SU99012A1

SU99012A1 - Hot stamping method with deep hole piercing in a high hub

Info

Publication number: SU99012A1
Application number: SU439127A
Authority: SU
Inventors: А.Ф. Керас; А.В. Костромин; И.Г. Четвертаков
Original assignee: А.Ф. Керас; А.В. Костромин; И.Г. Четвертаков
Priority date: 1950-11-29
Filing date: 1950-11-29
Publication date: 1953-11-30

Description

Гор ча штамповка деталей с высокой стуцицей обычно осуществл етс без одновременной прощивки отверсти в ступице, что св зано с увеличением трудоемкости операций механической обработки деталей и потерей металла, в оообенHocTiH при сверлении отверсти в ступице летали.Hot stamping of parts with a high stuccia is usually carried out without simultaneous piercing of the hole in the hub, which is associated with an increase in the complexity of machining operations of parts and loss of metal, while drilling holes in the hub flew.

Примен емые при этом в процессе штамповки деталей механические (кривошипные) прессы используютс недостаточно эффективно и выполн ют только операцию обрезки обло на поковках деталей после их штамповки на молоте.The mechanical (crank) presses used in the punching process are not used efficiently enough and only the cutting operation is performed on the forgings of the parts after they are stamped on the hammer.

Особенность способа заключаетс в том, что дета ль-поковку штампуют на молоте во всех ее част х, кроме оставл емого сбоку на поковке набора металла дл ступицы, П1тамповку которой осушеотвл ют в комбинированном uiTaNsne при помоши механического обрезного пресса за один его ход, в первой части используемый дл обрезкп обло , а во второй-дл прошивки отверсти в ступице и ее формовани .The peculiarity of the method is that the forging piece is stamped on the hammer in all its parts, except for the metal kit for the hub left on the side of the forging, P1 stamping of which is dried in the combined uiTaNsne using a mechanical edging press for one course, in the first the parts used for trimming scrap, and in the second for piercing a hole in the hub and its molding.

На фиг. 1 и 2 показаны штампы в продольном разрезе, примен емые д.. осупхествлен.и способа.FIG. Figures 1 and 2 show stamps in a longitudinal section, used for the design and method.

Деталь с высокой ступицей, например п1естерню, штампуют снача .la в виде поковки при помощи молота в штампе по фиг. 1, состо щем из двух половин, в гнезда которых запрессованы вставки /, .2 и 5 из стали, устойчивой на износ при высоках температурах.A part with a high hub, for example a pinion, is stamped from the beginning .la in the form of a forging using a hammer in the die of FIG. 1, consisting of two halves, in the sockets of which inserts /, .2 and 5 are pressed from steel, resistant to wear at high temperatures.

Профили вставок / и 2 обеспечивают изготовление в штампе по фиг. 1 детали-поковки во всех ее част х, кроме оставл емого на делали между вставкой 3 и противо .лежащим ей углублением во вставке 2 набора металла дл ступицы. Объем этого набора металла соответствует объему подлежащей шта.п10зке части ступицы.The profiles of the inserts / and 2 ensure the manufacture in the stamp of FIG. 1 forged parts in all its parts, except for those left on, were made between insert 3 and the corresponding recess in insert 2 of the metal kit for the hub. The volume of this set of metal corresponds to the volume of the hub part to be shtap.

Дл штамповки ступицы используют обычный (кривошипный) механический .обрезной пресс и комбинированный штамп по фиг. 2. К ползуну пресса прикреплен-верхний башмак 4, жестко соединенный с пуансоном 5. Матрица 6 снабжена отверстием по форме пуансонл 5, и ieюu им по внутренней поверхности скос.A conventional (crank) mechanical trimming press and a combined die in accordance with FIG. 2. Attached to the press crawler is the upper shoe 4, rigidly connected to the punch 5. The die 6 is provided with a hole in the shape of the punch 5, and that is, with a bevel on the inner surface thereof.

На башмака пресса жестко установлен свободно охватываемый снаружи выбрасывате .icM 7 детали держатель прошивника 8 ступицы.On the shoe of the press there is a rigidly installed freely enclosed outside ejector .icM 7 parts holder of the stitcher 8 hub.

Комбинированный штамп по фиг. 2 за один рабочий ход механического пресса осуществл ет как операцию по обрезке обло с поковки детали, так и прошивку отверсти в ее ступице и формование ее снаружи.The combined stamp of FIG. 2, in one working stroke of a mechanical press, both the scraping operation and the forging of the part are carried out by cutting the forgings of the part, as well as by piercing a hole in its hub.

Поковка детали при отходе верхнего башмака пресса от нижнего башмака устанавливаетс облоем А на матрицу 6 по оси нрошивника , центрирующего -поковку своим верхним концом.The forging of the part when the upper shoe of the press moves away from the lower shoe is positioned by the strip A on the matrix 6 along the axis of the broach, centering the forging with its upper end.

Присближеиик башмаков пресса кра .лтуансона 5 it окна матрицы 6 обрезают облей А поковки в первой частирабочего хода прегса. Во второй части TorQ же рабочего хода пресса прошивник -S осуществ.л ет выполнение отверсти в наборе металла поковки, изобралсенной пунктиром на фиг. 2, а пуансон 5 и матрица 6-одновременную окончательную формовку стуоицы и детали. При окончании операции прошивки ступицы детали держатель прошивника S упираетс снизу в выбрасыватель 7, обеспечива свободный выход прошивника из отверсти детали при последующем отодвигаиин верхнего башмака пресса от нижнего башмака.Priblizheiik shoes press edge .Luoanson 5 it the window of the matrix 6 cut obley And forgings in the first part of the work course of pregs. In the second part of the TorQ of the same press stroke, the flashgun -S makes the hole in the metal set of the forging, shown in dotted line in FIG. 2, and the punch 5 and the matrix 6-simultaneous final molding of stuoits and details. At the end of the hub operation of the part, the holder of the flasher S rests on the bottom of the ejector 7, ensuring the free exit of the flasher from the part hole during the subsequent removal of the upper shoe of the press from the lower shoe.

При использовании описанного способа имеющиес механическиеWhen using the described method, the available mechanical

обрезные прессы используютс гораздо более эффективно, выполн не только операции обрезки обло с поковки детали, но одновременно и операции прошивки отверсти в ступице и формовани , ступицы. Использование способа приводит к большому снижению трудоемкости последующих операций механической обработки детали и к экономии металла.The edging presses are used much more efficiently, not only performed cutting operations for scraping the forgings of a part, but also simultaneously drilling the hole in the hub and molding the hub. The use of the method leads to a large reduction in the complexity of subsequent machining operations of the part and to save metal.

Г р е д м е т изобретени AGROUND OF THE INVENTION

Способ гор чей штамповки с про1пивкой глубоких отверстий в высокой стипице, отличающийс тем, что с целью бОлее эффективного испо. ьзовани механических обрезных прессов, снижени трудоемкости механической обработки деталей и экономии металла, деталь-поковку штампуют на молоте во всех ее част х, кроме оставл емого на поковке набора металла дл ступицы, штамповку которой осуществл ют в комбинированном штампе при помощи механического обрезного пресса за один его ход, в первой части используемый дл обрезки обло , а во второй-дл прошивки отверсти в ступице и ее формовани .The method of hot stamping with piercing of deep holes in a high stipice, characterized in that it is more efficient in use. Using mechanical cutting presses, reducing the complexity of machining parts and saving metal, the forging part is stamped on the hammer in all its parts, except for the metal set left on the forging, for the hub, which is stamped in a combined die using one its stroke, in the first part, is used for trimming scrap, and in the second, for drilling the hole in the hub and its shaping.

Г R

УHave