Изобретение относитс к вьюоковольт ной импульсной технике, а именно к искровым разр дникам, и может быть применено , при создании им улвсных устройст с емкостными накопител ми энергии в различных электрофизических установ- ках, используемых дл получени высоко температурной плазмы, в сильноточных наносекундных ускорител х, электротех-, нологйи и Т.Д, Известен разр дник, содержащий осно ные электроды и поджигающий электрод, расположенный между основными и oiw деленный от них сло ми твердой изол ции 1. Однако с увеличением толщины диэлектрической прокладки и рабочего на№ , р жени при неизменной амплитуде импульса запуска стабильность срабатывани такого разр дника ухудшаетс . Наиболее близкшл по техническому решению к предлагаемому вл етс управл емый разр дник, содержащий разделенные диэлектрической прокладкой высоч ковольтный и заземленный электроды и поджигающий электрод, помещенный в жидкий диэлектрик С 2 . В указанном разр днике поджигающий электрод и один из основных электродов установлены на одной из сторон указанной диэлектрической прокладки, на другой стороне которой установлен второй основной электрод. После подачи напр жени на основные электроды подаетс импульс запуска на поджигающий электрод, что в системе электродов, расположенных на одной поверхности твердого диэлектурнка , приводит к формированию канала разр да непосредственно в твердом диэлектрике . При этом происходит резкое искажение электрического пол основного разр дного промежутка, что приводит к значительному, увеличению напр женности электрического пол и бьтстрому пробою листа твердого диэлектрика. После срабатьтани разр дника осуществл етс прот жка листа твердого диэлектрика с заданной скоростью. Врем задержки срабатывшш разр дника относительно момента подачи на пусковой электрод запускающего импульса пор дка . Однако в таком разр днике с ростом прикладываемогчэ напр жени к основным электродам следует увеличивать толщину диэлектрической прокладки. При значительном увеличении тошлины диэлектрической прокладки (в несколько раз) и сохранении геометрии поджигающего Hpo межутка и амплитуды импульса залуска величина выноса инициирующей искры вглубь диэлектрика та же, что и при малых толщинах диэлектрической прокладки . Это приводит к увеличению времени запаздывани (на 50% и более) и разброса срабатывани твердотельного разр дника. Дли сохршюни малых врем запаздывани срабатывани и выс ОКОЙ стабильности работы искрового раз п дника необходимо yвeли шть величину поджигающего зазора и амплитуду запускающего импульса, С ростом поджигающего зазора увеличиваетс неоднородност электрического пол между основными электродами, что приводит к снижению электрической прочности диэлектрической прокладки на 15-2О%, а следовательно, и к уменьщению рабочего напр жени твердотельного разр дника при ;. данной толщине диэлектрической прокладки. Цель изобретени - повь ление стабильности и уменьщение времени запаздывани срабатывани в широком диапазоне рабочих напр жений. Поставленна цель достигаетс тем, что управл емый разр дник, содержащий разделенные диэлектрической прокладкой въюоковольтный и заземленньШ электроды и поджигающий электрод, помещенные в жидкий диэлектрщс, снабжен дополнительным поджигающим электродом, а диэлектрическа прокладка выполнена в двух разделенных жидким диэлектриком пластин, между которыми установлены указанные поджигающие электроды, зазор между которыми со стороны вьюоковольтного основного электрода выбран больщим зазора между ними со стороны заземленного основного электрода. На фиг, 1 представлена принципиальна констр гктивна схема предложенного разр дника; на фиг, 2 (а, б и Ь) - элек тродна система разр дника в различные моменты формировани пробо разр дника . Разр дник состоит из высоковольтног основного электрода 1, заземленного основного электрода 2, поджигающих электродов 3 и 4, отделешвых от основных электродов диэлектрическими пластинами 5 и 6, Поджигающие электроды 3 и 4 вьшолнены и установлены таким образом , что под дагающий зазор 7 между , ними со стороны вьюоковольтного электрода 1 выбран больщим поджигающего зазора 8 между ними со стороны заземленного или наход щегос под низким потенциалом электрода 2, Электродна система помещена в разр дную камеру 9, заполненную жидким диэлектриком 10, который заполн ет также зазоры 7 и 8. Разр дник работает следующим образом . После подачи напр жени на основные электроды 1 и 2 поджигающие электроды принимают потенциал, соответствующий эквипотенциальным лини м пол между ОСНОВНЫМИ электродами (также этот потенг диал может быть задан с помощью распределительных резисторов (не показаны), В требуемый момент времени к поджигающим электродам 3 и 4 прикладываетс импульс поджига, который приводит к формированию каналов разр да непосредственно в обеих пластинах 5 и 6 твердого диэлектрика (фиг. 2й). Однако вследствие меньщей величины поджигающего зазора 8, а следовательно, и боль- щего перенапр жени на этом зазоре канал основного разр да в диэлектрической пластине 5 образуетс быстрее и приводит к пробою диэлектрической пластины 5 (фиг, 2S), Поджигающие электр оды принимают потен1шал электрода 2, После этого диэлектрическа пластина 5 пробиваетс с перенапр жением по каналу, который начал формироватьс в-ней при приложении подлшгающего импульса (фиг, 2Ь), Происходит срабатьшание разр дника . Применение двух диэлектрических пластин , а следовательно, умекьщение толщины диэлектрика, который первоначально надо пробить с помощью вынесенной вглубь его поджигающей искры, позвол ет уменьщить величину выноса поджигающей искры вглубь диэлектрика, что приводит к уменьщению величины поджигающего за . зора и в итоге - к выравниванию распределени электрического пол в межэлек- тродной системе и повьпдению рабочего напр жени разр дника при данной толщине диэлектрических прокладок, а также к снижению амплитуды импульса поджига. До пробо диэлектрической прокладки 5 идет формирование канала разр да в диэлектрической прокладке 6, что значительно снижает врем срабатьшани и поБьшшёт стабильность работы искрового управл емого разр дника. После срабаты вани разр дника осуществл етс прот жка листов твердого диэлектрика с заданной скоростью. Так, например, с ростом рабочего напр жени от 105 кВ до 210 кВ с соот ветственным увеличением толщины диэлектрической прокладки в два раза стабил ность срабатывани разр5здника- 1рототи- па уз удшаетс в 2,2 раза. В предложенном разр днике при рабочем напр жении 210 кВ стабильность срабатьтани остаемс на том же уровне, .что и стабильность прототипа при рабо чем напр женки 105 кВ. Таким образом, предложенный управл емый разр дник позвол ет повышать рабочее напр жение без снижени стабильности его срабатьшани . Формула изобретени Управл емый разр дник, содержащий разделенные диэлектрической прокладкой
ч
(
9 ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ и заземлен11ый электроды и шаджигающий электрод, псыещенные в жидкий диэлектрик, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности и уменьшени времени запаздывани срабатывани в широком диапазоне рабочих напр жений, он снаб жен дополнительным поджигающим эле тродом , а диэлектрическа прокладка вь попнена в щде двух рааде генных жидким диэлектриком пластин, между которыми установлены указанные поджигающие электроды, зазор между которыми со стороны вьюоковольтного основного электрода выбран большим зазора между ними со стороны заземленного основного электрода. Источишси информации, прин5ггые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 492017, кл.Н 01 Т З/ОО, 1974.