нахождени максимального диаметра выпученного -металла задавливание вы8 ,5To find the maximum diameter of the bulged-metal, the crushing is 8, 5
13.213.2
Максимальный диаметр выпученного металла D,, мм 12,3 -12,58 19,2 -19.59 12,21. - 12,57 19,1 -19,54The maximum diameter of the bulged metal D ,, mm 12.3 -12.58 19.2 -19.59 12.21. - 12.57 19.1 -19.54
1,5 - 1. 1,455- l.Wi I,.) - 1,(75 1.45 - 1,48 Высота выпуталлГь ,мма,44 - 0,46 0,95 - 0,98 0,42 - 0,45 1.5 - 1. 1,455- l.Wi I ,.) - 1, (75 1.45 - 1.48 Height vybutallG, mma, 44 - 0.46 0.95 - 0.98 0.42 - 0.45
Из приведенных экспериментов следует, что при выдавливании центровых отверстий известным инструментом высота выпученного металла достигает 0,98 мм, что превышает допуск на длину обрабатываемых на центровальных станках заготовок и вызывает необходимость последующей технологической операции - подрезки торца. При выдавливании предложенным инструментомFrom the above experiments, it follows that when extruding the center holes with a known tool, the height of the bulged metal reaches 0.98 mm, which exceeds the length tolerance for the workpieces machined on the centering machines and necessitates a subsequent technological operation - trimming the end face. When extruded by the proposed tool
при соотношении 1,5 высота выпученного металла h 0,01-0,03 мм не превышает допуск на длину обрабатываемой заготовки и в св зи с этим не требуетс проведени дополнительной операции.at a ratio of 1.5, the height of the bulged metal h 0.01-0.03 mm does not exceed the tolerance for the length of the workpiece and, therefore, no additional operation is required.
Радиус R l,25d выбран с коэффициентом 1,25 дл того, чтобы конус токарного станка с углом при вершине 60° садилс в центровое отверстие по центрирующему по ску , расположенному на рассто нии 1,1 -, 1,2 мм от торца заготовки, где после выдавливани образуетс уплотненный слой, твердость которого выше первоначальной твердости материала заготовки в 1,5- 2 раза.The radius R l, 25d is selected with a factor of 1.25 so that the cone of the lathe with a corner angle of 60 ° is inserted into the center hole along the centering side of the workpiece 1.1 - 1.2 mm from the end of the workpiece, where after extrusion a compacted layer is formed, the hardness of which is 1.5-2 times higher than the initial hardness of the material of the workpiece material.
Применение предложенного инструмента в центровальных и центровально-обточных станках по сравнению с известным позвол ет повысить производительность при обработке концов валов и получении центровых отверстий методом выдавливани заThe use of the proposed tool in centering and centering turning machines in comparison with the known one allows to increase productivity when processing shaft ends and obtaining center holes by extruding
пученного металла, предложенным инструментом дл партии заготовок не производилось .the stranded metal proposed by the tool for the batch of blanks was not produced.
Результаты экспериментов сведены в таблицу.The results of the experiments are summarized in the table.
8,58.5
8,58.5
13,213.2
счет устранени выпучивани металла на торце заготовки. В результате этого сокращаетс технологический цикл обработки деталей типа валов, не требуетс дополнительной операции подрезки торца.by eliminating the bulging of the metal at the end of the workpiece. As a result of this, the technological cycle of machining of shaft-like parts is shortened; no additional edge trimming operation is required.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813330876A SU990377A1 (en) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | Tool for extruding central holes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813330876A SU990377A1 (en) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | Tool for extruding central holes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990377A1 true SU990377A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20974168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813330876A SU990377A1 (en) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | Tool for extruding central holes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990377A1 (en) |
-
1981
- 1981-08-21 SU SU813330876A patent/SU990377A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3268639B2 (en) | Strong processing equipment, strong processing method and metal material to be processed | |
US4177665A (en) | Cold flow forming | |
US4043023A (en) | Method for making seamless pipe | |
US3072933A (en) | Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks | |
US3258834A (en) | High energy rate forging method | |
EP0858373B1 (en) | Apparatus and method for forging a pinion gear with a near net shape | |
SU990377A1 (en) | Tool for extruding central holes | |
US4296536A (en) | Method of manufacturing cartridge cases | |
US2250645A (en) | Welding electrode | |
US3740993A (en) | Process for producing hollow forging with frusto conical exterior andinterior surfaces | |
JPS6040625A (en) | Working method of cylinder end part | |
KR20120052720A (en) | Forging punch for forming hole | |
US3538793A (en) | Extrusion of helically fluted cutting tools | |
RU2071863C1 (en) | Method of manufacturing heads of wrenches | |
JPH07144247A (en) | Die for forging part with steps and method thereof | |
JP2663150B2 (en) | Ironing method and ironing die | |
SU1310077A1 (en) | Method of producing cylindrical articles | |
JP2515527Y2 (en) | Forging device for shaft with counterbore | |
JPH0357527A (en) | Method and apparatus for extruding helical gear having axial hole | |
SU703214A1 (en) | Method of manufacturing bolts | |
DE2800813A1 (en) | PISTON RING BLANK | |
US2388948A (en) | Tube sizing broach | |
JPH08117920A (en) | Upsetting method for tube | |
SU1268267A2 (en) | Method of producing holes with chamfers in plate billets | |
SU1183245A1 (en) | Method of producing flat circular articles |